CN213332606U - 一种天然气管路用液压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种天然气管路用液压阀，属于液压阀技术领域，包括底板、管道接头、天然气管道、密封圈、活接头、板式阀本体、连通管、排气管接头、安装座和天然气检测仪，本实用新型天然气管道的贯穿承接管延伸至连通管的内部，使其直接与板式阀本体的管道进行连通，其连接缝隙在板式阀本体的内部使得气体在板式阀本体的内部进行流通，从而消除了两者安装间的连接缝隙，能够有效的减少了潜在的外泄漏危险，避免长时间使用出现现渗油的现象，提升了系统的可靠性，天然气检测仪能够在液压阀控制管路系统的通断时，检测管路的天然气流通，一方面能够判断管路的流通畅通度，另一方面能够在维修时判断天然气是否关闭，有效保障维修作业的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压阀技术领域，具体是一种液压阀。
背景技术
液压阀，是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型，按控制方法可分为手动、电控、液控，
现有的板式阀板式阀连接管道的油口不是直接做在阀上，而是做在底板上，阀通过螺栓被固定在底板上，因此，更换阀时不必拆卸管道，较之管式或片式要方便得多，可以大大缩短维修时间和费用，但是，一般在工作2-3 年后，阀块的安装面会出现渗油的现象，此外，当维修工人在检修液压阀时，需要将管路进行关闭再进行检测，但是有时液压阀失效管路关闭不牢时，直接进行作业检修容易造成天然气泄漏，影响维修作业的安全；
因此，需要在现有的液压阀上进行进一步研究，提供一种新的天然气管路用液压阀。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种天然气管路用液压阀。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管路用液压阀，包括底板、管道接头、天然气管道、密封圈、活接头、板式阀本体、连通管、排气管接头、安装座和天然气检测仪，所述底板的底部设置有管道接头，所述管道接头的下端固定连接有天然气管道，所述天然气管道的外端嵌套设置有密封圈，所述天然气管道位于密封圈的下端固定连接有活接头，所述底板的上端设置有板式阀本体，所述板式阀本体的内部设置有连通管，所述连通管的底部一体化设置有承接管，所述连通管的右侧一体化设置有排气口，所述连通管的顶部设置有导气管，所述板式阀本体的右端设置有排气管接头，所述板式阀本体的顶部设置有安装座，所述板式阀本体的顶部安装有天然气检测仪。
优选的，所述管道接头和承接管均设置有两组，且两组管道接头和承接管之间处于同一轴线上，两组管道接头和承接管呈相对设置。
优选的，所述天然气管道贯穿管道接头延伸至底板的内部，且天然气管道的贯穿承接管延伸至连通管的内部。
优选的，所述天然气管道与承接管相契合，且天然气管道通过承接管与连通管相连通。
优选的，所述天然气管道贯穿活接头和密封圈延伸至管道接头的内部，且天然气管道通过活接头与管道接头固定连接。
优选的，所述管道接头的外壁设置有螺纹槽，管道接头包裹在活接头的外端，活接头与管道接头之间通过螺纹连接固定。
优选的，所述管道接头与活接头的连接处嵌套设置有密封圈。
优选的，所述连通管与承接管、排气口和导气管之间相连通，且天然气检测仪通过安装座和排气口与连通管相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)该种天然气管路用液压阀，通过将底板和板式阀本体设置成一体化，通过活接头与底板和天然气管道进行连接，相比于传统的通过螺栓进行固定，天然气管道的贯穿承接管延伸至连通管的内部，使其直接与板式阀本体的管道进行连通，其连接缝隙在板式阀本体的内部使得气体在板式阀本体的内部进行流通，从而消除了两者安装间的连接缝隙，能够有效的减少了潜在的外泄漏危险，避免长时间使用出现现渗油的现象，提升了系统的可靠性。
(2)当设备与天然气管道连接后，天然气通过天然气管道进入连通管，并通过连通管的排气口和安装座流向天然气检测仪，天然气检测仪能够在液压阀控制管路系统的通断时，检测管路的天然气流通，一方面能够判断管路的流通畅通度，另一方面能够在维修时判断天然气是否关闭，有效保障维修作业的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的底板和板式阀本体内部具体连接结构示意图。
图3为本实用新型的连通结构示意图。
图中：1-底板；2-管道接头；3-天然气管道；4-密封圈；5-活接头；6- 板式阀本体；7-连通管；8-排气管接头；9-安装座；10-天然气检测仪；701- 承接管；702-排气口；703-导气管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
如图所示1-3；
本实施例提供了一种天然气管路用液压阀，包括底板1、管道接头2、天然气管道3、密封圈4、活接头5、板式阀本体6、连通管7、排气管接头8、安装座9和天然气检测仪10，底板1的底部设置有管道接头2，管道接头2 的下端固定连接有天然气管道3，天然气管道3的外端嵌套设置有密封圈4，天然气管道3位于密封圈4的下端固定连接有活接头5，底板1的上端设置有板式阀本体6，板式阀本体6的内部设置有连通管7，连通管7的底部一体化设置有承接管701，连通管7的右侧一体化设置有排气口702，连通管7的顶部设置有导气管703，板式阀本体6的右端设置有排气管接头8，板式阀本体 6的顶部设置有安装座9，板式阀本体6的顶部安装有天然气检测仪10。
进一步的，管道接头2和承接管701均设置有两组，且两组管道接头2 和承接管701之间处于同一轴线上，两组管道接头2和承接管701呈相对设置。
