CN213018821U - 一种油路转接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油路转接装置，包括主辊轴和设置于该主辊轴外侧的轴套，所述轴套端部设置有后固定法兰，所述主辊轴自所述后固定法兰端部穿出，所述轴套与所述主辊轴之间设置有多个轴承，所述轴套内侧对应每个所述轴承设置有一组注油结构；所述注油结构包括输送管和喷嘴，所述输送管与所述主辊轴的中心轴平行，且一端穿出所述后固定法兰，另一端连接所述喷嘴，所述喷嘴上设置有与其对应轴承匹配的喷油口。有益效果在于：注油准确性好，注油操作方便快捷；多次拔插后依然可保持密封状态，可进一步提高注油润滑操作的稳定性；通过在轴套表面设置检修窗，提高了快拆接头拆装和检修的便捷度，提高设备的维护效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承润滑技术领域，具体涉及一种油路转接装置。
背景技术
在主轴装配时，通常需要提前连接好轴承的润滑管路。而现有技术中，在主轴装配过程中，由于管子存在一定的松动风险，而主轴安装完成后，又无法将其拆开检修，导致部分轴承对应的润滑管路松脱，润滑剂无法到达指定润滑位置，从而引起主轴传动效率降低；另外，由于润滑过程需要外接管路直接与润滑管路插接，在多次插接过程中，接头处容易出现松动和泄漏，因此也存在轴承润滑不到位的情况。基于此，申请人提出一种方便注油润滑的转接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油路转接装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：方便注油润滑操作，连接安全稳定等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种油路转接装置，包括主辊轴和设置于该主辊轴外侧的轴套，所述轴套端部设置有后固定法兰，所述主辊轴自所述后固定法兰端部穿出，所述轴套与所述主辊轴之间设置有多个轴承，所述轴套内侧对应每个所述轴承设置有一组注油结构；
所述注油结构包括输送管和喷嘴，所述输送管与所述主辊轴的中心轴平行，且一端穿出所述后固定法兰，另一端连接所述喷嘴，所述喷嘴上设置有与其对应轴承匹配的喷油口；
所述喷嘴上设置有连接所述输送管的快拆件，所述输送管与所述快拆件插接配合。
作为优选，所述后固定法兰表面对应所述输送管设置有隔板弯头，所述隔板弯头与所述输送管固定连接。
作为优选，所述轴套内侧成型有匹配所述输送管的导向槽，所述输送管可沿该导向槽的长度方向滑动。
作为优选，所述轴套表面对应所述喷嘴成型有固定槽，所述喷嘴一端固定在所述固定槽内，且另一端插入所述轴套内部。
作为优选，所述输送管与所述喷嘴的连接处位于所述固定槽内。
作为优选，所述快拆件为快拆接头；所述喷嘴与所述轴套通过螺栓固定连接，且所述快拆接头与所述喷嘴插接配合。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、将压缩空气与润滑油组成的油气混合物通过隔板弯头和输送管送至喷嘴中，即可向轴承的指定位置送油润滑，注油准确性好，注油操作方便快捷；
2、采用快拆接头与输送管连接，可提高两者连接的效率，且两者连接的稳定性好，多次拔插后依然可保持密封状态，可进一步提高注油润滑操作的稳定性；
3、通过在轴套表面设置检修窗，提高了快拆接头拆装和检修的便捷度，提高设备的维护效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1的右视结构示意图；
图3是图2中B-B向的剖面结构示意图；
图4是图3中A的放大结构示意图；
图5是图1的俯视结构示意图；
