CN211474507U - 一种应用于离心风机的防泄漏装置及其离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于离心风机的防泄漏装置及其离心风机。其中，防泄漏装置包括抽气管、轴承罩、排水结构；轴承罩用于罩住风机叶轮室和转动轴之间的间隙，轴承罩一端与风机叶轮室密封固定连接，轴承罩另一端与风机轴承箱密封固定连接；抽气管一端与轴承罩内部相连通，抽气管另一端与风机进风端相连通；排水结构固定安装于轴承罩的底部，排水结构用于将轴承罩内的液体排出。该装置能够防止处理的气体泄漏，进入外界环境；延长转动轴的使用寿命。本实用新型该提供了一种安装有上述防泄漏装置的离心风机。

Description

一种应用于离心风机的防泄漏装置及其离心风机

技术领域

本实用新型涉及离心设备技术领域，尤其涉及一种应用于离心风机的防泄漏装置及其离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工业、垃圾处理等等。现有的离心风机一般分为静止部分和转动部分，静止部分主要指风机基座、叶轮室、轴承箱，转动部分主要指叶轮、转动轴以及轴承。为确保风机正常运行，转动轴和叶轮室之间必须设置间隙。正常情况下，风机高速运动旋转，整个叶轮室之间为正压运行，且叶轮内部是正压，这就造成叶轮室与转动轴之间的间隙存在漏气点。当处理的气体为含有H₂S、CH₄等化学物质时，将会污染周围的环境。

为了解决上述技术问题，专利1《一种垃圾焚烧发电厂离心风机的防臭密封装置》(CN108843616A)在叶轮室3和轴承箱2之间设置了密封保护套7；该密封保护套7分为上半管7.1、下半管7.2，采用粘贴剂将上半管7.1和下半管7.2粘连于一起套设于转动轴2.1上，从而解决漏气点泄气的问题。

但是，上述专利1存在以下不足：1、当泄漏的气体聚集于密封护套7内壁与转动轴2.1之间的转动间隙8时，有可能会造成转动间隙8中的压强不断增大，从而破坏密封保护套7；2、如果处理的气体水分含量较高，那么气体中一些可溶性的气体(如，H₂S等)溶于水中，可能会形成具有腐蚀性的液体(如，酸性液体)，该液体聚集于转动间隙8中，会腐蚀转动轴2.1，从而缩短转动轴2.1的使用寿命；3、处理的气体可能温度较高，当泄漏的高温气体进入转动间隙8时，导致间隙中温度较高，从而破坏密封保护套7的密封性，以及缩短转动轴2.1的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于：提供一种应用于离心风机的防泄漏装置，该装置能够防止处理的气体泄漏，进入外界环境；延长转动轴的使用寿命。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种应用于离心风机的防泄漏装置，包括抽气管、轴承罩、排水结构；所述轴承罩用于罩住风机叶轮室和转动轴之间的间隙，所述轴承罩一端与风机叶轮室密封固定连接，所述轴承罩另一端与风机轴承箱密封固定连接；所述抽气管一端与所述轴承罩内部相连通，所述抽气管另一端与风机进风端相连通；所述排水结构固定安装于所述轴承罩的底部，所述排水结构用于将所述轴承罩内的液体排出。

作为进一步实施例，所述排水结构包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板和所述第二挡板设置于所述轴承罩底部，所述第三挡板设置于所述第一挡板与所述第二挡板之间；所述第一挡板、所述轴承罩底部和所述第三挡板共同围设形成第一通道，所述第二挡板、所述轴承罩底部和所述第三挡板共同围设形成第二通道，所述第一通道靠近所述轴承罩底部的一端与所述第二通道靠近所述轴承罩底部的一端相通，从而形成U型连通器；所述第二通道远离所述轴承罩底部的一端与外界相通。

