CN213014887U - 一种单元式门窗的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗的连接结构，旨在提供一种安装方便且牢靠、结构精简、使外立面通透性更好的单元式门窗的连接结构。它包括钢立柱、水平布置在钢立柱外侧的边框、一对左右对称布置的压板和玻璃面板，所述钢立柱包括两个侧壁、前壁和后壁，所述边框包括一对与所述侧壁平行布置的连接板和一对与所述前壁平行的固定板，连接板通过螺丝连接固定在钢立柱的外侧，所述固定板一端与连接板连接，固定板远离连接板的另一端向靠近钢立柱方向延伸，所述压板包括与固定板的另一端连接的翼板和向远离固定板方向伸长的腹板，腹板一端与翼板连接，腹板另一端弯曲且与固定板共同形成容纳玻璃面板的凹槽。采用本方案，窗扇可视面变得更宽，技术值得推广。

Description

一种单元式门窗的连接结构

技术领域

本实用新型涉及门窗结构领域，尤其涉及一种单元式门窗的连接结构。

背景技术

现在在医院、住宅二层以上的建筑中常采用常规洞口式门窗结构，但由于门窗中间设有隔墙、构造柱，这会造成外立面不连续，视觉效果差。虽然可以采用拼樘料来代替隔墙、构造柱进行相邻门窗之间的连接并可减小截面尺寸，实现外立面的连续效果。但是由于采用拼樘料的连接方式，该部位存在三支料的拼装，同样造成该处截面尺寸过大，影响外立面效果。另一方面，窗越大，所承受的风荷载也越大，导致立面型材宽度增加，进而减小了建筑外立面的通透性，不能实现建筑外立面的连续性效果。同时由于门窗的外形尺寸较大，在施工及运输的过程中存在安装不便，成本高的缺陷。

中国专利公开号CN109184058A，公开日2019年1月11日，发明创造的名称为一种玻璃幕墙的龙骨结构，该申请案公开了一种玻璃幕墙的龙骨结构，包括：横梁、立柱；所述横梁为铝合金材质，所述立柱包括外包铝型材和置于外包铝型材内的钢型材，所述钢型材和外包铝型材形成分体式固定连接。上述的玻璃幕墙的龙骨结构，由于玻璃幕墙的横梁较短，在荷载作用下，横梁的内力较小，仅采用铝合金型材就能满足强度和刚度的要求。因此，横梁采用铝合金材料。幕墙的立柱采用非标型材焊接工字钢作为钢铝组合截面中的钢型材，采用分体式铝型材作为装饰面，通过螺钉及弹性卡件将外包铝型材固定于钢型材，由于该方法属于机械连接，立柱表面无密封胶胶缝，具有外表美观、造价低、强度、刚度高、施工方便等特点。其不足之处对外立面的通透性的改进不大，仅仅提高了龙骨的强度。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中相邻门窗之间的连接件截面尺寸过大、外立面通透性差、安装不方便的缺点，提供了一种安装方便且牢靠、结构精简、使外立面通透性更好且让窗户可视面变得更广的单元式门窗的连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种单元式门窗的连接结构，包括钢立柱、水平布置在钢立柱外侧的边框、一对左右对称布置的压板和玻璃面板，所述钢立柱包括两个侧壁、前壁和后壁，所述边框包括一对与所述侧壁平行布置的连接板和一对与所述前壁平行的固定板，连接板通过螺丝连接固定在钢立柱的外侧，所述固定板一端与连接板连接，固定板远离连接板的另一端向靠近钢立柱方向延伸，所述压板包括与固定板的另一端连接的翼板和向远离固定板方向伸长的腹板，腹板一端与翼板连接，腹板另一端弯曲且与固定板共同形成容纳玻璃面板的凹槽。

连接板布置在钢立柱的侧壁且通过螺丝连接，固定板布置的方向与钢立柱的前壁平行（固定板与前壁之间的距离保持不变），那么边框对钢立柱的外侧形成半包围。与常规的洞口式门窗结构相比，用边框沿着钢立柱的外围进行布置的这种形式，边框的横截面尺寸不会很大，对外立面的通透性影响较小。然后从固定板远离连接板的一端设置压板之后，压板远离固定板的一端会稍稍弯曲，压板与固定板形成的凹槽可以将玻璃面板安装得更加牢固（其中腹板相当于凹槽的槽底）。前面提到固定板远离连接板的另一端是向靠经钢立柱方向，所以这一对固定板是相互靠拢，那么与固定板的另一端连接的两个翼板之间的距离也非常近，分别与两个翼板连接的一对腹板之间的距离也拉近了，所以分别安设在凹槽中的相邻两块玻璃面板之间的距离也拉近了，所以窗和窗之间的连接件的外形尺寸会显得比较小，玻璃面板占据了外立面大部分，外立面的通透性变得更加好。

