CN213018014U - 一种气动进料阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气动进料阀，包括驱动气缸、阀壳体、法兰盖板、回转轴、小摇臂及动阀门组件；驱动气缸设在阀壳体的一侧，回转轴可旋转地贯穿连接在阀壳体上，小摇臂的一端固定在阀壳体外侧的回转轴上，另一端可转动地连接在驱动气缸的活塞端；法兰盖板固定在阀壳体的顶端，法兰盖板的中心设有阀口；动阀门组件设置在阀壳体的内部，动阀门组件包括大摇臂、锁柱及动阀板，大摇臂的一端固定在阀壳体内侧的回转轴上，大摇臂上远离回转轴的一侧连接锁柱，锁柱连接动阀板。本申请的有益效果：通过驱动气缸活塞的伸缩带动回转轴旋转，带动与回转轴连接的大摇臂旋转，完成动阀板在阀壳体内对阀口的开启或关闭，进料阀结构简单、减小了体积重量。

Description

一种气动进料阀

技术领域

本公开涉及气动进料阀技术领域，具体涉及一种气动进料阀。

背景技术

干燥粉、粒和渣浆类物料的气力输送系统，自20世纪80年代后期在国内的化工、建材、电力等行业得到广泛应用，其主要输送设备多为容积式输送泵，都需要配置气动进料阀。目前进料阀采用的形式主要有：气动圆顶阀、气动闸板阀、气动分体式散料进料阀；气动圆顶阀密封性好，启闭顺畅，但作为密封面的圆顶损坏后，修复加工难度大，更换费用高；气动闸板阀操作简便，但密封面损坏后阀门无修复价值，需要全部报废，使用成本高；现有的气动分体式散料进料阀阀门结构复杂、需要使用体积大较笨重的化工部法兰、安装与维护耗时费力、生产成本高、后期维护检修增大人工与维护时间而且衔接尺寸要求高造成成品率低。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种气动进料阀。

第一方面，本申请提供一种气动进料阀，包括驱动气缸、阀壳体、法兰盖板、回转轴、小摇臂及动阀门组件；所述驱动气缸设置在阀壳体的一侧，所述回转轴可旋转地贯穿连接在阀壳体上使得回转轴的一端设置在阀壳体的外侧，另一端设置在阀壳体的内侧，所述小摇臂的一端固定连接在设置在阀壳体外侧的回转轴上，小摇臂的另一端可转动地连接在驱动气缸的活塞端；所述法兰盖板固定在阀壳体的顶端，所述法兰盖板的中心设有阀口，所述法兰盖板通过所述阀口与阀壳体的内部连通；所述动阀门组件设置在阀壳体的内部，动阀门组件包括大摇臂、锁柱及动阀板，所述大摇臂的一端固定连接在设置在阀壳体内侧的回转轴上，所述大摇臂上远离回转轴的一侧连接所述锁柱，所述锁柱连接所述动阀板，所述动阀板直径对应所述阀口直径设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括静阀板，所述静阀板中心设有开口，所述开口的直径与阀口直径一致，所述静阀板设置在阀壳体的内侧固定在法兰盖板的底面，并使得静阀板的开口与阀口对齐设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述静阀板远离法兰盖板的一侧对应静阀板的边缘设有一圈第一密封圈。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述动阀板的边缘设置一圈第二密封圈。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述大摇臂与动阀板之间还连接一对固定螺栓，一对所述固定螺栓对称设置在所述锁柱的两侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述阀壳体的侧壁上设有支架，所述驱动气缸固定在所述支架上。

本发明的有益效果：本申请提供一种气动进料阀，通过驱动气缸活塞的伸缩带动回转轴旋转，带动与回转轴连接的大摇臂旋转，完成动阀板在阀壳体内的旋转，从而对阀口实现开启或关闭，当驱动气缸驱动回转轴旋转使得动阀板调整为竖直状态时，进料阀打开，实现进料阀的上下相通，当驱动气缸驱动回转轴旋转使得动阀板调整为水平状态与法兰盖板贴合时，进料阀关闭。本申请设计的进料阀结构简单、简化生产工艺，减小了体积重量，降低生产成本。

