CN213016953U - 风机机壳 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风机机壳，包括上壳体和下壳体，上壳体固定连接有两个第一吊耳，下壳体固定连接有两个第二吊耳，上壳体内侧固定连接有第一连接板，下壳体内侧固定连接有第二连接板，第一连接板与第二连接板相对设置，第一连接板设置有第一连接孔，第二连接板设置有第二连接孔，螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔并螺接有螺母，第一连接板和第二连接板之间设置有密封垫，上壳体和下壳体拼合构成圆形进风口，下壳体设置有出风口，上壳体设置有第一蜗壳板，下壳体设置有第二蜗壳板，第二蜗壳板设置有检视孔，检视孔密封连接有盖板，盖板背向第二蜗壳板的一侧固定连接有把手。降低了安装难度，节约了安装成本。

Description

风机机壳

技术领域

本实用新型一般涉及风机领域，尤其涉及一种风机机壳。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。机壳是风机的重要组成部分。

现有的机壳为了保证气密性，一般为整体吊装，但是在对机壳进行整体吊装时，对吊装设备要求较高，提高了安装成本。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种对上壳体和下壳体分别吊装的风机机壳。

第一方面，本实用新型的风机机壳，包括上壳体和下壳体，所述上壳体固定连接有两个第一吊耳，所述下壳体固定连接有两个第二吊耳，所述上壳体内侧固定连接有第一连接板，所述下壳体内侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相对设置，所述第一连接板设置有第一连接孔，所述第二连接板设置有第二连接孔，螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并螺接有螺母，所述第一连接板和所述第二连接板之间设置有密封垫，所述上壳体和所述下壳体拼合构成圆形进风口，所述下壳体设置有出风口，所述上壳体设置有第一蜗壳板，所述下壳体设置有第二蜗壳板，所述第二蜗壳板设置有检视孔，所述检视孔密封连接有盖板，所述盖板背向所述第二蜗壳板的一侧固定连接有把手。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在上壳体上固定连接第一连接板，下壳体上固定连接第二连接板，第一连接板和第二连接板通过螺栓固定，上壳体固定连接有两个第一吊耳，通过吊接第一吊耳实现吊装上壳体，下壳体上固定连接有两个第二吊耳，通过吊接第二吊耳实现吊装下壳体，在安装风机机壳时，先吊装下壳体，再将上壳体吊装放置在下壳体上，将上壳体与下壳体固定，吊装设备只需要满足能够单独吊装上壳体和下壳体，降低了安装难度，节约了安装成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的风机机壳的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的风机机壳的结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视示意图；

图4为本实用新型的实施例的风机机壳的检视孔与盖板配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1~4，本实用新型的风机机壳，包括上壳体10和下壳体20，上壳体10固定连接有两个第一吊耳11，下壳体20固定连接有两个第二吊耳21，上壳体10内侧固定连接有第一连接板12，下壳体20内侧固定连接有第二连接板22，第一连接板12与第二连接板22相对设置，第一连接板12设置有第一连接孔，第二连接板22设置有第二连接孔，螺栓30穿过第一连接孔和第二连接孔并螺接有螺母31，第一连接板12和第二连接板22之间设置有密封垫50，上壳体10和下壳体20拼合构成圆形进风口41，下壳体20设置有出风口42，上壳体10设置有第一蜗壳板13，下壳体20设置有第二蜗壳板23，第二蜗壳板23设置有检视孔28，检视孔28密封连接有盖板24，盖板24背向第二蜗壳板23的一侧固定连接有把手25。

