CN213013247U - 用于筒子架的引导辊及包括所述引导辊的筒子架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于筒子架的引导辊，其中，该引导辊包括：轮毂，该轮毂确定了引导辊的旋转轴线；以及多个盘，这些盘沿与旋转轴线平行的轴向方向并置，并同心地安装在轮毂上，该多个盘中的各个盘包括盘本体和周向槽，该周向槽形成在所述盘本体中，用于从筒子架接收线，该多个盘中的各个盘可相对于该多个盘中的另一盘绕旋转轴线独立地旋转。本实用新型还涉及一种包括所述引导辊的筒子架，它包括前述引导辊。通过对于各根线都有可单独或独立旋转的盘，由于不一致的线布置或公差而导致的、在线中的任何周向速度差都可以通过使得盘以稍微不同的周向速度来旋转而至少部分地吸收。因此，在线中的张力能够减小和/或更均匀地分布在线上。

Description

用于筒子架的引导辊及包括所述引导辊的筒子架

技术领域

本实用新型涉及一种用于筒子架(特别是用于轮胎制造的筒子架)的引导辊，还涉及一种包括所述引导辊的筒子架。

背景技术

用于轮胎制造的常规筒子架包括多个线轴，各线轴保持一定长度的钢线。钢线同时地从一组线轴上解绕，并被导向挤出机，以便嵌入弹性体层中。随后，具有嵌入钢线的弹性体层能够用于轮胎部件的生产中，例如用于生产缓冲层帘布。

弹性体层的每横截表面面积的钢线密度一直稳定地增加。因此需要越来越多的线轴来将钢线供给至挤出机。结果，筒子架的占地面积不断增加。为了减少占地面积，WO2018/182410A1提出了几种方案将更多的线轴装配在相同的占地面积中。为了合适地组织和准备更多的线用于插入至挤出机中，已知的筒子架设置有集线器，该集线器有多个收集辊，用于从多个不同方向接收线和将它们引导至挤出机中。

各收集辊包括多个周向槽。各周向槽布置成用于环绕收集辊的周向表面来接收和引导一根钢线。

实用新型内容

已知的收集辊的缺点是，收集辊本身的不规则性(即由于生产公差)或者在相应一个周向槽中的各钢线的稍微不同定位(即由于不同的接近角度)可能导致并不是全部的钢线都在周向槽中以均匀直径延伸。这样，因为已知的收集辊只能以单一速度旋转，因此对于已知收集辊的每一次转动，一根钢线与其它钢线相比可以沿更长通路或以稍微不同的周向速度来行进。因此在钢线中引入张力，从而导致在具有嵌入钢线的弹性体层中产生不规则，并最终在轮胎部件和/或完成的轮胎中产生不规则。

本实用新型的目的是提供一种用于筒子架的引导辊以及一种包括所述引导辊的筒子架，其中，张力能够更均匀地在线上分布。

根据第一方面，本实用新型提供了一种用于筒子架的引导辊，其中，引导辊包括：轮毂，该轮毂确定了引导辊的旋转轴线；以及多个盘，这些盘沿与旋转轴线平行的轴向方向并置，并与轮毂同心地安装；其中，该多个盘中的各个盘包括盘本体和周向槽，该周向槽形成在所述盘本体中，用于从筒子架接收线，其中，该多个盘中的各个盘可相对于该多个盘中的另一盘绕旋转轴线独立地旋转。

通过具有单独或独立旋转的盘用于各个线，由于不一致的线布置或公差而引起的、在线中的任何周向速度差都能够通过使得盘以稍微不同的周向速度旋转而至少部分地吸收。因此，在线中的张力能够减小和/或更均匀地分布在线上。

在一个优选实施例中，轮毂包括圆柱形本体，该圆柱形本体沿轴向方向和在多个盘的内部延伸，用于沿与轴向方向垂直的径向方向支承所述多个盘。因此，这些盘能够绕中心圆柱形本体旋转。