附图说明

图1为本申请第一种实施例中驱动气缸活塞收缩时的主视结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中驱动气缸活塞伸长时的主视结构示意图；

图3为本申请第一种实施例中阀壳体内侧的局部剖视图；

图中所述文字标注表示为：100、驱动气缸；110、支架；120、延伸杆；200、阀壳体；300、法兰盖板；310、阀口；400、回转轴；410、小摇臂；510、大摇臂；520、锁柱；530、动阀板；540、第二密封圈；550、固定螺栓；600、静阀板；610、第一密封圈。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1至图3所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括驱动气缸100、阀壳体200、法兰盖板300、回转轴400、小摇臂410及动阀门组件；所述驱动气缸100设置在阀壳体200的一侧，所述回转轴400可旋转地贯穿连接在阀壳体200上使得回转轴400的一端设置在阀壳体200的外侧，另一端设置在阀壳体200的内侧，所述小摇臂410的一端固定连接在设置在阀壳体200外侧的回转轴400上，小摇臂410的另一端可转动地连接在驱动气缸100的活塞端；所述法兰盖板300固定在阀壳体200的顶端，所述法兰盖板300的中心设有阀口310，所述法兰盖板300通过所述阀口310与阀壳体200的内部连通；所述动阀门组件设置在阀壳体200的内部，动阀门组件包括大摇臂510、锁柱520及动阀板530，所述大摇臂510的一端固定连接在设置在阀壳体200内侧的回转轴400上，所述大摇臂510上远离回转轴400的一侧连接所述锁柱520，所述锁柱520连接所述动阀板530，所述动阀板530直径对应所述阀口310直径设置。

本实施例中，驱动气缸100作为进料阀开启关闭的动力源，通过驱动气缸100活塞的伸缩带动回转轴400旋转，本实施例中，回转轴400相对于阀壳体200可转动地连接，阀壳体200内侧的大摇臂510固定连接在回转轴400上，因此带动大摇臂510旋转，使得与大摇臂510通过锁柱520连接的动阀板530在阀壳体200内转动，从而对法兰盖板300的阀口310实现开启或关闭，当动阀板530调整为脱离法兰盖板300旋转一定角度时，进料阀打开，实现进料阀的上下相通，当动阀板530调整为水平状态与法兰盖板300贴合对阀口310遮挡时，进料阀关闭。本实施例中，小摇臂410的一端固定连接在回转轴400上，另一端与驱动气缸100的活塞端可转动连接。在一优选实施方式中，小摇臂410对应驱动气缸100的端部可转动地连接在延伸杆120的一端，延伸杆120另一端固定连接在驱动气缸100的活塞端部。本实施例中的进料阀结构简单，替代了现有技术中体积大较笨重的化工部法兰而使用国标标准法兰，简化了生产工艺，减小了体积重量，降低生产成本，同时降低后期维护检修的人工成本及时间。

本实施例中，通过对驱动气缸100的的活塞输出行程的设计使得由阀口310关闭及动阀板530水平设置到阀口310打开的过程中动阀板530以回转轴400为中心旋转100°，从而既满足进料阀打开的目的，同时由于100°的展开角度相较于现有技术中常用的90°展开角度，可以减小阀口310进料的物料对动阀板530的冲刷、磨损，从而提高进料阀的使用寿命。本实施例中，当驱动气缸100的活塞回缩时，使得动阀板530由水平状态以回转轴400为中心旋转100°，从而实现进料阀的打开；当驱动气缸100的活塞伸长时，使得动阀板530以回转轴400为中心按照原轨迹返回使得动阀板530与法兰盖板300水平贴合实现进料阀的关闭。

在一优选实施例中，还包括静阀板600，所述静阀板600中心设有开口，所述开口的直径与阀口310直径一致，所述静阀板600设置在阀壳体200的内侧固定在法兰盖板300的底面，并使得静阀板600的开口与阀口310对齐设置。本优选实施例中，在阀壳体200的内侧对应法兰盖板300的底面设置静阀板600，当进料阀关闭时，动阀板530与静阀板600表面水平贴合，设置静阀板600的目的是对法兰盖板300起到保护作用，减小进料阀频繁开启关闭对法兰盖板300的磨损。

