CN206036468U - 风批快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风批快速接头，包括用于与压缩机的输送管的管接头连接的螺母、以及用于与向风批送气的送气管上的接头连接的快速接头体，其特征在于：所述快速接头体的前侧连接有焊接管，所述焊接管的前侧插入到所述螺母内，所述焊接管与所述螺母轴向位置相对固定、并能在所述螺母内相对转动。将与用于与送气管连接的快速接头体连接的焊接管设置成能相对与管件的管接头连接的螺母转动，由此可避免送气管折损；在焊接管和焊管套的轴向摩擦受力部位设置钢珠，从而将两者之间成为滚动摩擦，能减少摩擦力；在焊接管的端部设置碗状的垫圈，能有效减少与管件的管接头之间的摩擦力。

Description

风批快速接头

技术领域

本实用新型涉及一种接头，尤其是一种风批快速接头。

背景技术

风批是一种用压缩空气作为动力拧紧或旋松螺丝螺帽等常用的气动工具，也称为气动螺丝刀、风批、风动起子、风动螺丝刀等。在为风批提供压缩空气的管路中通常需要使用到快速接头，无需借助工具就能实现管路连通或断开，给操作带来极大的便利，同时还能减少泄漏，避免污染物进入管路系统。

现有的快速接头，通常进气端螺接于压缩机的输送管的管接头上，出气端提供风批送气管接合作用，进气端内缘形成内螺纹，以供螺接于压缩机的输送管的管接头上定位。由于该快速接头与压缩机的输送管道的管接头为螺接定位，而一般风批因操作需要经常需要移动位置，则送气管随风批拉移，则送气管和快速接头的接合端易弯折而影响出气，同时快速接头在送气管拉扯下，快速接头与压缩机的输送管的管接头之间、快速接头与送气管的接头之间容易产生松脱漏气，因此还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种确保正常供气的风批快速接头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风批快速接头，包括用于与压缩机的输送管的管接头连接的螺母、以及用于与向风批送气的送气管上的接头连接的快速接头体，其特征在于：所述快速接头体的前侧连接有焊接管，所述焊接管的前侧插入到所述螺母内，所述焊接管与所述螺母轴向位置相对固定、并能在所述螺母内相对转动。

优选的，焊接管和螺母固定的结构为，所述风批快速接头还包括与所述螺母固定的焊管套，所述焊管套设置在所述焊接管的外周、并能相对转动，所述焊接管的前端部直径增大而形成有容置腔，所述螺母的内侧壁上形成有径向向内凸的环状限位部，所述容置腔的前端部与所述限位部抵接，所述容置腔的后端部与所述焊管套的前端部抵接，从而限定了所述焊接管与所述螺母的轴向位置。

优选的，为减少焊接管和焊管套相对转动时的摩擦力，所述焊接管的容置腔与所述焊管套相对的后侧端面上形成有向前凹陷的第一环状凹槽，所述焊管套的前侧端面上形成有向后凹陷的第二环状凹槽，所述第一环状凹槽和第二环状凹槽相对应，所述第一环状凹槽和第二环状凹槽构成的空间内容置有至少一个钢珠。

为减少管接头接入后与焊接管之间的摩擦力，所述容置腔内设置有垫圈，所述垫圈的内侧壁由前至后逐渐向中心倾斜，使得所述垫圈形成中心开口的碗状。

优选的，所述螺母和所述焊管套螺纹连接。

进一步地，为加强螺母和焊管套之间的连接，所述螺母的后端侧壁上开设有径向贯穿的第一安装孔，所述焊管套的前端侧壁上开设有径向贯穿的第二安装孔，通过紧固件穿过所述第一安装孔和第二安装孔能使得所述螺母和焊管套。

优选的，焊接管和快速接头体之间的连接结构为，所述焊接管的后端固定有焊接头，所述焊接头与所述快速接头体固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将与用于与送气管连接的快速接头体连接的焊接管设置成能相对与管件的管接头连接的螺母转动，由此可避免送气管折损；在焊接管和焊管套的轴向摩擦受力部位设置钢珠，从而将两者之间成为滚动摩擦，能减少摩擦力；在焊接管的端部设置碗状的垫圈，能有效减少与管件的管接头之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的快速接头的示意图；

图2为本实用新型的快速接头的分解结构示意图；

图3为本实用新型的快速接头的焊接管的示意图；

图4为本实用新型的快速接头的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图4，一种风批快速接头，包括焊接管1、焊管套2、螺母3、焊接头4以及快速接头体5。在本说明书中，为便于描述，“前”指快速接头与压缩空气源连接的一侧，“后”指快速接头与向风批供气的送气管连接的一侧。

