CN212407365U - 一种万向联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万向联轴器，涉及联轴器技术领域，包括固定座，所述固定座的两侧均设置有与外部轴相连接的转动机构，所述转动机构包括开设于固定座内部的凹槽，所述凹槽内部设有连接球，所述连接球与凹槽的底部之间设有滚珠，所述连接球与凹槽的上壁和下壁之间均设置有限位部，所述限位部的一端与凹槽的内壁焊接，另一端呈弧形状且位于该端切线与凹槽内壁平行的位置与连接球的外侧壁相结合，限位部的焊接端与凹槽端部相齐平，另一端部分伸出凹槽外，所述转动机构还包括与连接球固定的连接座，固定座的内部还设有为滚珠滚动供油的油路，本实用新型结构简单，便于安装拆卸，磨损小。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器技术领域，特别涉及一种万向联轴器。
背景技术
在机械系统中，当相互连接的两轴具有角位移时，经常使用万向联轴器来实现两轴之间的连接。现有的万向联轴器虽然可以实现联接的两轴有相对位移，但结构复杂，外径尺寸过大、轴向尺寸过长、过重不便于安装、检修、拆卸。特别是十字滑块联轴器(鸭嘴联轴器)鸭嘴出现磨损后或找正不精确，导致设备主轴断裂，减速机轴 、电机轴断裂，轴承损坏、轴磨损、轴承室磨损，严重时造成整机报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种万向联轴器，用于解决上述背景技术存在的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种万向联轴器，包括固定座，所述固定座的两侧均设置有与外部轴相连接的转动机构，所述转动机构包括开设于固定座内部的凹槽，所述凹槽内部设有连接球，所述连接球与凹槽的底部之间设有滚珠，所述连接球与凹槽的上壁和下壁之间均设置有限位部，所述限位部的一端与凹槽的内壁焊接，另一端呈弧形状且位于该端切线与凹槽内壁平行的位置与连接球的外侧壁相结合，限位部的焊接端与凹槽端部相齐平，另一端部分伸出凹槽外，所述转动机构还包括与连接球固定的连接座，固定座的内部还设有为滚珠滚动供油的油路。
优选地，所述连接座包括与连接球焊接固定的连接部，所述连接部远离连接球的一端一体成型有安装部，所述安装部内部设有螺纹安装孔。
优选地，所述油路包括设置在固定座外表面的进油口，固定座的内部开设有与进油口相连通的进油通道，进油通道远离进油口的一端向两个凹槽处延伸有分油通道，所述分油通道的出油口与凹槽内部连通。
优选地，所述进油口处设置有用于封堵进油通道的堵头，进油通道的内壁设置有环状凸起，所述堵头为塑胶件，其包括手持部、接触部，两者一体成型；所述接触部的外径尺寸大于所述进油通道的直径；在所述接触部外径上开设有与所述环状凸起形状相适配的环状凹槽，所述环状凹槽远离手持部的一端还一体成型有一导向部。
优选地，所述滚珠在凹槽和连接球之间均匀分布。
优选地所述滚珠为钢制滚珠，所述连接球为钢制连接球。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种万向联轴器，通过将两根轴分别与连接座固定连接，在使用时，连接球在凹槽内转动，滚珠的设置能够减少连接球在转动时的摩擦力，使得连接球转动灵活，通过连接球的转动实现连接座和轴的同时转动，同时限位部的设置能够对连接球的转动起到限制作用，防止连接球从凹槽内转动出，通过油路为滚珠滚动供油，防止连接球与滚珠之间因摩擦而损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部内部示意图；