作为优选，所述连接板中部设有U型凹槽，U型凹槽内设有与螺杆适配的螺纹孔，钢立柱侧壁上设有与螺纹孔对应的通孔。前文有提到连接板和钢立柱是通过螺丝连接方式进行连接，螺丝通过先后穿过螺纹孔和通孔，将连接板固定在钢立柱的外侧。螺丝的头部会藏在U型凹槽中，如果没有U型凹槽，那么螺丝的头部会突出于连接板的表面，会影响后续零部件的安装。

作为优选，所述U型凹槽槽口设有盖板，U型凹槽侧壁设有凸棱，盖板两端设有伸入U型凹槽的卡块，卡块上设有容纳凸棱的嵌槽，凸棱嵌设在嵌槽中，盖板盖上去之后，盖板的顶面和U型凹槽槽口平齐。前一个技术方案中提到，U型凹槽中设有螺丝，为了防止螺丝的头部受到污染而影响连接板与钢立柱之间连接（两者连接可能会不牢固，出现松动），所以在U型凹槽槽口加设保护防尘作用的盖板。

作为优选，所述翼板与固定板通过螺钉连接，固定板远离连接板的一端设有锥形孔，翼板上设有和锥形孔对应的螺钉孔，锥形孔中设置沉头螺钉。翼板和固定板通过沉头螺钉实现连接，且锥形孔有个导向的作用，沉头螺钉只能单方向的安装旋入锥形孔，进而简化了翼板的安装。

作为优选，所述固定板和和钢立柱的前壁之间设有隔热条，固定板上设有对隔热条两端起限位作用的定位板。隔热条本身具有一定的弹性，可以吸收一定的能量，尤其是窗子比较大的时候，窗子所承受的风荷载也大，隔热条能吸收一定能量，减轻沉头螺钉的压力。

作为优选，所述压板包括左压板和右压板，所述翼板布置在腹板的一侧，腹板的另一侧设有插板，左压板的插板和右压板的插板插接配合，左压板和右压板上均设有容纳螺钉的过孔，隔热条借由过孔中的螺钉固定在钢立柱与固定板之间。左压板和右压板上均设有与螺钉适配的孔，插接配合后，同时在钢立柱前壁开有和过孔位置对应的开孔，然后螺钉先后穿过所述过孔和隔热条后，就可以将隔热条固定在钢立柱前壁和固定板之间，能够防止隔热条脱落。

作为优选，所述固定板邻近连接板的一端设有开口面向玻璃面板的第一胶条槽，所述腹板远离翼板的另一端设有开口朝向玻璃面板的第二胶条槽，第一胶条槽和第二胶条槽均为T型槽结构。所述第一胶条槽和第二胶条槽内均嵌设有密封胶条，嵌设了密封胶条后，玻璃面板的前后均得到胶条挤压而得到固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用左压板和右压板插接形式，可以实现相邻门窗的连接，满足幕墙外立面的连续效果；

取消了隔墙、构造柱等结构，利用了边框、压板等结构，窗之间的连接结构的尺寸变小，有效增大了玻璃的可视面，提高窗户的通透性。

附图说明

图1是本实用新型横剖示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图；

图3是本实用新型连接板和固定板的结构示意图；

图4是右压板的结构示意图；

图5是左压板与右压板的使用状态参考图。

图中：钢立柱1、侧壁2、前壁3、后壁4、连接板5、固定板6、压板7、左压板71、右压板72、翼板8、腹板9、U型凹槽10、螺纹孔11、通孔12、盖板13、凸棱14、卡块15、锥形孔16、螺钉孔17、沉头螺钉18、隔热条19、定位板20、过孔21、第一胶条槽22、第二胶条槽23、封口板24、压座25、插板26、玻璃面板27。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图5所示，一种单元式门窗的连接结构，包括钢立柱1、水平布置在钢立柱外侧的边框、一对左右对称布置的压板7和玻璃面板27，所述钢立柱1包括两个侧壁2、前壁3和后壁4，所述边框包括一对与所述侧壁平行布置的连接板5和一对与所述前壁平行的固定板6，连接板5通过螺丝连接固定在钢立柱1的外侧，所述固定板6一端与连接板5连接，固定板6远离连接板5的另一端向靠近钢立柱1方向延伸，所述压板7包括与固定板的另一端连接的翼板8和向远离固定板方向伸长的腹板9，腹板9一端与翼板8连接，腹板9另一端弯曲且与固定板6共同形成容纳玻璃面板27的凹槽。所述连接板5中部设有U型凹槽10，U型凹槽10内设有与螺杆适配的螺纹孔11，钢立柱1侧壁上设有与螺纹孔11对应的通孔12。所述U型凹槽10槽口设有盖板13，U型凹槽10侧壁设有凸棱14，盖板13两端设有伸入U型凹槽的卡块15，卡块15上设有容纳凸棱14的嵌槽，凸棱14嵌设在嵌槽中，盖板13盖上去之后，盖板13的顶面和U型凹槽10槽口平齐。所述翼板8与固定板6通过螺钉连接，固定板6远离连接板5的一端设有锥形孔16，翼板上设有和锥形孔16对应的螺钉孔17，锥形孔16中设置沉头螺钉18。所述固定板6和和钢立柱的前壁3之间设有隔热条19，固定板上设有对隔热条两端起限位作用的定位板20。所述压板7包括左压板71和右压板72，所述翼板8布置在腹板9的一侧，腹板9的另一侧设有插板26，左压板71的插板26和右压板72的插板26插接配合，左压板71和右压板72上均设有容纳螺钉的过孔21，隔热条19借由过孔21中的螺钉固定在钢立柱1与固定板6之间。所述固定板6邻近连接板5的一端设有开口面向玻璃面板27的第一胶条槽22，所述腹板9远离翼板8的另一端设有开口朝向玻璃面板27的第二胶条槽23，第一胶条槽22和第二胶条槽23均为T型槽结构。