在本实用新型的实施例中，上壳体与下壳体盖合构成机壳，上壳体固定连接有两个第一吊耳，两个第一吊耳位于上壳体两侧，便于对上壳体进行吊装，下壳体固定连接有两个第二吊耳，两个第二吊耳位于下壳体两侧，便于对下壳体进行吊装。上壳体内侧固定连接有第一连接板，第一连接板与上壳体的侧板垂直，下壳体内侧固定连接有第二连接板，第二连接板与下壳体的侧板垂直，在实际安装过程中，第一连接板与第二连接板平行，第一连接板和第二连接板通过螺栓固定连接，便于对风机机壳进行拆装，当然，第一连接板和第二连接板通过多个螺栓实现固定连接，保证上壳体与下壳体之间的连接强度。第一连接板和第二连接板之间设置有密封垫，来保证第一连接板与第二连接板连接的密封性。风机机壳设置有圆形进风口，圆形进风口与进风口组相连，圆形进风口与进风口组固定连接，来提高了上壳体与下壳体之间的连接强度，气流从进风口进入风机机壳，再从出风口流出风机机壳。上壳体设置有第一蜗壳板，下壳体设置有第二蜗壳板，第一蜗壳板和第二蜗壳板将进风口的气体导向出风口，并将部分动压转变成静压。第二蜗壳板设置有检视孔，检视孔可拆卸地固定连接有盖板，在风机出现故障时，可以拆除盖板，通过检视孔对风机机壳内部进行检查，便于风机的维修与保养。

进一步的，螺母31位于第一连接板12背向第二连接板22的一侧。

在本实用新型的实施例中，在使用螺栓固定第一连接板和第二连接板时，需要将螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔，然后螺接螺母，将螺母放置在第一连接板上方，降低漏拧螺母的可能，同时，在穿插螺栓时，便于贯穿第一连接孔和第二连接孔的对位情况，避免第一连接孔和第二连接孔错位损伤螺母上的螺纹。

进一步的，下壳体20设置有排污管27，排污管27设置有内螺纹球阀。

在本实用新型的实施例中，在风机机壳内有可能存在水蒸气冷凝形成的水，通过排污管将水排出风机机壳，降低了风机机壳锈蚀的可能，提高了风机机壳的使用寿命。

进一步的，检视孔28设置为圆形。

在本实用新型的实施例中，圆形的面积比较大，通过性好，便于后期的维护和保养。

进一步的，上壳体10外侧设置有纵横交错的第一加强筋14。

在本实用新型的实施例中，第一加强筋能够增加上壳体的整体强度，保证了风机机壳的可靠性。

进一步的，下壳体20外侧设置有纵横交错的第二加强筋26。

在本实用新型的实施例中，第二加强筋能够增加下壳体的整体强度，保证了风机机壳的可靠性。

进一步的，上壳体10和下壳体20拼合构成轴承固定孔43。

在本实用新型的实施例中，轴承固定孔用于固定并且支撑轴承，通过轴承来连接主轴。

进一步的，轴承固定孔43固定连接有轴承加强圈44。

在本实用新型的实施例中，轴承加强圈能够增加风机机壳的强度，提高了风机机壳的可靠性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种风机机壳，其特征在于，包括上壳体和下壳体，所述上壳体固定连接有两个第一吊耳，所述下壳体固定连接有两个第二吊耳，所述上壳体内侧固定连接有第一连接板，所述下壳体内侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相对设置，所述第一连接板设置有第一连接孔，所述第二连接板设置有第二连接孔，螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔并螺接有螺母，所述第一连接板和所述第二连接板之间设置有密封垫，所述上壳体和所述下壳体拼合构成圆形进风口，所述下壳体设置有出风口，所述上壳体设置有第一蜗壳板，所述下壳体设置有第二蜗壳板，所述第二蜗壳板设置有检视孔，所述检视孔密封连接有盖板，所述盖板背向所述第二蜗壳板的一侧固定连接有把手。

2.根据权利要求1所述的风机机壳，其特征在于，所述螺母位于所述第一连接板背向所述第二连接板的一侧。

3.根据权利要求1所述的风机机壳，其特征在于，所述下壳体设置有排污管，所述排污管设置有内螺纹球阀。

4.根据权利要求1所述的风机机壳，其特征在于，检视孔设置为圆形。

5.根据权利要求1所述的风机机壳，其特征在于，所述上壳体外侧设置有纵横交错的第一加强筋。

6.根据权利要求1所述的风机机壳，其特征在于，所述下壳体外侧设置有纵横交错的第二加强筋。

7.根据权利要求1所述的风机机壳，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体拼合构成轴承固定孔。

8.根据权利要求7所述的风机机壳，其特征在于，所述轴承固定孔固定连接有轴承加强圈。

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