在本实用新型的还一优选实施例中，引导辊还包括多个环支承件，各环支承件使得该多个盘中的一个盘与轮毂的圆柱形本体连接，并便于所述一个盘绕旋转轴线相对于圆柱形本体旋转。环支承件保证盘能够在最小阻力的情况下相对于圆柱形本体旋转。

另外或者也可选择，圆柱形本体为中空的，用于沿轴向方向在筒子架的轴上安装引导辊。因此，引导辊能够插入至筒子架的轴上，并不需要有它自身的轴。

在本实用新型的优选实施例中，引导辊还包括一个或多个紧固件，用于将轮毂紧固在筒子架的轴上，其中，轮毂布置成在紧固时相对于筒子架的轴旋转固定。因此，轮毂能够在静止位置紧固在筒子架的轴上，同时盘能够绕旋转轴线相对于所述轮毂旋转。

另外或者也可选择，轮毂包括第一侧部凸缘和第二侧部凸缘，第一侧部凸缘和第二侧部凸缘在该多个盘的、沿轴向方向的相对侧延伸，其中，第一侧部凸缘通过圆柱形本体而与第二侧部凸缘相互连接。凸缘能够界定圆柱形本体的、装配盘的区域。

在另一实施例中，该多个盘中的各个盘有相同的直径。因此，线能够在大致相同直径处绕相应盘被接收。

在还一实施例中，该多个盘包括至少十个盘。优选是，该多个盘包括至少十五个盘。随着在筒子架中的线轴数量的增加，更大数量的盘保证引导辊能够将大量的线从筒子架引向挤出机。因此需要更少的引导辊。

根据第二方面，本实用新型提供了一种筒子架，该筒子架包括根据本实用新型第一方面的引导辊。有引导辊的筒子架具有与前面所述相同的技术优点。

根据第三方面，本实用新型提供了一种筒子架，该筒子架包括第一组线轴和第一集线器，该第一集线器用于从所述第一组线轴接收线，并用于将所述线引导至挤出机，其中，第一集线器包括多个根据本实用新型第一方面的引导辊。有多个引导辊的筒子架具有与前面所述的单个引导辊相同的技术优点。特别是，作为第一集线器的部件，引导辊能够将线从第一组线轴导向挤出机，同时减小在所述线中的张力和/或使得所述张力更均匀地分布在线上。

根据第四方面，本实用新型提供了一种筒子架，该筒子架包括第一组线轴和第二组线轴，其中，筒子架还包括第一集线器和第二集线器，用于分别从第一组线轴和第二组线轴收集线，该第一集线器和第二集线器各自包括多个根据本实用新型第一方面的引导辊。有多个引导辊的筒子架具有与前面所述的单个引导辊相同的技术优点。特别是，作为第一集线器和第二集线器的部件，引导辊可以将线从第一组线轴和第二组线轴分别引导向挤出机，同时防止在所述线中的张力。当线轴数量增加时，线接近引导辊的接近角度也增加。因此，线必须朝向挤出机偏转相对锐角。因此，对于具有一组以上线轴的较大筒子架，甚至更重要的是减小在线中的张力和/或使得所述张力更均匀地分布在线上。

说明书中所述和所示的多个方面和特征能够在可能的情况下单独地应用。这些单独方面(特别是在附加从属权利要求中所述的方面和特征)能够成为分案专利申请的主题。

附图说明

下面将根据附图中所示的示例实施例来阐述本实用新型，附图中：

图1表示了用于轮胎制造的筒子架，该筒子架包括多个根据本实用新型的引导辊；

图2表示了根据图1的一个引导辊的等距视图；以及

图3表示了所述一个引导辊根据图2中的线III-III的剖视图。

具体实施方式

图1表示了用于轮胎制造的筒子架9。该筒子架9包括多个线轴。在该示例实施例中，线轴分为两组；即第一组线轴91和第二组线轴93。各线轴保持一定长度的线缆或线W，特别是增强线缆或增强线W，该线缆或线W将嵌入用于轮胎部件的弹性体材料中。

