CN1375586A - 输纬器上的自我调节制动装置 - Google Patents

Abstract

一种供输纬器用的自我调节制动装置,它具有截头锥体形制动体(15),所述制动体作用在所述纱线上并弹性地悬置在输纬器的鼓(11)的前面,并被推动而与所述鼓沿所述鼓的引出端外周(CU)处弹性切向接触。制动体(15)在其与鼓(11)接触的较大直径区域(R)处具有不连续的环形接触元件(20),环形接触元件包括多个贯通缝槽(21),这些贯通缝槽互相等距布置并形成一排接触薄片(22)。

Description

输纬器上的自我调节制动装置

技术领域

本发明一般涉及供输送纬纱给纺织机的设备使用的自我调节制动装置，特别是夹纱器或插塞式的纺织机。

具体地说，本发明涉及欧洲专利EP-0536088和意大利专利1,259,567所述类型的自我调节制动装置，它们将作为传统的装置在下面简略参考。

背景技术

输纬器是用于织造工艺的装置，通常包括一固定的圆柱形鼓，一以钓鱼卷轴方式转动的臂在鼓上卷绕多个圈纱线，它们构成纬纱储存；使纱线圈从底部向鼓的端部前进的装置；以及在引出端处的、制动纱线的制动装置，在织机以及诸如此类的机械需要时，纱线在每次纬纱插入时从鼓上松开，由此提供正确的机械拉紧力，这对于纱线的正确的松开是必不可少的。

本说明书中使用的短语“自我调节制动装置”是指当纱线前进速度改变时、能够自动地改变作用在从输纬器的鼓上松开的纱线上的制动作用的制动装置，从而使它的机械拉紧力保持基本恒定。

为此，传统的自我调节制动装置包括一基本上截头锥体形的制动体，它弹性地悬置在输纬器的固定鼓的前面，制动体与略微小于鼓的最大外周的引出端外周相切；为了有利于纱线的松开，鼓具有一圆形引出端边缘，它的柱形表面与平的前部结合。

纱线在鼓和截头锥体形制动体之间前进，它将其机械拉紧力的轴向分量卸载于制动体上。当在纬纱插入过程中由于纱线的前进速度增加而该拉紧力增高时，与悬置装置的弹性力形成对照，该轴向分量趋向于使制动体移动，并促使或趋向于使它与鼓分离，而随之发生的和对应的在制动作用的减少(制动作用以这种方式按照纱线的前进速度自我调节本身)使各机械拉紧力如上所述基本保持不变。

对于指定意义上的正确操作，自我调节制动装置的截头锥体形制动体必须具有某些特征，大体上有：相当大的径向弹性，显著的轴向刚性，以及有限的惯性。为此目的，已知有通过浸渍树脂或层状的织物的方法提供截头锥体形制动体，并在其内侧提供具有耐磨性能的金属覆层。该覆层通常覆盖和保护截头锥体形制动体的有限的一段，该段横跨输纬器的鼓的引出端外周，并由适当厚度、例如在0.5和5丝米之间的厚度的钢薄层组成。

还知道改进制动体对纱线张力的响应，这是通过给它提供金属环实现的，金属环具有一凸起的边缘，被安装在制动体的略小的或端部截面处并能使纱线的路径转向，这样，纱线将张力卸载在制动体上，其张力的轴向分量不仅在与鼓切线接触的区域处，而且在制动体的端部区域处；这样布置是为了显著地改善制动装置的整体的弹性响应。

然而，在某些情况下，例如在低支数纱线、诸如供精梳织物用的毛纱时，传统的制动体的径向弹性输出可能不够，因此，通过这种制动体施加给纱线的制动的自我调节作用可能令人非常不满意。特别是，在传统的制动体里，金属覆层薄片的存在就是在与鼓接触的那个区域里显著地限制了制动体在径向方向上的弹性变形，这是由于通常直接应用和粘结在制动体内表面上的薄层增加了它的厚度而降低了弹性。另一方面，在截头锥体形制动体的材料厚度方面的减少通常不能超过一定的限度，否则将受到制动体的轴向刚性随之发生的无法接受的恶化的处罚。

在一种消除这种缺陷的尝试里，曾建议用由多个单独的舌状物形成的金属体代替刚性的截头锥体形制动体，这些单独的舌状物沿着截头锥体形实体的母线设置，并在实体的最大外周区域内通过具有连续表面的带子互相连接，该连续表面通过弹性切线接触与输纬器的鼓的引出端部分结合，从而制动纱线，其中，舌状物在具有较小外周的实体区域处是互相自由的，舌状物为支承制动体而与杯状物部分连接。

WO 94/10075和WO 94/12420公开的这种类型的结构显著地改善了制动体的径向弹性变形，但几乎完全牺牲了它的轴向刚性，从而无法接受地折中了制动系统的自我调节操作。

