CN212004292U - 一种翻板式进料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻板式进料器，包括阀体和驱动组件，驱动组件包括第一驱动源和转轴，第一驱动源驱动转轴转动，阀体上设置有第一转动轴承和第二转动轴承，转轴与第一转动轴承和第二转动轴承配合设置，转轴穿设在阀体内，转轴上固定设置有支撑架；阀体上设置有进料口和出料口，进料口与出料口间设置有阀口，进料口位于出料口的正上方，阀体内设置有阀板和阀盘，阀板固定设置在支撑架上，阀盘固定设置在阀板上，转轴转动以带动阀板转动至与阀口闭合；阀口上设置有固定件，固定件上设置有第一密封圈，阀板上设置有第二密封圈，第二密封圈与第一密封圈配合设置。其在打开状态下能够避免物料在阀板上堆积，进料速度快，密封效果好，减少磨损。

Description

一种翻板式进料器

技术领域

本实用新型涉及进料器技术领域，具体涉及一种翻板式进料器。

背景技术

目前，在生产加工过程中，常常使用进料器，在进料器上设置有阀门，阀门的阀板相对于阀口运动以作开合动作，从而实现该进料器的入口打开与关闭，便于进料。

然而，在实际生产应用中，这种进料器存在以下缺陷：一方面，由于阀板的开合角度较小，导致部分物料在进料口与阀板的连接处堆积，影响进料器的进料速度，在某些特定的环境下还容易出现阀门卡死等状态；另一方面，阀门在长期使用中磨损，导致其密封效果不佳，阀口处会出现漏料现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻板式进料器，其能够避免物料在阀板上堆积，进料速度快，密封效果好，避免卡死现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种翻板式进料器，包括阀体和驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动源和转轴，所述第一驱动源驱动转轴转动，所述阀体上设置有第一转动轴承和第二转动轴承，所述转轴与第一转动轴承和第二转动轴承配合设置，所述转轴穿设在阀体内，所述转轴上固定设置有支撑架；

所述阀体上设置有进料口和出料口，所述进料口与出料口间设置有阀口，所述进料口位于出料口的正上方，所述阀体内设置有阀板和阀盘，所述阀板固定设置在支撑架上，所述阀盘固定设置在阀板上，所述转轴转动以带动阀板转动至与阀口闭合；

所述阀口上设置有固定件，所述固定件上设置有第一密封圈，所述阀板上设置有第二密封圈，所述第二密封圈与第一密封圈配合设置。

作为优选的，所述第一密封圈为W型密封圈。

作为优选的，所述第二密封圈为L型密封圈。

作为优选的，所述第一驱动源为气缸。

作为优选的，还包括曲柄连杆，所述气缸通过曲柄连杆与转轴连接以带动转轴转动。

作为优选的，所述曲柄连杆和气缸皆位于阀体的外部。

作为优选的，所述阀体上还开设有方便检修的检视口，所述检视口处设置有盖体。

作为优选的，还包括支撑座，所述支撑座固定设置在支撑架上，所述阀板通过第一锁定件与支撑座连接，所述阀板与支撑架间还设置有第二锁定件。

作为优选的，所述第一锁定件为销钉。

作为优选的，所述第二锁定件为螺栓和螺母。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在阀体上设置有第一转动轴承和第二转动轴承，而转轴与第一转动轴承和第二转动轴承配合设置，通过第一驱动源驱动转轴转动，即可带动阀板大角度转动，如此，避免物料在阀板上堆积，影响进料速度。

2、本实用新型在阀口上设置有固定件，在固定件上设置有第一密封圈，阀板上设置有第二密封圈，通过两个密封圈，可以有效防止泄漏，具有良好的密封性能，且第一密封圈和第二密封圈可更换，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在A区域的局部放大图；

图3为第一驱动源、曲柄连杆和转轴的结构示意图。

图中标号说明：10、阀体；11、进料口；12、出料口；13、阀口；20、转轴；21、支撑架；22、支撑座；23、阀板；24、阀盘；25、第一锁定件；26、第二锁定件；30、固定件；31、第一密封圈；32、第二密封圈；40、第一驱动源；41、曲柄连杆；42、第二转动轴承；43、第一转动轴承；50、检视口；51、盖子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图3所示，本实用新型的公开了一种翻板式进料器，包括阀体10 和驱动组件，驱动组件包括第一驱动源40和转轴20，第一驱动源40驱动转轴 20转动，阀体10上设置有第一转动轴承43和第二转动轴承42，转轴20与第一转动轴承43和第二转动轴承42配合设置，转轴20穿设在阀体10内，转轴 20上固定设置有支撑架21。