在进行单元式门窗的安装时，先将玻璃面板安装在腹板和固定板之间的凹槽内，在第一胶条槽22和第二胶条槽23中嵌设胶条，胶条和玻璃面板的侧壁紧贴。

边框包括的连接板5和固定板6设置在钢立柱的侧壁2和前壁3的外围，为了防止边框和钢立柱之间进入灰尘，还会在钢立柱的后壁4外侧设置封口板24，封口板24两端分别与连接板5连接。可以在封口板24中部开设和连接板中部U型凹槽相近的凹槽结构，然后通过螺钉连接的方式将封口板固定在钢立柱的后壁外侧。

将隔热条19安装在钢立柱1和压板7之间，然后用螺钉进行拧紧锁固。将连接板5与钢立柱1通过螺丝连接后，在U型凹槽10上盖上盖板13。

左压板71和右压板72插接配合，缩小了两者之间的距离。

两个压板的腹板9末端（即远离翼板的一端）会加设压座25（类似前文提到的封口板，具有封口的作用），压座25两端分别与左右两个压板7连接，实现封口的效果，防尘防水。利用锥形孔16和螺钉孔17，压板7和固定板6之间使用沉头螺钉18连接。

采用本实用新型的技术方案，既能保证相邻门窗之间的连接尺寸，还可实现外立面的连续效果；同时缩小了连接部位的截面尺寸，增大了建筑外立面的通透性。

Claims (7)

1.一种单元式门窗的连接结构，其特征在于，包括钢立柱、水平布置在钢立柱外侧的边框、一对左右对称布置的压板和玻璃面板，所述钢立柱包括两个侧壁、前壁和后壁，所述边框包括一对与所述侧壁平行布置的连接板和一对与所述前壁平行的固定板，连接板通过螺丝连接固定在钢立柱的外侧，所述固定板一端与连接板连接，固定板远离连接板的另一端向靠近钢立柱方向延伸，所述压板包括与固定板的另一端连接的翼板和向远离固定板方向伸长的腹板，腹板一端与翼板连接，腹板另一端弯曲且与固定板共同形成容纳玻璃面板的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种单元式门窗的连接结构，其中，所述连接板中部设有U型凹槽，U型凹槽内设有与螺杆适配的螺纹孔，钢立柱侧壁上设有与螺纹孔对应的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种单元式门窗的连接结构，其中，所述U型凹槽槽口设有盖板，U型凹槽侧壁设有凸棱，盖板两端设有伸入U型凹槽的卡块，卡块上设有容纳凸棱的嵌槽，凸棱嵌设在嵌槽中，盖板盖上去之后，盖板的顶面和U型凹槽槽口平齐。

4.根据权利要求1所述的一种单元式门窗的连接结构，其中，所述翼板与固定板通过螺钉连接，固定板远离连接板的一端设有锥形孔，翼板上设有和锥形孔对应的螺钉孔，锥形孔中设置沉头螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种单元式门窗的连接结构，其中，所述固定板和钢立柱的前壁之间设有隔热条，固定板上设有对隔热条两端起限位作用的定位板。

6.根据权利要求5所述的一种单元式门窗的连接结构，其中，所述压板包括左压板和右压板，所述翼板布置在腹板的一侧，腹板的另一侧设有插板，左压板的插板和右压板的插板插接配合，左压板和右压板上均设有容纳螺钉的过孔，隔热条借由过孔中的螺钉固定在钢立柱与固定板之间。

7.根据权利要求1所述的一种单元式门窗的连接结构，其中，所述固定板邻近连接板的一端设有开口面向玻璃面板的第一胶条槽，所述腹板远离翼板的另一端设有开口朝向玻璃面板的第二胶条槽，第一胶条槽和第二胶条槽均为T型槽结构。

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