优选地，所述静阀板600远离法兰盖板300的一侧对应静阀板600的边缘设有一圈第一密封圈610。本优选实施方式中，在静阀板600的边缘设置一圈第一密封圈610，提高动阀板530与静阀板600贴合接触时的密封性，进而提高进料阀的密封性，同时减小动阀板530与静阀板600接触时的缓冲，提高进料阀的使用寿命。

优选地，所述动阀板530的边缘设置一圈第二密封圈540。本优选实施方式中，动阀板530的边缘设置一圈第二密封圈540，进一步提高动阀板530与静阀板600贴合接触时的密封性，进而进一步提高进料阀的密封性，同时减小动阀板530与静阀板600接触时的缓冲，提高进料阀的使用寿命。

在一优选实施方式中，动阀板530对应法兰盖板300的一侧还设有压板。

在一优选实施例中，所述大摇臂510与动阀板530之间还连接一对固定螺栓550，一对所述固定螺栓550对称设置在所述锁柱520的两侧。本优选实施方式中，在锁柱520的两侧对称设置一对固定螺栓550提高大摇臂510与动阀板530连接的稳定性，进而提高进料阀开启关闭的可靠性。

在一优选实施方式中，所述阀壳体200的侧壁上设有支架110，所述驱动气缸100固定在所述支架110上。本优选实施方式中，驱动气缸100通过支架110固定在阀壳体200上，方便进料阀的整体安装。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种气动进料阀，其特征在于，包括驱动气缸(100)、阀壳体(200)、法兰盖板(300)、回转轴(400)、小摇臂(410)及动阀门组件；

所述驱动气缸(100)设置在阀壳体(200)的一侧，所述回转轴(400)可旋转地贯穿连接在阀壳体(200)上使得回转轴(400)的一端设置在阀壳体(200)的外侧，另一端设置在阀壳体(200)的内侧，所述小摇臂(410)的一端固定连接在设置在阀壳体(200)外侧的回转轴(400)上，小摇臂(410)的另一端可转动地连接在驱动气缸(100)的活塞端；

所述法兰盖板(300)固定在阀壳体(200)的顶端，所述法兰盖板(300)的中心设有阀口(310)，所述法兰盖板(300)通过所述阀口(310)与阀壳体(200)的内部连通；

所述动阀门组件设置在阀壳体(200)的内部，动阀门组件包括大摇臂(510)、锁柱(520)及动阀板(530)，所述大摇臂(510)的一端固定连接在设置在阀壳体(200)内侧的回转轴(400)上，所述大摇臂(510)上远离回转轴(400)的一侧连接所述锁柱(520)，所述锁柱(520)与所述动阀板(530)固定连接，所述动阀板(530)直径对应所述阀口(310)直径设置。

2.根据权利要求1所述的气动进料阀，其特征在于，还包括静阀板(600)，所述静阀板(600)中心设有开口，所述开口的直径与阀口(310)直径一致，所述静阀板(600)设置在阀壳体(200)的内侧固定在法兰盖板(300)的底面，并使得静阀板(600)的开口与阀口(310)对齐设置。

3.根据权利要求2所述的气动进料阀，其特征在于，所述静阀板(600)远离法兰盖板(300)的一侧对应静阀板(600)的边缘设有一圈第一密封圈(610)。

4.根据权利要求1所述的气动进料阀，其特征在于，所述动阀板(530)的边缘设置一圈第二密封圈(540)。

5.根据权利要求1所述的气动进料阀，其特征在于，所述大摇臂(510)与动阀板(530)之间还连接一对固定螺栓(550)，一对所述固定螺栓(550)对称设置在所述锁柱(520)的两侧。

6.根据权利要求1所述的气动进料阀，其特征在于，所述阀壳体(200)的侧壁上设有支架(110)，所述驱动气缸(100)固定在所述支架(110)上。

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