CN213016366U - 一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，包括弹力箱体；弹力箱体上方设置自动回弹门；侧壁上设置箱体岩石出口；底面上设置减震弹簧组；减震弹簧组上设置减震缓冲板；两个导石滑槽对称设置于侧壁外侧；导石连通器设置三个开口；岩石处置箱上方设置岩石落口；侧壁上设有岩石排出口；另一侧壁中心设置伸缩筒；伸缩筒通过推送杆连接推送板，用于推送岩石处置箱内的危岩落石；伸缩筒下端连接推送装置动力源；支撑骨架通过顶部横向杆与柔性防护网上端固定连接；通过整体稳定杆与岩石处置箱固连。本实用新型的用于隧道洞口的危岩落石处理装置方便组装拆卸，可以有效地保护隧道洞口车辆的行车安全，减缓落石对隧道洞口的冲击力。

Description

一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，涉及一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置。

背景技术

随着我国交通行业的迅速发展，许多铁路、公路受到地形限制，常在崇山峻岭中穿行，有的还会以隧道工程形式穿越崇山峻岭，特别的是在隧道洞口地形陡峻、峡谷深切地段，地质条件恶劣，在雨水及地震等自然灾害的作用下，容易形成危岩、落石、崩塌等地质灾害，极易对隧道洞口造成重大危害，严重威胁铁路、公路运营安全。为避免或降低隧道洞口危岩、落石等一系列不良地质作用，保证隧道洞口结构的安全、稳定及行车安全，有必要对隧道洞口相邻区段采取防护措施，以确保铁路、公路的运营正常。

针对隧道洞口的危岩落石，常用的处理方法为采用挂设钢筋网片、喷射混凝土覆面、打设锚杆等方式，其施工手段复杂、造价较高，并且会破坏洞口的生态环境。因此需要设计一种落石处理装置可以用来处理落石以及引导落石的方向。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，方便组装拆卸，可以有效地保护隧道洞口车辆的行车安全，减缓落石对隧道洞口的冲击力，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，包括弹力箱体；弹力箱体为上方设置自动回弹门的长方形箱体，包括侧壁和第一底面；侧壁包括对向设置的第一侧壁和第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；第一侧壁上设置有长方形的箱体岩石出口；第一底面上固定设置具有高度差的减震弹簧组；减震弹簧组上固定设置减震缓冲板；两个导石滑槽对称倾斜设置于第三侧壁和第四侧壁的外侧，倾斜角度为30°，用于引导落石；两个导石滑槽的底端分别设置于箱体岩石出口的顶面两端之上，形成落口；导石连通器有三个开口，上端设置有导石滑槽岩石排口，右端设置有岩石出口接口，下端设置有导石连通器送口；岩石处置箱为上方设置岩石落口的长方形箱体，包括对向设置的第五侧壁和第六侧壁、对向设置的第七侧壁和第八侧壁、第二底面，用于接收处理导石连通器落下的落石；第七侧壁上设有岩石排出口，用于清理岩石；第八侧壁内壁中心设置有伸缩筒；伸缩筒通过螺纹连接推送杆的输入端；推送杆的输出端固定连接推送板；推送板平行移动于第七侧壁、第八侧壁之间，用于推送岩石处置箱内的危岩落石；伸缩筒下端通过齿轮连接推送装置动力源；推送装置动力源下端固定在第二底面上端，用于提供动力；支撑骨架包括顶部横向杆；顶部横向杆与柔性防护网上端固定连接；顶部横向杆两端分别与竖向支撑杆固定连接；竖向支撑杆的位置根据整体装置的设置位置确定，下端分别固定连接脚座平台；脚座平台横向固定整体稳定杆；脚座平台底端与第二底面平齐。