在阀体10上设置有进料口11和出料口12，进料口11与出料口12间设置有阀口13，进料口11位于出料口12的正上方，阀体10内设置有阀板23和阀盘24，阀板23固定设置在支撑架21上，阀盘24固定设置在阀板23上，转轴 20转动以带动阀板23转动至与阀口13闭合。由于阀板23安装在转轴20上，而转轴20带动阀板23转动可实现阀板23大角度转动，且阀板23与阀口13 处无连接点，如此，阀板23开合角度大，当阀板23打开时，物料不会在阀板 23处堆积和卡死，进料速度快。

在阀口13上设置有固定件30，固定件30上设置有第一密封圈31，阀板 23上设置有第二密封圈32，第二密封圈32与第一密封圈31配合设置。在阀板 23闭合时，第一密封圈31与第二密封圈32接触，如此可增强密封性能，不会出现漏料现象。第一密封圈31与第二密封圈32皆可拆卸连接，可定期更换。

第一密封圈31为W型密封圈。第二密封圈32为L型密封圈。这两种类型的密封圈可以增大接触面积，提高密封效果。

第一驱动源40为气缸。本实用新型还包括曲柄连杆41，气缸通过曲柄连杆41与转轴20连接以带动转轴20转动。通过曲柄连杆41将直线转动转换成转动为现有技术，在此不做详细介绍。

曲柄连杆41和气缸皆位于阀体10的外部。如此，可以增大阀体10内部的空间，从而提高进料量。并且，由于转轴20穿设在阀体10内，阀体10内只有转轴20，转轴20转动可实现阀门大角度转动，空间利用率更高。

该阀体10为一体式结构，安装时，不受应力影响，下方可悬挂较重的容器或设备。

在阀体10上还开设有方便检修的检视口50，检视口50处设置有盖体。

本实用性新型还包括支撑座22，支撑座22固定设置在支撑架21上，阀板 23通过第一锁定件25与支撑座22连接，阀板23与支撑架21间还设置有第二锁定件26。第一锁定件25为销钉。第二锁定件26为螺栓和螺母。销钉的设置能有效防止物料夹在阀板23与进料管之间损坏阀板23密封圈。

整个进料器中只有阀板23为运动部件，进料器使用寿命长。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种翻板式进料器，其特征在于，包括阀体和驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动源和转轴，所述第一驱动源驱动转轴转动，所述阀体上设置有第一转动轴承和第二转动轴承，所述转轴与第一转动轴承和第二转动轴承配合设置，所述转轴穿设在阀体内，所述转轴上固定设置有支撑架；

所述阀体上设置有进料口和出料口，所述进料口与出料口间设置有阀口，所述进料口位于出料口的正上方，所述阀体内设置有阀板和阀盘，所述阀板固定设置在支撑架上，所述阀盘固定设置在阀板上，所述转轴转动以带动阀板转动至与阀口闭合；

所述阀口上设置有固定件，所述固定件上设置有第一密封圈，所述阀板上设置有第二密封圈，所述第二密封圈与第一密封圈配合设置。

2.如权利要求1所述的翻板式进料器，其特征在于，所述第一密封圈为W型密封圈。

3.如权利要求1所述的翻板式进料器，其特征在于，所述第二密封圈为L型密封圈。

4.如权利要求1所述的翻板式进料器，其特征在于，所述第一驱动源为气缸。

5.如权利要求4所述的翻板式进料器，其特征在于，还包括曲柄连杆，所述气缸通过曲柄连杆与转轴连接以带动转轴转动。

6.如权利要求5所述的翻板式进料器，其特征在于，所述曲柄连杆和气缸皆位于阀体的外部。

7.如权利要求1所述的翻板式进料器，其特征在于，所述阀体上还开设有方便检修的检视口，所述检视口处设置有盖体。

8.如权利要求1所述的翻板式进料器，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座固定设置在支撑架上，所述阀板通过第一锁定件与支撑座连接，所述阀板与支撑架间还设置有第二锁定件。

9.如权利要求8所述的翻板式进料器，其特征在于，所述第一锁定件为销钉。

10.如权利要求8所述的翻板式进料器，其特征在于，所述第二锁定件为螺栓和螺母。

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