筒子架9还包括第一集线器92和第二集线器94。第一集线器92布置成用于从所述第一组线轴91接收线W，并用于将所述线W供给、引导或导向至挤出机E。第二集线器94布置成用于与第一集线器92交替，以将线W从第二组线轴93供给、引导或导向至挤出机E。在相应集线器中准备线W将消耗宝贵的时间。因此，集线器中的一个能够布置在离线准备位置，以便以自身已知的方式来准备线W，而集线器中的另一个有效地将线W供给至挤出机E中。一旦相应组线轴中的线轴耗尽，筒子架9能够在第一集线器92和第二集线器94之间切换，以便减少筒子架9的停机时间。

还如图1中所示，各集线器包括多个收集辊或引导辊1。各引导辊1布置成用于从筒子架9接收多根线W，用于在多根线W朝挤出机E方向离开相应引导辊1之前绕引导辊周边的至少一部分来引导该多根线W。

在图2和图3中更详细地表示了一个引导辊1。所述一个引导辊1代表图1的筒子架9中的另一引导辊1。引导辊1包括轴或轮毂2，该轴或轮毂2与引导辊1的旋转轴线S同心和/或确定引导辊1的旋转轴线S。轮毂2包括沿与旋转轴线S平行的轴向方向A延伸的圆柱形本体20。该圆柱形本体20与旋转轴线S同心。优选是，圆柱形本体20是直圆柱形。轮毂2还包括沿轴向方向A在圆柱形本体20的相对侧或端部上延伸的第一侧部凸缘21和第二侧部凸缘22。换句话说，第一侧部凸缘21与第二侧部凸缘22通过圆柱形本体20而相互连接。

如图3中最佳所示，引导辊1设置有多个盘3，这些盘3沿与旋转轴线S平行的轴向方向A并置。优选是至少有十个盘。在该示例实施例中，引导辊1包括二十个盘。全部盘3具有相同的直径D。盘3同心地装配、布置或安装在轮毂2上。在该示例实施例中，盘3作为组而布置在相应的侧部凸缘21、22之间。换句话说，侧部凸缘21、22界定了轮毂2能够安装盘3的区域。各盘3包括盘本体30和形成在所述盘本体30中的凹口或周向槽31，用于从筒子架9接收线W。周向槽31布置成用于从筒子架9接收线W，如图2和3中只对于有限数量的盘3示意所示。实际上，大部分盘3(当不是全部时)将从筒子架9接收线W。

应当注意，各盘3可相对于该多个盘3中的另一盘3绕旋转轴线S单独和/或独立地旋转。特别是，各盘3可相对于该多个盘3中的各个其它盘3绕旋转轴线S单独和/或独立地旋转。通过使得各根线W都有可单独或独立地旋转的盘3，由于不一致的线布置或公差而引起的、在线W中的任何周向速度差都能够通过以稍微不同的周向速度来旋转盘3而至少部分吸收。因此，线W中的张力能够有效地减小和/或更均匀地分布在线上。

如图3中所示，圆柱形本体20在多个盘3的内部延伸，用于沿与轴向方向A垂直的径向方向R支承所述多个盘3。特别是，引导辊1包括多个环支承件4。各环支承件4将该多个盘3中的一个盘3与轮毂2的圆柱形本体20连接，并便于所述一个盘3相对于圆柱形本体20绕旋转轴线S旋转。圆柱形本体20可以由环支承件4的内部部件来形成，或者它可以是在环支承件4内部的单独元件。

引导辊1还包括一个或多个紧固件51、52，用于将轮毂2紧固在筒子架9的轴90上。在该示例实施例中，引导辊1设置有两个紧固件51、52，即螺钉或螺栓，以便使得轮毂2紧固在轴90上和/或与轴90上的相应狭槽或孔接合。当紧固时，轮毂2布置成相对于轴90旋转固定。因此，轴90能够保持静止，同时盘3相对于轮毂2和/或轴90绕旋转轴线S自由地旋转。