进一步地，弹力箱体的侧壁之间通过固定轴固定连接；第三侧壁和第四侧壁的顶端分别通过转动轴连接自动回弹门的门扇，实现自动回弹门的开合；第三侧壁和第四侧壁的上端两侧分别设置第一弹簧基座，自动回弹门的门扇靠近转动轴的一端两侧对应地设置第二弹簧基座，一个第一弹簧基座与对应的第二弹簧基座视为一个弹簧基座组；每一个弹簧基座组之间用弹簧连接，用以实现自动回弹门的自动回弹。

进一步地，减震弹簧组与第一底面的倾斜夹角为30°。

进一步地，减震缓冲板的低端与箱体岩石出口的下端相接，减震缓冲板与各侧壁接触不固连。

进一步地，每一个导石滑槽由底板和侧板构成，形成导石通道。

进一步地，导石滑槽岩石排口位于导石滑槽的落口下端；岩石出口接口与箱体岩石出口相互连通，尺寸相同；导石连通器送口与岩石处置箱的岩石落口相互连通，尺寸相同。

进一步地，第二底面上设置有重力传感器，重力传感器与推送装置动力源通过光缆连接，达到设置重力值时自动开启推送装置动力源。

进一步地，整体稳定杆横向放置，包括直杆、第一L型杆、第二L型杆；直杆两端分别与两个脚座平台固定连接；第一L型杆一端与脚座平台固定连接，另一端与第七侧壁固定连接；第二L型杆一端与脚座平台固定连接，另一端与第八侧壁固定连接。

进一步地，柔性防护网上端与顶部横向杆固定连接，下端与第二侧壁顶端固定连接；柔性防护网的宽度与第二侧壁的宽度相同。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置整体性好，结构稳定，机械化程度高，方便组装拆卸；

（2）本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置可以实现危岩落石的收集及处理功能；

（3）本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置可以有效地保护隧道洞口车辆的行车安全，减缓落石对隧道洞口的冲击力；

（4）本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置施工手段简单，造价成本低，不会破坏洞口的生态环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置的整体结构图。

图2为本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置的弹力箱体结构图。

图3为本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置的导石滑槽结构图。

图4为本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置的导石连通器结构图。

图5为本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置的岩石处置箱结构图。

图6为本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置的支撑骨架结构图。

图中：1-弹力箱体、2-导石滑槽、3-导石连通器、4-岩石处置箱、5-支撑骨架、6-柔性防护网；

1.1-自动回弹门、1.2-侧壁、1.3-第一底面、1.4-固定轴、1.5-转动轴、1.61-第一弹簧基座、1.62-第二弹簧基座、1.7-弹簧、1.8-箱体岩石出口、1.9-减震弹簧组、1.10-减震缓冲板；

1.21-第一侧壁、1.22-第二侧壁、1.23-第三侧壁、1.24-第四侧壁；

2.1-底板、2.2-侧板；

3.1-导石滑槽岩石排口、3.2-岩石出口接口、3.3-导石连通器送口；

4.1-岩石落口、4.21-第五侧壁、4.22-第六侧壁、4.23-第七侧壁、4.24-第八侧壁、4.3-第二底面、4.4-岩石排出口、4.5-伸缩筒、4.6-推送杆、4.7-推送板、4.8-推送装置动力源；

5.1-顶部横向杆、5.2-竖向支撑杆、5.3-脚座平台、5.4-整体稳定杆；

5.4.1-直杆、5.4.2-第一L型杆、5.4.3-第二L型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，以便解决隧道洞口存在的危岩落石隐患问题。

为了解决此问题，本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置包括：弹力箱体1、导石滑槽2、导石连通器3、岩石处置箱4、支撑骨架5、柔性防护网6。