图6是本实用新型的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、隔板弯头；2、后固定法兰；3、轴套；4、输送管；5、轴承；6、快拆接头；7、喷嘴；8、主辊轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种油路转接装置，包括主辊轴8和设置于该主辊轴8外侧的轴套3，轴套3端部设置有后固定法兰2，主辊轴8自后固定法兰2端部穿出，轴套3与主辊轴8之间设置有多个轴承5，轴套3内侧对应每个轴承5设置有一组注油结构；注油结构包括输送管4和喷嘴7，输送管4与主辊轴8的中心轴平行，且一端穿出后固定法兰2，另一端连接喷嘴7，喷嘴7上设置有与其对应轴承5匹配的喷油口，输送管4端部伸出后固定法兰2，使得润滑油的进油口位于设备外部，从而可在设备外部进行轴承5的润滑、输送管4的插拔和送油检修操作，较传统的需要将轴套3拆开，节省工时，操作便捷；喷嘴7上设置有连接输送管4的快拆件，输送管4与快拆件插接配合，快拆件为快拆接头6；喷嘴7与轴套3通过螺栓固定连接，且快拆接头6与喷嘴7插接配合。
作为可选的实施方式，后固定法兰2表面对应输送管4设置有隔板弯头1，隔板弯头1与输送管4固定连接；轴套3内侧成型有匹配输送管4 的导向槽，输送管4可沿该导向槽的长度方向滑动；拉动隔板弯头1，即可带动输送管4沿导向槽滑动，从而匹配快拆接头6进行插拔动作，在需要输送润滑油与高压空气混合气体时，将输送管4与快拆接头6插接，润滑完成后，即可将两者分离；
轴套3表面对应喷嘴7成型有固定槽，喷嘴7一端固定在固定槽内，且另一端插入轴套3内部；输送管4与喷嘴7的连接处位于固定槽内，即快拆接头6位于该固定槽内，在通过隔板弯头1插拔输送管4时，可通过固定槽观察输送管4与快拆接头6的插拔动作，从而判断两者的连接是否紧密。
采用上述结构，将压缩空气与润滑油组成的油气混合物通过隔板弯头 1和输送管4送至喷嘴7中，即可向轴承5的指定位置送油润滑，注油准确性好，注油操作方便快捷；采用快拆接头6与输送管4连接，可提高两者连接的效率，且两者连接的稳定性好，多次拔插后依然可保持密封状态，可进一步提高注油润滑操作的稳定性；通过在轴套3表面设置检修窗，提高了快拆接头6拆装和检修的便捷度，提高设备的维护效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种油路转接装置，其特征在于，包括主辊轴(8)和设置于该主辊轴(8)外侧的轴套(3)，所述轴套(3)端部设置有后固定法兰(2)，所述主辊轴(8)自所述后固定法兰(2)端部穿出，所述轴套(3)与所述主辊轴(8)之间设置有多个轴承(5)，所述轴套(3)内侧对应每个所述轴承(5)设置有一组注油结构；
所述注油结构包括输送管(4)和喷嘴(7)，所述输送管(4)与所述主辊轴(8)的中心轴平行，且一端穿出所述后固定法兰(2)，另一端连接所述喷嘴(7)，所述喷嘴(7)上设置有与其对应轴承(5)匹配的喷油口；
所述喷嘴(7)上设置有连接所述输送管(4)的快拆件，所述输送管(4)与所述快拆件插接配合。
2.根据权利要求1所述一种油路转接装置，其特征在于：所述后固定法兰(2)表面对应所述输送管(4)设置有隔板弯头(1)，所述隔板弯头(1)与所述输送管(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种油路转接装置，其特征在于：所述轴套(3)内侧成型有匹配所述输送管(4)的导向槽，所述输送管(4)可沿该导向槽的长度方向滑动。
4.根据权利要求1所述一种油路转接装置，其特征在于：所述轴套(3)表面对应所述喷嘴(7)成型有固定槽，所述喷嘴(7)一端固定在所述固定槽内，且另一端插入所述轴套(3)内部。
5.根据权利要求4所述一种油路转接装置，其特征在于：所述输送管(4)与所述喷嘴(7)的连接处位于所述固定槽内。
6.根据权利要求1所述一种油路转接装置，其特征在于：所述快拆件为快拆接头(6)；所述喷嘴(7)与所述轴套(3)通过螺栓固定连接，且所述快拆接头(6)与所述喷嘴(7)插接配合。
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022116731.6U patent/CN213018821U/zh active Active
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