焊接管1呈中空，前侧插入到螺母3内，其前端部直径增大而形成有容置腔11，容置腔11的后端封闭以便在其内设置垫圈7，垫圈7的内侧壁由前至后逐渐向中心倾斜，由此使得垫圈7形成中心开口的碗状，垫圈7由容置腔11的后端限定与焊接管1的相对位置。通过设置垫圈7，可以减少连接的管接头的端部与焊接管1之间的摩擦。

焊管套2设置在焊接管1的外周，并且焊管套2的前端部与容置腔11侧壁的后端部抵接。螺母3用于与压缩机的输送管的管接头螺纹连接，其设置在焊接管1和焊管套2的外周。螺母3的内侧壁上形成有径向向内凸的环状限位部31，焊接管1的前端部与限位部31抵接。螺母3和焊管套2之间可通过螺纹连接固定，为加强螺母3和焊管套2之间的连接，螺母3的后端侧壁上开设有径向贯穿的第一安装孔32，焊管套2的前端侧壁上开设有径向贯穿的第二安装孔21，可通过紧固件，如螺钉穿过第一安装孔32和第二安装孔21使得螺母3和焊管套2固定，而由于焊接管1的轴向位置被焊管套2和螺母3内的限位部31限定，由此，焊接管1、焊管套2和螺母3的轴向位置相对固定。

焊接管1的后端与焊接头4焊接固定，而焊接头4又与快速接头体5(公接头)固定(可通过螺纹连接固定)，快速接头体5用于与送气管上的快速接头(母接头)连接，由此使得压缩机的压缩空气可以提供到风批。

为了避免送气管折损，在本实施例中，螺母3和快速接头体5可相对转动。在本实施例中，焊接管1和焊管套2可相对转动，由此实现螺母3和快速接头5的相对转动。为了减少焊接管1和汗管套2相对转动时的摩擦，同时提高转动时的顺畅程度，焊接管1的容置腔11的与焊管套2相对的后侧端面上形成有向前凹陷的第一环状凹槽12，焊管套2的前侧端面上形成有向后凹陷的第二环状凹槽22，第一环状凹槽12和第二环状凹槽22相对应，第一环状凹槽12和第二环状凹槽22构成的空间内设置有至少一个钢珠6，在本实施例中，钢珠6为均匀布置的多个。由此，送气管带动快速接头体5转动时，通过焊接头4带动焊接管1转动，而焊管套2则与螺母3固定而不动，即实现了与压缩机的输送管连接的部分、与风批的送气管连接的部分，两个部分可相对转动，避免了管路的折损，确保了正常送气。

Claims (7)

1.一种风批快速接头，包括用于与压缩机的输送管的管接头连接的螺母(3)、以及用于与向风批送气的送气管上的接头连接的快速接头体(5)，其特征在于：所述快速接头体(5)的前侧连接有焊接管(1)，所述焊接管(1)的前侧插入到所述螺母(3)内，所述焊接管(1)与所述螺母(3)轴向位置相对固定、并能在所述螺母(3)内相对转动。

2.如权利要求1所述的风批快速接头，其特征在于：所述风批快速接头还包括与所述螺母(3)固定的焊管套(2)，所述焊管套(2)设置在所述焊接管(1)的外周、并能相对转动，所述焊接管(1)的前端部直径增大而形成有容置腔(11)，所述螺母(3)的内侧壁上形成有径向向内凸的环状限位部(31)，所述容置腔(11)的前端部与所述限位部(31)抵接，所述容置腔(11)的后端部与所述焊管套(2)的前端部抵接，从而限定了所述焊接管(1)与所述螺母(3)的轴向位置。

3.如权利要求2所述的风批快速接头，其特征在于：所述焊接管(1)的容置腔(11)与所述焊管套(2)相对的后侧端面上形成有向前凹陷的第一环状凹槽(12)，所述焊管套(2)的前侧端面上形成有向后凹陷的第二环状凹槽(22)，所述第一环状凹槽(12)和第二环状凹槽(22)相对应，所述第一环状凹槽(12)和第二环状凹槽(22)构成的空间内容置有至少一个钢珠(6)。

4.如权利要求2或3所述的风批快速接头，其特征在于：所述容置腔(11)内设置有垫圈(12)，所述垫圈(12)的内侧壁由前至后逐渐向中心倾斜，使得所述垫圈(12)形成中心开口的碗状。

5.如权利要求2或3所述的风批快速接头，其特征在于：所述螺母(3)和所述焊管套(2)螺纹连接。

6.如权利要求5所述的风批快速接头，其特征在于：所述螺母(3)的后端侧壁上开设有径向贯穿的第一安装孔(32)，所述焊管套(2)的前端侧壁上开设有径向贯穿的第二安装孔(21)，通过紧固件穿过所述第一安装孔(32)和第二安装孔(21)能使得所述螺母(3)和焊管套(2)。

7.如权利要求1～3中任一项所述的风批快速接头，其特征在于：所述焊接管(1)的后端固定有焊接头(4)，所述焊接头(4)与所述快速接头体(5)固定。