如图2所示，弹力箱体1为上方设置自动回弹门1.1的长方形箱体，包括侧壁1.2和第一底面1.3；侧壁1.2包括对向设置的第一侧壁1.21和第二侧壁1.22、第三侧壁1.23和第四侧壁1.24；各侧壁1.2之间通过固定轴1.4固定连接；第三侧壁1.23和第四侧壁1.24的顶端分别通过转动轴1.5连接自动回弹门1.1的门扇，实现自动回弹门1.1的开合；第三侧壁1.23和第四侧壁1.24的上端两侧分别设置第一弹簧基座1.61，自动回弹门1.1的门扇靠近转动轴1.5的一端两侧对应地设置第二弹簧基座1.62，一个第一弹簧基座1.61与对应的第二弹簧基座1.62视为一个弹簧基座组；每一个弹簧基座组之间用弹簧1.7连接，用以实现自动回弹门1.1的自动回弹；第一侧壁1.21上设置有长方形的箱体岩石出口1.8；第一底面1.3上固定设置具有高度差的减震弹簧组1.9，减震弹簧组1.9的高度差是通过不同弹性系数的弹簧决定的，低侧采用较低弹性系数的弹簧，高侧采用较高弹性系数的弹簧；减震弹簧组1.9与第一底面1.3的倾斜夹角为30°；减震弹簧组1.9上固定设置有减震缓冲板1.10；减震缓冲板1.10的低端与箱体岩石出口1.8的下端相接；减震缓冲板1.10与各侧壁1.2接触不固连。

如图1和图3所示，两个导石滑槽2对称倾斜设置于第三侧壁1.23和第四侧壁1.24的外侧，倾斜角度为30°，用于引导落石；两个导石滑槽2的底端分别设置于箱体岩石出口1.8的顶面两端之上，形成落口；每一个导石滑槽2由底板2.1和侧板2.2构成，形成导石通道；列举一个导石滑槽2在弹力箱体1的侧壁1.2外侧的具体设置方式：一个导石滑槽2的底板分为三部分，第一部分为长直板，固定在倾斜固定在第三侧壁1.23上，倾斜角度为30°，第一部分长直板的顶端与第三侧壁1.23顶端相接，底端与第二部分弯板相接，第二部分弯板与第三部分短直板相接；第三部分短直板水平固定在第一侧壁1.21上；侧板适应性地与底板垂直固定连接，侧板的最高端高于侧壁1.2的高度，这样有效避免危岩落石弹出导石滑槽2。

如图4所示，导石连通器3有三个开口，上端设置有导石滑槽岩石排口3.1，右端设置有岩石出口接口3.2，下端设置有导石连通器送口3.3；导石滑槽岩石排口3.1位于导石滑槽2的落口下端；岩石出口接口3.2与箱体岩石出口1.8相互连通，尺寸相同；导石连通器送口3.3与岩石处置箱4的岩石落口4.1相互连通，尺寸相同。

如图5所示，岩石处置箱4为上方设置岩石落口4.1的长方形箱体，包括对向设置的第五侧壁4.21和第六侧壁4.22、对向设置的第七侧壁4.23和第八侧壁4.24、第二底面4.3，用于接收处理导石连通器3落下的落石；第七侧壁4.23上设有岩石排出口4.4，用于清理岩石；第八侧壁4.24内壁中心设置有伸缩筒4.5；伸缩筒4.5通过螺纹连接推送杆4.6的输入端；推送杆4.6的输出端固定连接推送板4.7；推送板4.7平行移动于第七侧壁4.23、第八侧壁4.24之间，用于推送岩石处置箱4内的危岩落石；伸缩筒4.5下端通过齿轮连接推送装置动力源4.8；推送装置动力源4.8下端固定在第二底面4.3上端，用于提供动力；第二底面4.3上设置有重力传感器，重力传感器与推送装置动力源4.8通过光缆连接，达到设置重力值时自动开启推送装置动力源4.8，驱动推送杆4.6，推动推送板4.7实现将危岩落石推出岩石排出口4.4，进入滑道。