按照其它的传统的实施例，与输纬器的鼓接触的截头锥体形制动体的部分通过采用位于上述制动体和所述鼓之间的弹簧加载装置而在径向方向变得弹性而柔韧。这种类型的实施例在WO 99/20557被公开，其中，这种插入的装置由一金属环形元件构成，金属环形元件包括多个弹性又柔韧的舌状物，它们在制动体具有较大外周的区域内互相连接，但在具有较小外周的区域内是互相独立的，在WO 00/20316里，所述插入的装置由具有沟槽横截面的的冠状圆盘构成、并设有多个径向缝槽。

这些实施例的主要缺陷是，制动体的结构复杂，最根本的是增加制动体的尺寸和质量，其惯性达到的值对于制动系统的正确的和有效的自我调节操作也是不可接受的。

发明内容

本发明的目标是针对传统的自我调节制动装置的这些缺陷出发的，最根本的是消除这些缺陷。

在该目标内，本发明的一个目的是提供一种带有制动体的自我调节制动装置，该制动体非常有效，具有显著改善的径向弹性和轴向刚性、同时具有非常低的惯性的性能，从而在制动系统的自我调节行为方面是非常有效的。特别是，采用按照本发明的装置，系统的自我调节行为显著提高，其中，为有效地调节制动作用，装置需要非常低的纱线张力，这样，装置适合于操作任何类型的纱线、特别是低支数的和/或精梳纱线，甚至非常高的纬纱插入速度，而这在现代纺织机上是普遍的。

本发明的另一个目的是提供一种具有截头锥体形制动体的自我调节制动装置，该制动体结构简单，操作可靠，并具有经济的优点。

本发明的还有一个目的是提供一种具有制动体的自我调节制动装置，该制动体具有最小的尺寸，且不需要加强各弹性悬置结构，由于它的显著减少的质量，它真正允许减少所述结构的弹性硬度，从而进一步提高了制动系统的灵敏度。

根据本发明，从下面的详细介绍中将变得更加清楚的该目标和这些及其它的目的是通过具有附后的权利要求书限定的具体特征的制动调节制动装置实现的。

实质上，本发明基于这样的发明构思：提供一种具有截头锥体形制动体的制动装置，该制动体弹性地悬置在输纬器的鼓的前面，并被推动而与所述鼓弹性切线接触，其中，所述制动体的特征至少在于，在其与所述鼓接触的较大直径区域处存在一不连续的环形接触元件，它包括多个贯通缝槽，这些贯通缝槽互相等距并形成一排接触薄片，各接触薄片具有与制动体连接的两端并且互为一整体；设置在制动体和鼓之间的接触区域处的环形接触元件在所述鼓的引出端外周的任一侧对称布置。

按照本发明的另一特征，环形接触元件上的缝槽相对截头锥体形制动体的母线是倾斜的，从而以相对于直接从输纬器的鼓的引出端外周的前头松开的纱线经过的路径成在65度和115度之间的、较佳的是直角的角度α取向。此外，按照本发明，截头锥体形制动体的材料选自下述材料的集合：弹性钢，热塑性聚合材料，热固性聚合材料，用碳纤维增强的工程聚合物，碳纤维或玻璃纤维织物；以及，所述的制动体在环形接触元件以下部分可具有减轻孔和/或开口，它们能显著地减少制动体的质量，进而减少惯性。

附图说明

从下面的详细介绍并参考由非限制性例子给出的附图将更清楚地了解按照本发明的自我调节制动装置的其它特征和优点，其中，

图1是具有按照本发明的自我调节制动装置的输纬器的侧视图；

图2是图1中的输纬器前部的细节的局部剖视的放大图；

图3是图1中的输纬器同一前部的局部立体图；

图4是按照本发明的较佳实施例的、图1中的自我调节制动装置的截头锥体形制动体的平面图；

图5是图4中的制动体的立体图；

图6是图5中的细节的高倍放大图；

图7是按照本发明第二实施例的制动体的平面图；

图8是按照本发明第三实施例的制动体的平面图。

具体实施方式

首先参看图1至6，标号10表示一传统的输纬器，它包括一固定鼓11，与安装在鼓的底座上的转动盘12刚性连接的一中空臂以钓鱼卷轴形式卷绕在固定鼓11上，以便储存以多圈纱线SF形式存在的纬纱。在一种本来已知的方式里，当在纬纱插入过程中织机(未画出)需要纱线F时，纱线F从鼓上松开，穿过与鼓同轴的导纱元件13；在松开运动中，纱线经受自我调节装置14的作用。该装置被设计成在插入过程中当纱线前进速度改变时通过自我调节制动作用以在纱线上产生一个恒定的或基本恒定的张力来保持纱线的张紧状态。