进一步的，天然气管道3贯穿管道接头2延伸至底板1的内部，且天然气管道3的贯穿承接管701延伸至连通管7的内部，通过将底板1和板式阀本体6设置成一体化，通过活接头5与底板1和天然气管道3进行连接，相比于传统的通过螺栓进行固定，天然气管道3的贯穿承接管701延伸至连通管7的内部，使其直接与板式阀本体6的管道进行连通，其连接缝隙在板式阀本体6的内部使得气体在板式阀本体6的内部进行流通，从而消除了两者安装间的连接缝隙，能够有效的减少了潜在的外泄漏危险，避免长时间使用出现现渗油的现象，提升了系统的可靠性。
进一步的，天然气管道3与承接管701相契合，且天然气管道3通过承接管701与连通管7相连通。
进一步的，天然气管道3贯穿活接头5和密封圈4延伸至管道接头2的内部，且天然气管道3通过活接头5与管道接头2固定连接。
进一步的，管道接头2的外壁设置有螺纹槽，管道接头2包裹在活接头5 的外端，活接头5与管道接头2之间通过螺纹连接固定。
进一步的，管道接头2与活接头5的连接处嵌套设置有密封圈4。
进一步的，连通管7与承接管701、排气口702和导气管703之间相连通，且天然气检测仪10通过安装座9和排气口702与连通管7相连通，通过在板式阀本体6的顶部设置有天然气检测仪10，天然气检测仪10通过安装座9和排气口702与连通管7相连通，当设备与天然气管道3连接后，天然气通过天然气管道3进入连通管7，并通过连通管7的排气口702和安装座9流向天然气检测仪10，天然气检测仪10能够在液压阀控制管路系统的通断时，检测管路的天然气流通，一方面能够判断管路的流通畅通度，另一方面能够在维修时判断天然气是否关闭，有效保障维修作业的安全。
在使用本实用新型时，先将底板1的管道接头2与活接头5相连接，并在活接头5的上端嵌入密封圈4，将底板1向下按压与天然气管道3连接，使天然气管道3贯穿管道接头2延伸至底板1的内部，管道接头2和承接管701 之间处于同一轴线上，天然气管道3继续伸入板式阀本体6，贯穿承接管701 延伸至连通管7的内部，在天然气管道3，伸入到连通管7内部触壁后，将活接头5的下端与天然气管道3连接，通过将底板1和板式阀本体6设置成一体化，通过活接头5与底板1和天然气管道3进行连接，相比于传统的通过螺栓进行固定，天然气管道3的贯穿承接管701延伸至连通管7的内部，使其直接与板式阀本体6的管道进行连通，其连接缝隙在板式阀本体6的内部使得气体在板式阀本体6的内部进行流通，从而消除了两者安装间的连接缝隙，能够有效的减少了潜在的外泄漏危险，避免长时间使用出现现渗油的现象，提升了系统的可靠性；
当设备与天然气管道3连接后，天然气通过天然气管道3进入连通管7，并通过连通管7的排气口702和安装座9流向天然气检测仪10，天然气检测仪10能够在液压阀控制管路系统的通断时，检测管路的天然气流通，一方面能够判断管路的流通畅通度，另一方面能够在维修时判断天然气是否关闭，有效保障维修作业的安全。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种天然气管路用液压阀，包括底板(1)、管道接头(2)、天然气管道(3)、密封圈(4)、活接头(5)、板式阀本体(6)、连通管(7)、排气管接头(8)、安装座(9)和天然气检测仪(10)，所述底板(1)的底部设置有管道接头(2)，所述管道接头(2)的下端固定连接有天然气管道(3)，所述天然气管道(3)的外端嵌套设置有密封圈(4)，其特征在于：所述天然气管道(3)位于密封圈(4)的下端固定连接有活接头(5)，所述底板(1)的上端设置有板式阀本体(6)，所述板式阀本体(6)的内部设置有连通管(7)，所述连通管(7)的底部一体化设置有承接管(701)，所述连通管(7)的右侧一体化设置有排气口(702)，所述连通管(7)的顶部设置有导气管(703)，所述板式阀本体(6)的右端设置有排气管接头(8)，所述板式阀本体(6)的顶部设置有安装座(9)，所述板式阀本体(6)的顶部安装有天然气检测仪(10)。
2.根据权利要求1所述的天然气管路用液压阀，其特征在于：所述管道接头(2)和承接管(701)均设置有两组，且两组管道接头(2)和承接管(701)之间处于同一轴线上，两组管道接头(2)和承接管(701)呈相对设置。
3.根据权利要求1所述的天然气管路用液压阀，其特征在于：所述天然气管道(3)贯穿管道接头(2)延伸至底板(1)的内部，且天然气管道(3)的贯穿承接管(701)延伸至连通管(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的天然气管路用液压阀，其特征在于：所述天然气管道(3)与承接管(701)相契合，且天然气管道(3)通过承接管(701)与连通管(7)相连通。
5.根据权利要求1所述的天然气管路用液压阀，其特征在于：所述天然气管道(3)贯穿活接头(5)和密封圈(4)延伸至管道接头(2)的内部，且天然气管道(3)通过活接头(5)与管道接头(2)固定连接。
6.根据权利要求1或5所述的天然气管路用液压阀，其特征在于：所述管道接头(2)的外壁设置有螺纹槽，管道接头(2)包裹在活接头(5)的外端，活接头(5)与管道接头(2)之间通过螺纹连接固定。
7.根据权利要求1所述的天然气管路用液压阀，其特征在于：所述管道接头(2)与活接头(5)的连接处嵌套设置有密封圈(4)。
8.根据权利要求1所述的天然气管路用液压阀，其特征在于：所述连通管(7)与承接管(701)、排气口(702)和导气管(703)之间相连通，且天然气检测仪(10)通过安装座(9)和排气口(702)与连通管(7)相连通。
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