参考标号列表

1 引导辊

2 轮毂

20 圆柱形本体

21 第一侧部凸缘

22 第二侧部凸缘

3 盘

30 盘本体

31 周向槽

4 环支承件

51 紧固件

52 紧固件

9 筒子架

90 轴

91 第一组线轴

92 第一集线器

93 第二组线轴

94 第二集线器

A 轴向方向

D 直径

E 挤出机

R 径向方向

S 旋转轴

W 线

Claims (11)

1.一种引导辊(1)，所述引导辊用于筒子架(9)，其特征在于，所述引导辊(1)包括：轮毂(2)，所述轮毂(2)确定引导辊(1)的旋转轴线(S)；以及多个盘(3)，所述多个盘(3)沿与旋转轴线(S)平行的轴向方向(A)并置，并同心地安装在轮毂(2)上，其中，所述多个盘(3)中的各个盘包括盘本体(30)和在所述盘本体(30)中形成的周向槽(31)，所述周向槽(31)用于从筒子架(9)接收线(W)，所述多个盘(3)中的各个盘能够相对于所述多个盘(3)中的其它盘绕旋转轴线(S)独立地旋转。

2.根据权利要求1所述的引导辊(1)，其特征在于：轮毂(2)包括圆柱形本体(20)，所述圆柱形本体(20)沿轴向方向(A)且在所述多个盘(3)内部延伸，用于沿与轴向方向(A)垂直的径向方向(R)支承所述多个盘(3)。

3.根据权利要求2所述的引导辊(1)，其特征在于：引导辊(1)还包括多个环支承件(4)，各环支承件使得所述多个盘(3)中的一个盘与轮毂(2)的圆柱形本体(20)连接，并便于所述一个盘相对于圆柱形本体(20)绕所述旋转轴线(S)旋转。

4.根据权利要求2所述的引导辊(1)，其特征在于：圆柱形本体(20)是中空的，用于将引导辊(1)沿轴向方向(A)安装在筒子架(9)的轴(90)上。

5.根据权利要求4所述的引导辊(1)，其特征在于：引导辊(1)还包括一个或多个紧固件(51、52)，用于将轮毂(2)紧固在筒子架(9)的轴上，所述轮毂(2)布置成当紧固时相对于筒子架(9)的轴(90)旋转固定。

6.根据权利要求2所述的引导辊(1)，其特征在于：轮毂(2)包括第一侧部凸缘(21)和第二侧部凸缘(22)，所述第一侧部凸缘(21)和第二侧部凸缘(22)在所述多个盘(3)的、沿轴向方向(A)的相对侧延伸，第一侧部凸缘(21)通过圆柱形本体(20)与第二侧部凸缘(22)相互连接。

7.根据权利要求1所述的引导辊(1)，其特征在于：所述多个盘(3)中的各个盘具有相同的直径(D)。

8.根据权利要求1所述的引导辊(1)，其特征在于：所述多个盘(3)包括至少十个盘。

9.一种筒子架(9)，其特征在于，所述筒子架包括根据权利要求1-8中任一项所述的引导辊(1)。

10.一种筒子架(9)，所述筒子架包括第一组线轴(91)和第一集线器(92)，所述第一集线器(92)用于从所述第一组线轴(91)接收线(W)，并用于将所述线(W)引导至挤出机(E)，其特征在于，所述第一集线器(92)包括多个根据权利要求1-8中任一项所述的引导辊(1)。

11.一种筒子架(9)，所述筒子架包括第一组线轴(91)和第二组线轴(93)，其中，所述筒子架(9)还包括第一集线器(92)和第二集线器(94)，用于分别从第一组线轴(91)和第二组线轴(93)收集线(W)，其特征在于，所述第一集线器(92)和第二集线器(94)各自包括多个根据权利要求1-8中任一项所述的引导辊(1)。

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