为此，位于鼓11和导纱元件13之间的装置14包括一截头锥体形制动体15，它被安装成面向鼓11，它与鼓的引出端外周CU相切，而鼓的引出端外周CU略小于鼓的最大外周。通过一环形支承16和弹性吊架17，推动制动体15与鼓11弹性接触，以便利用预设的弹性压力(所谓的静压力)对从鼓上松开的纱线进行制动。制动体15和鼓11之间的弹性切向接触沿着引出端路径CU发生，而环形支承16由支架18支承，通过螺旋机构19可使支架18相对鼓11轴向移动，以便改变将制动体15推向鼓上的静压力。

按照本发明，制动体15在其与鼓11接触的较大直径区域R处具有一不连续的环形接触元件20，环形接触元件20包括多个贯通缝槽21，它们是等距的并限定一排接触薄片22，各接触薄片22具有与制动体15连接的两端部22a和22b并且互为一整体(图6)。位于制动体与鼓接触的区域内的环形接触元件20较佳的是对称地位于鼓的引出端外周CU的任一侧，而它的径向延伸部分rc与制动体15的径向延伸部分RC之间的比例(图4)通常在0.15至0.60之间；这些数值与各接触薄片22的上升的径向弹性相配合，而贯通缝槽21的间隙L通常在2至12丝米之间并与被处理的纱线的支数成正比。此外，按照本发明，环形接触元件20的贯通缝槽21相对截头锥体形制动体15的母线是倾斜的，从而以相对于路径T成在65度和115度之间的、较佳的是直角的角度α取向，在此假定松开的纱线F直接在输纬器的鼓11的所述引出端外周CU的前头(图3)。

上述的截头锥体形制动体15通常用具有0.05和0.3mm之间的厚度的弹性钢制造的，但是，虽然这种材料是制造制动体的一种较佳材料，但制动体也可以由选自下列集合的一种材料制造：弹性钢，热塑性聚合材料，热固性聚合材料，用碳纤维增强的工程聚合物，碳纤维或玻璃纤维织物。

图7所示的实施例不同于上述的实施例，其中，在前面所述的制动体15′中，rc/RC之比采取的是一个高数值，约等于0.30，实质上是为了减少制动体15′的质量以及惯性，从而有利于制动系统在调制上更快地响应。

相同的结果也可通过图8中的实施例的制动体15″实现；这种制动体为了显著地减少它的质量和惯性具有在环形接触元件20下方区域的减轻孔和/或开口23。

不用改变本发明的构思，实施和实施例的细节就可以相对于利用非限制性的例子描述的情况改变，因此，不放弃附后的权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种输送纬纱(F)的自我调节制动装置(10)，它具有截头锥体形制动体(15，15″)，所述制动体作用在所述纱线上并弹性地悬置在输纬器的鼓(11)的前面，并被推动而与所述鼓在沿所述鼓的引出端外周(CU)处弹性切向接触，其特征在于，所述制动体(15)在其与所述鼓(11)接触的较大直径区域(R)处具有不连续的环形接触元件(20)，环形接触元件包括多个贯通缝槽(21)，这些贯通缝槽互相等距布置并形成一排接触薄片(22)，各接触薄片具有与制动体(15)连接的两端(22a，22b)并和它们之间连成一整体；设置在制动体和鼓之间的接触区域处的环形接触元件(20)在所述鼓的引出端外周(CU)的任一侧对称布置。

2.如权利要求1所述的制动装置，其特征在于，所述环形接触元件(20)上的贯通缝槽(21)相对截头锥体形制动体(15)的母线是倾斜的，从而以相对于直接从输纬器的鼓(11)的引出端外周(CU)的前头松开的纱线经过的路径(T)成在65度和115度之间的角度α取向。

3.如权利要求1所述的制动装置，其特征在于，环形接触元件(20)的径向延长部分(rc)和制动体(15)的径向延长部分(RC)之间的比例具有在0.15和0.60之间的值；其中，所述的值与通过由环形接触元件的所述贯通缝槽(21)分开的各接触薄片(22)的增加的径向弹性相配合。

4.如权利要求1所述的制动装置，其特征在于，所述环形接触元件(20)的所述贯通缝槽(21)具有在2和12丝米之间的间隙(L)，并与被处理的纱线(F)的支数成正比。

5.如权利要求1所述的制动装置，其特征在于，制动体(15″)具有位于环形接触元件(20)下面部分上的减轻孔和/或开口(23)。

6.如权利要求1所述的制动装置，其特征在于，所述截头锥体形制动体(15)是由选自下述材料的集合的一种材料制造的：弹性钢，热塑性聚合材料，热固性聚合材料，用碳纤维增强的工程聚合物，碳纤维或玻璃纤维织物。

7.如权利要求6所述的制动装置，其特征在于，所述截头锥体形制动体(15)是用具有在0.05和0.3mm之间的厚度的弹性钢制造的。

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