如图1和图6所示，支撑骨架5包括顶部横向杆5.1、竖向支撑杆5.2、脚座平台5.3、整体稳定杆5.4；顶部横向杆5.1与柔性防护网6上端固定连接；顶部横向杆5.1两端分别与竖向支撑杆5.2固定连接；竖向支撑杆5.2的位置根据整体装置的设置位置确定，下端分别固定连接脚座平台5.3；脚座平台5.3横向固定整体稳定杆5.4；整体稳定杆5.4横向放置，包括直杆5.4.1、第一L型杆5.4.2、第二L型杆5.4.3；直杆5.4.1两端分别与两个脚座平台5.3固定连接；第一L型杆5.4.2一端与脚座平台5.3固定连接，另一端与第七侧壁4.23固定连接；第二L型杆5.4.3一端与脚座平台5.3固定连接，另一端与第八侧壁4.24固定连接；脚座平台5.3底端与第二底面4.3平齐。

如图1所示，柔性防护网6上端与顶部横向杆5.1固定连接，下端与第二侧壁1.22顶端固定连接；柔性防护网6的宽度与第二侧壁1.22的宽度相同。

本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置在处理危岩落石的具体操作方式是：

在易产生危岩落石的洞口段，隧道洞口设计上会延伸出来一部分，洞口顶部会呈现一个放置平台，将本申请用于隧道洞口的危岩落石处理装置固定在这个放置平台，具体为：将岩石处置箱4四脚设置固定在放置平台上，岩石处置箱4上方设置导石连通器3，导石连通器3的上方设置弹力箱体1，弹力箱体1的四脚设置竖向支撑固定在岩石处置箱4上，弹力箱体1侧壁上安装导石滑槽2；再将支撑骨架5的竖向支撑杆5.2根据整体装置的设置位置确定，下端固定脚座平台5.3和整体稳定杆5.4，脚座平台5.3和整体稳定杆5.4固定于放置平台上，竖向支撑杆5.2上设置顶部横向杆5.1；柔性防护网6上端与顶部横向杆5.1连接，下端与第二侧壁1.22连接，朝向外侧（靠近车道的方向）以便最大程度保证隧道口下方安全。针对易发生落石的洞口应用此装置，本实用新型用于隧道洞口的危岩落石处理装置尺寸以每侧超出洞口0.5米为宜。

危岩落石落入弹力箱体1范围内时，几种情况：

（1）危岩落石下落到弹力箱体1上方，自身重力及冲击力不足以冲开自动回弹门1.1进入弹力箱体1内，会沿自动回弹门1.1外壁坡度进入导石滑槽2内或撞击到柔性防护网6上：进入导石滑槽2的危岩落石通过导石连通器3落入岩石处置箱4中，再通过驱动推送杆4.6使推送板4.7从第八侧壁4.24推向第七侧壁4.23上的岩石排出口4.4，进入滑道；撞击到柔性防护网6上的危岩落石也进入导石滑槽2，通过导石连通器3落入岩石处置箱4中，部分通过自动回弹门1.1与弹力箱体1形成的缝隙进入弹力箱体1内，通过导石连通器3落入岩石处置箱4中，再通过驱动推送杆4.6使推送板4.7从第八侧壁4.24推向第七侧壁4.23上的岩石排出口4.4，进入滑道，引导岩石滑落至指定的安全位置，定期人工收集。

（2）危岩落石下落到弹力箱体1上方，通过自身重力及冲击力冲开自动回弹门1.1进入弹力箱体1内，落到减震缓冲板1.10上，此时危岩落石回弹不足以撞击到自动回弹门1.1或撞击到自动回弹门1.1但不足以再次冲开自动回弹门1.1，在弹力箱体1内反复弹起，待耗尽重力势能进而通过导石连通器3，进而进入岩石处置箱4内，再通过驱动推送杆4.6使推送板4.7从第八侧壁4.24推向第七侧壁4.23上的岩石排出口4.4，进入滑道，引导岩石滑落至指定的安全位置，定期人工收集。