图3是堵头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1至图3，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种万向联轴器，包括固定座1，所述固定座1的两侧均设置有与外部轴相连接的转动机构，所述转动机构包括开设于固定座1内部的凹槽2，所述凹槽2内部设有连接球3，所述连接球3与凹槽2的底部之间均匀分布有滚珠4，所述连接球3与凹槽2的上壁和下壁之间均设置有限位部5，所述限位部5的一端与凹槽2的内壁焊接，另一端呈弧形状且位于该端切线与凹槽2内壁平行的位置与连接球3的外侧壁相结合，限位部5的焊接端与凹槽2端部相齐平，另一端部分伸出凹槽2外，所述转动机构还包括与连接球3固定的连接座6，所述连接座6包括与连接球3焊接固定的连接部61，所述连接部61远离连接球3的一端一体成型有安装部62，所述安装部62内部设有螺纹安装孔621，固定座1的内部还设有为滚珠4滚动供油的油路，本实用新型一种万向联轴器，通过将两根轴分别与连接座6固定连接，在使用时，连接球3在凹槽2内转动，滚珠4的设置能够减少连接球3在转动时的摩擦力，使得连接球3转动灵活，通过连接球3的转动实现连接座6和轴的同时转动，同时限位部5的设置能够对连接球3的转动起到限制作用，防止连接球3从凹槽2内转动出，通过油路为滚珠4滚动供油，防止连接球3与滚珠4之间因摩擦而损坏。
优选地，所述油路包括设置在固定座1外表面的进油口，固定座1的内部开设有与进油口相连通的进油通道7，进油通道7远离进油口的一端向两个凹槽2处延伸有分油通道8，所述分油通道8的出油口与凹槽2内部连通，所述进油口处设置有用于封堵进油通道7的堵头9，进油通道7的内壁设置有环状凸起10，所述堵头9为塑胶件，其包括手持部91、接触部92，两者一体成型；所述接触部92的外径尺寸大于所述进油通道7的直径；在所述接触部92外径上开设有与所述环状凸起10形状相适配的环状凹槽93，所述环状凹槽93远离手持部91的一端还一体成型有一导向部94，本技术方案中，通过进油口向进油通道7内部注油，在联轴器使用的过程中，油会通过分油通道8进入到凹槽2内部为滚珠4和连接球3的转动供油，防止连接球3与滚珠4之间因摩擦而损坏，本方案中的堵头9通过环状凸起10与环状凹槽93过盈配合使得堵头9密封完全封堵进油通道7，保证进油口在封堵后不会有渗油的情况发生，此外该种密封方式堵头9不会因联轴器的清洗、维修而掉落
优选地所述滚珠4为钢制滚珠，所述连接球3为钢制连接球，强度大，磨损小。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种万向联轴器，其特征在于：包括固定座，所述固定座的两侧均设置有与外部轴相连接的转动机构，所述转动机构包括开设于固定座内部的凹槽，所述凹槽内部设有连接球，所述连接球与凹槽的底部之间设有滚珠，所述连接球与凹槽的上壁和下壁之间均设置有限位部，所述限位部的一端与凹槽的内壁焊接，另一端呈弧形状且位于该端切线与凹槽内壁平行的位置与连接球的外侧壁相结合，限位部的焊接端与凹槽端部相齐平，另一端部分伸出凹槽外，所述转动机构还包括与连接球固定的连接座，固定座的内部还设有为滚珠滚动供油的油路。
2.根据权利要求1所述的一种万向联轴器，其特征在于：所述连接座包括与连接球焊接固定的连接部，所述连接部远离连接球的一端一体成型有安装部，所述安装部内部设有螺纹安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种万向联轴器，其特征在于：所述油路包括设置在固定座外表面的进油口，固定座的内部开设有与进油口相连通的进油通道，进油通道远离进油口的一端向两个凹槽处延伸有分油通道，所述分油通道的出油口与凹槽内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种万向联轴器，其特征在于：所述进油口处设置有用于封堵进油通道的堵头，进油通道的内壁设置有环状凸起，所述堵头为塑胶件，其包括手持部、接触部，两者一体成型；所述接触部的外径尺寸大于所述进油通道的直径；在所述接触部外径上开设有与所述环状凸起形状相适配的环状凹槽，所述环状凹槽远离手持部的一端还一体成型有一导向部。
5.根据权利要求4所述的一种万向联轴器，其特征在于：所述滚珠在凹槽和连接球之间均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种万向联轴器，其特征在于：所述滚珠为钢制滚珠，所述连接球为钢制连接球。
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