本实施例中的排水结构能够实现自动排水的功能，当轴承罩内的冷凝液体不断累积，在第二通道内的那部分液体的水位超过第二挡板的高度时，由于第二通道远离轴承罩底部的一端与外界相通，所以，此时液体就会排出外界，以降低轴承罩内的液体水位，防止罩内液体与转动轴接触，腐蚀转动轴。其次，风机刚刚安装上防泄漏装置时，罩内没有冷凝液体，外界的空气可以通过排水结构进入罩内，再被吸进抽气管内，从而形成空气流，对罩内的转动轴进行降温，进而延长该转动轴的寿命。

作为进一步实施例，所述轴承罩底部靠近叶轮室的一端与转动轴之间的距离小于所述轴承罩底部远离叶轮室的一端与转动轴之间的距离；所述排水结构设于所述轴承罩底部远离叶轮室的一端。

本实施例中，将轴承罩底部设置成具有一定坡度的，以使得罩内的液体能够沿着轴承罩底部，聚集于轴承罩底部远离叶轮室的一端，顺利地从排水结构排出。

作为进一步实施例，所述抽气管上设置有阀门，所述阀门用于控制所述轴承罩内的负压大小。

本实施例中，当风机的风速改变时，操作者可以通过阀门适当调整轴承罩内的负压大小。

本实用新型的目的之二在于：提供一种离心风机，该离心风机安装有上述任一实施例所述的防泄漏装置。

一种离心风机，包括上述任一项实施例所述的防泄漏装置，进气管、出气管、叶轮、叶轮室、轴承箱、转动轴、第一轴承和电机；所述进气管用于供处理气体进入所述叶轮室，所述出气管用于供处理气体排出所述叶轮室；所述叶轮设于所述叶轮室内，所述转动轴用于驱动所述叶轮转动，所述转动轴一端通过第一轴承与所述叶轮室连接，所述转动轴另一端与所述电机驱动连接；所述轴承箱罩设于所述叶轮室与所述电机之间的转动轴上，所述轴承箱用于保护转动轴；所述防泄漏装置设置于所述轴承箱与所述叶轮室之间。

作为进一步实施例，还包括连通管，所述连通管一端与所述抽气管连通，所述连通管另一端与所述轴承箱内部连通；轴承箱上还开设有通风孔，所述通风孔将所述轴承箱内部空间与外界环境相连通。

在实际应用中，转动轴工作会散发热量，本实施例中，通过连通管使得轴承箱与抽气管连通，再在轴承箱上设置通风孔使得轴承箱与外界连通。当风机工作时，轴承箱内的热空气可以通过连通管被抽走；此时，轴承箱内形成负压，外界的冷空气被吸进轴承箱，从而降低轴承箱内的温度，进而延长转动轴的使用寿命。

作为进一步实施例，所述轴承罩一端通过法兰与所述叶轮室固定连接，所述轴承罩另一端通过法兰与所述轴承箱固定连接。

作为进一步实施例，还包括第一密封件和第二密封件；所述第一密封件设于所述轴承罩与所述叶轮室的连接处，所述第二密封件设于所述轴承罩与所述轴承箱的连接处。

本实施例中，设置第一密封件和第二密封件可以很好地轴承罩内的气体泄漏。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的防泄漏装置，包括抽气管、轴承罩和排水结构。其中，轴承罩罩住风机叶轮室和转动轴之间的间隙，当风轮转动时，气体经风轮的进风端进入，经风轮的出风端流出，由于抽气管的一端与进风端相连通，所以进风端的空气循环过程中会将轴承罩内的气体带走，以使得泄漏的气体重新回到叶轮室中，以防泄漏的气体进入外界环境。在此过程中，轴承罩内的高温气体被抽回，从而延长转动轴的使用寿命。其次，轴承罩内聚集的液体可以通过排水结构排出，以保护转动轴，防止转动轴被腐蚀。

附图说明

图1为安装有本实用新型的防泄漏装置的离心风机的第一实施例的示意图(箭头表示风机工作时，轴承罩内的气体流动方向)；

图2为图1所示的离心风机A处的局部放大图；

图3为安装有本实用新型的防泄漏装置的离心风机的第二实施例的示意图(箭头表示风机工作时，轴承箱内的气体流动方向)。

图中：1、进气管；2、出气管；3、叶轮；4、叶轮室；5、轴承箱；6、转动轴；7、第一轴承；8、电机；9、抽气管；10、轴承罩；11、第一挡板；12、第二挡板；13、第三挡板；14、第一通道；15、第二通道；16、连通管；17、通风孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