（3）危岩落石下落到弹力箱体1上方，通过自身重力及冲击力冲开自动回弹门1.1进入弹力箱体1内，落到减震缓冲板1.10上，此时危岩落石回弹趋势较大，撞开自动回弹门1.1，但此时危岩落石重力势能并未使岩体再次冲击开自动回弹门1.1，进而沿自动回弹门1.1外壁坡度进入导石滑槽2内或柔性防护网6上，进入导石滑槽2的危岩落石通过导石连通器3落入岩石处置箱4中，再通过驱动推送杆4.6使推送板4.7从第八侧壁4.24推向第七侧壁4.23上的岩石排出口4.4，进入滑道，引导岩石滑落至指定的安全位置，定期人工收集；撞击到柔性防护网6上的危岩落石部分也进入导石滑槽2，通过导石连通器3落入岩石处置箱4中，部分通过自动回弹门1.1与弹力箱体1形成的缝隙进入弹力箱体1内，通过导石连通器3落入岩石处置箱4中，再通过驱动推送杆4.6使推送板4.7从第八侧壁4.24推向第七侧壁4.23上的岩石排出口4.4，进入滑道，引导岩石滑落至指定的安全位置，定期人工收集。

（4）危岩落石下落到弹力箱体1上方，通过自身重力及冲击力冲开自动回弹门1.1进入弹力箱体1内，落到减震缓冲板1.10上，此时危岩落石回弹趋势较大，撞开自动回弹门1.1，此时危岩落石重力势能再次使岩体冲开自动回弹门1.1，以此反复，并在箱体内反复弹起，待耗尽重力势能进而通过导石连通器3进入岩石处置箱4内，通过驱动推送杆4.6使推送板4.7从第八侧壁4.24推向第七侧壁4.23上的岩石排出口4.4，进入滑道，引导岩石滑落至指定的安全位置，定期人工收集。

（5）危岩落石下落到弹力箱体1上方，通过自身重力及冲击力冲开自动回弹门1.1进入弹力箱体1内，落到减震缓冲板1.10上，此时危岩落石回弹趋势较大，撞开自动回弹门1.1，且冲击力较大，危岩落石并未再次落入弹力箱体1上方，而落在导石滑槽2内或柔性防护网6上，进入导石滑槽2的危岩落石通过导石连通器3落入岩石处置箱4中，再通过驱动推送杆4.6使推送板4.7从第八侧壁4.24推向第七侧壁4.23上的岩石排出口4.4，进入滑道，引导岩石滑落至指定的安全位置，定期人工收集；撞击到柔性防护网6上的危岩落石部分也进入导石滑槽2，通过导石连通器3落入岩石处置箱4中，部分通过自动回弹门1.1与弹力箱体1形成的缝隙进入弹力箱体1内，通过导石连通器3落入岩石处置箱4中，再通过驱动推送杆4.6使推送板4.7从第八侧壁4.24推向第七侧壁4.23上的岩石排出口4.4，进入滑道，引导岩石滑落至指定的安全位置，定期人工收集。

相比于传统的隧道洞口危岩落石（例如挂网、喷浆、打设锚杆）等方法本装置操作方便、简单易行、节约成本。

需要说明的是，本实用新型中第一、第二、第三的术语不存在实际意义和顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，其特征在于，包括弹力箱体（1）；弹力箱体（1）为上方设置自动回弹门（1.1）的长方形箱体，包括侧壁（1.2）和第一底面（1.3）；侧壁（1.2）包括对向设置的第一侧壁（1.21）和第二侧壁（1.22）、第三侧壁（1.23）和第四侧壁（1.24）；第一侧壁（1.21）上设置有长方形的箱体岩石出口（1.8）；第一底面（1.3）上固定设置具有高度差的减震弹簧组（1.9）；减震弹簧组（1.9）上固定设置减震缓冲板（1.10）；两个导石滑槽（2）对称倾斜设置于第三侧壁（1.23）和第四侧壁（1.24）的外侧，倾斜角度为30°，用于引导落石；两个导石滑槽（2）的底端分别设置于箱体岩石出口（1.8）的顶面两端之上，形成落口；导石连通器（3）有三个开口，上端设置有导石滑槽岩石排口（3.1），右端设置有岩石出口接口（3.2），下端设置有导石连通器送口（3.3）；岩石处置箱（4）为上方设置岩石落口（4.1）的长方形箱体，包括对向设置的第五侧壁（4.21）和第六侧壁（4.22）、对向设置的第七侧壁（4.23）和第八侧壁（4.24）、第二底面（4.3），用于接收处理导石连通器（3）落下的落石；第七侧壁（4.23）上设有岩石排出口（4.4），用于清理岩石；第八侧壁（4.24）内壁中心设置有伸缩筒（4.5）；伸缩筒（4.5）通过螺纹连接推送杆（4.6）的输入端；推送杆（4.6）的输出端固定连接推送板（4.7）；推送板（4.7）平行移动于第七侧壁（4.23）、第八侧壁（4.24）之间，用于推送岩石处置箱（4）内的危岩落石；伸缩筒（4.5）下端通过齿轮连接推送装置动力源（4.8）；推送装置动力源（4.8）下端固定在第二底面（4.3）上端，用于提供动力；支撑骨架（5）包括顶部横向杆（5.1）；顶部横向杆（5.1）与柔性防护网（6）上端固定连接；顶部横向杆（5.1）两端分别与竖向支撑杆（5.2）固定连接；竖向支撑杆（5.2）的位置根据整体装置的设置位置确定，下端分别固定连接脚座平台（5.3）；脚座平台（5.3）横向固定整体稳定杆（5.4）；脚座平台（5.3）底端与第二底面（4.3）平齐。

2.根据权利要求1所述的一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，其特征在于，所述弹力箱体（1）的侧壁（1.2）之间通过固定轴（1.4）固定连接；第三侧壁（1.23）和第四侧壁（1.24）的顶端分别通过转动轴（1.5）连接自动回弹门（1.1）的门扇，实现自动回弹门（1.1）的开合；第三侧壁（1.23）和第四侧壁（1.24）的上端两侧分别设置第一弹簧基座（1.61），自动回弹门（1.1）的门扇靠近转动轴（1.5）的一端两侧对应地设置第二弹簧基座（1.62），一个第一弹簧基座（1.61）与对应的第二弹簧基座（1.62）视为一个弹簧基座组；每一个弹簧基座组之间用弹簧（1.7）连接，用以实现自动回弹门（1.1）的自动回弹。

3.根据权利要求1所述的一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，其特征在于，所述减震弹簧组（1.9）与第一底面（1.3）的倾斜夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，其特征在于，所述减震缓冲板（1.10）的低端与箱体岩石出口（1.8）的下端相接，减震缓冲板（1.10）与各侧壁（1.2）接触不固连。

5.根据权利要求1所述的一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，其特征在于，每一个所述导石滑槽（2）由底板（2.1）和侧板（2.2）构成，形成导石通道。

6.根据权利要求1所述的一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，其特征在于，所述导石滑槽岩石排口（3.1）位于导石滑槽（2）的落口下端；岩石出口接口（3.2）与箱体岩石出口（1.8）相互连通，尺寸相同；导石连通器送口（3.3）与岩石处置箱（4）的岩石落口（4.1）相互连通，尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，其特征在于，所述第二底面（4.3）上设置有重力传感器，重力传感器与推送装置动力源（4.8）通过光缆连接，达到设置重力值时自动开启推送装置动力源（4.8）。

8.根据权利要求1所述的一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，其特征在于，所述整体稳定杆（5.4）横向放置，包括直杆（5.4.1）、第一L型杆（5.4.2）、第二L型杆（5.4.3）；直杆（5.4.1）两端分别与两个脚座平台（5.3）固定连接；第一L型杆（5.4.2）一端与脚座平台（5.3）固定连接，另一端与第七侧壁（4.23）固定连接；第二L型杆（5.4.3）一端与脚座平台（5.3）固定连接，另一端与第八侧壁（4.24）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于隧道洞口的危岩落石处理装置，其特征在于，所述柔性防护网（6）上端与顶部横向杆（5.1）固定连接，下端与第二侧壁（1.22）顶端固定连接；柔性防护网（6）的宽度与第二侧壁（1.22）的宽度相同。

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