第一实施例：

如图1所示，本实施例中的离心风机，包括防泄漏装置、进气管1、出气管2、叶轮3、叶轮室4、轴承箱5、转动轴6、第一轴承7和电机8。进气管1用于供处理气体进入叶轮室4，出气管2用于供处理气体排出叶轮室4；叶轮3设于叶轮室4内。转动轴6用于驱动叶轮3转动，转动轴6一端通过第一轴承7与叶轮室4连接，转动轴6另一端与电机8驱动连接；轴承箱5罩设于叶轮室4与电机8之间的转动轴6上，轴承箱5用于保护转动轴6；防泄漏装置设置于轴承箱5与叶轮室4之间。

其中，防泄漏装置包括抽气管9、轴承罩10、排水结构；轴承罩10用于罩住风机叶轮室4和转动轴6之间的间隙，轴承罩10一端与风机叶轮室4密封固定连接，轴承罩10另一端与风机轴承箱5密封固定连接；抽气管9一端与轴承罩10内部相连通，抽气管9另一端与风机进风端相连通；排水结构固定安装于轴承罩10的底部，排水结构用于将轴承罩10内的液体排出。当风轮转动时，气体经风轮的进风端进入，经风轮的出风端流出，由于抽气管9的一端与进风端相连通，所以进风端的空气循环过程中会将轴承罩10内的气体带走，以使得泄漏的气体重新回到叶轮室4中，以防泄漏的气体进入外界环境。在此过程中，轴承罩10内的高温气体被抽回，从而延长转动轴6的使用寿命。其次，轴承罩10内聚集的液体可以通过排水结构排出，以保护转动轴6，防止转动轴6被腐蚀。

进一步地，如图2所示，排水结构包括第一挡板11、第二挡板12和第三挡板13。第一挡板11和第二挡板12设置于轴承罩10底部，第三挡板13设置于第一挡板11与第二挡板12之间；第一挡板11、轴承罩10底部和第三挡板13共同围设形成第一通道14，第二挡板12、轴承罩10底部和第三挡板13共同围设形成第二通道15，第一通道14靠近轴承罩10底部的一端与第二通道15靠近轴承罩10底部的一端相通，从而形成U型连通器；第二通道15远离轴承罩10底部的一端与外界相通。该排水结构能够实现自动排水的功能，当轴承罩10内的冷凝液体不断累积，在第二通道15内的那部分液体的水位超过第二挡板12的高度时，由于第二通道15远离轴承罩10底部的一端与外界相通，所以，此时液体就会排出外界，以降低轴承罩10内的液体水位，防止罩内液体与转动轴6接触，腐蚀转动轴6。其次，风机刚刚安装上防泄漏装置时，罩内没有冷凝液体，外界的空气可以通过排水结构进入罩内，再被吸进抽气管9内，从而形成空气流，对罩内的转动轴6进行降温，进而延长该转动轴6的寿命。

为了让轴承罩10内的液体能够顺利排出，轴承罩10底部靠近叶轮室4的一端与转动轴6之间的距离小于轴承罩10底部远离叶轮室4的一端与转动轴6之间的距离；排水结构设于轴承罩10底部远离叶轮室4的一端。如此一来，罩内的液体能够沿着轴承罩10底部，聚集于轴承罩10底部远离叶轮室4的一端，顺利地从排水结构排出。

更进一步地，抽气管9上设置有阀门(图未示)，该阀门(图未示)用于控制轴承罩10内的负压大小。当风机的风速改变时，操作者可以通过阀门(图未示)适当调整轴承罩10内的负压大小。

本实施例中，轴承罩10一端通过法兰与叶轮室4固定连接，轴承罩10另一端通过法兰与轴承箱5固定连接。

为了防止轴承罩10内的气体泄漏，轴承罩10与叶轮室4的连接处设有第一密封件(图未示)，轴承罩10与轴承箱5的连接处设有第二密封件(图未示)。

第二实施例：

在实施例1所述的离心风机的基础上，为了进一步保护转动轴6，如图3所示，实施例2的离心风机还包括有连通管16。该连通管16一端与抽气管9连通，连通管16另一端与轴承箱5内部连通。其次，轴承箱5上还开设有通风孔17，该通风孔17将轴承箱5内部空间与外界环境相连通。

在实际应用中，转动轴6工作会散发热量，本实施例2中，通过连通管16使得轴承箱5与抽气管9连通，再在轴承箱5上设置通风孔17使得轴承箱5与外界连通。当风机工作时，轴承箱5内的热空气可以通过连通管16被抽走；此时，轴承箱5内形成负压，外界的冷空气被吸进轴承箱5，从而降低轴承箱5内的温度，进而延长转动轴6的使用寿命。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种应用于离心风机的防泄漏装置，其特征在于：包括抽气管、轴承罩、排水结构；所述轴承罩用于罩住风机叶轮室和转动轴之间的间隙，所述轴承罩一端与风机叶轮室密封固定连接，所述轴承罩另一端与风机轴承箱密封固定连接；所述抽气管一端与所述轴承罩内部相连通，所述抽气管另一端与风机进风端相连通；所述排水结构固定安装于所述轴承罩的底部，所述排水结构用于将所述轴承罩内的液体排出。

2.如权利要求1所述的防泄漏装置，其特征在于：所述排水结构包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板和所述第二挡板设置于所述轴承罩底部，所述第三挡板设置于所述第一挡板与所述第二挡板之间；所述第一挡板、所述轴承罩底部和所述第三挡板共同围设形成第一通道，所述第二挡板、所述轴承罩底部和所述第三挡板共同围设形成第二通道，所述第一通道靠近所述轴承罩底部的一端与所述第二通道靠近所述轴承罩底部的一端相通，从而形成U型连通器；所述第二通道远离所述轴承罩底部的一端与外界相通。

3.如权利要求1所述的防泄漏装置，其特征在于：所述轴承罩底部靠近叶轮室的一端与转动轴之间的距离小于所述轴承罩底部远离叶轮室的一端与转动轴之间的距离；所述排水结构设于所述轴承罩底部远离叶轮室的一端。

4.如权利要求1所述的防泄漏装置，其特征在于：所述抽气管上设置有阀门，所述阀门用于控制所述轴承罩内的负压大小。

5.一种离心风机，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述的防泄漏装置，进气管、出气管、叶轮、叶轮室、轴承箱、转动轴、第一轴承和电机；所述进气管用于供处理气体进入所述叶轮室，所述出气管用于供处理气体排出所述叶轮室；所述叶轮设于所述叶轮室内，所述转动轴用于驱动所述叶轮转动，所述转动轴一端通过第一轴承与所述叶轮室连接，所述转动轴另一端与所述电机驱动连接；所述轴承箱罩设于所述叶轮室与所述电机之间的转动轴上，所述轴承箱用于保护转动轴；所述防泄漏装置设置于所述轴承箱与所述叶轮室之间。

6.如权利要求5所述的离心风机，其特征在于：还包括连通管，所述连通管一端与所述抽气管连通，所述连通管另一端与所述轴承箱内部连通；轴承箱上还开设有通风孔，所述通风孔将所述轴承箱内部空间与外界环境相连通。

7.如权利要求5所述的离心风机，其特征在于：所述轴承罩一端通过法兰与所述叶轮室固定连接，所述轴承罩另一端通过法兰与所述轴承箱固定连接。

8.如权利要求7所述的离心风机，其特征在于：还包括第一密封件和第二密封件；所述第一密封件设于所述轴承罩与所述叶轮室的连接处，所述第二密封件设于所述轴承罩与所述轴承箱的连接处。

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