CN213012766U - 一种酵素固态发酵翻醅装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酿醋技术领域，尤其涉及一种酵素固态发酵翻醅装置，包括卧式发酵罐和翻料组件，每组所述翻料组件包括两个以上的翻料板；两个以上所述翻料板在卧式发酵罐的内壁上沿卧式发酵罐的周向间隔设置，两个以上所述翻料板至卧式发酵罐轴线的距离沿卧式发酵罐的周向呈周期设置。本实用新型提供的酵素固态发酵翻醅装置与传统结构相比，可提高醋醅与空气的接触面积和时长，可保证罐内所有物料都能够被翻料板刮起，翻料均匀且不存在死角，提升了翻醅质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及酿醋技术领域，尤其涉及一种酵素固态发酵翻醅装置。
背景技术
食醋酿造方法分为固态发酵法和液态发酵法，现有固态发酵设备的翻醅效果不佳，醋醅的翻撒及混合程度较差，不利于发酵效果的提升。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高醋醅的翻撒及混合程度的酵素固态发酵翻醅装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种酵素固态发酵翻醅装置，包括卧式发酵罐和翻料组件，每组所述翻料组件包括两个以上的翻料板；
两个以上所述翻料板在卧式发酵罐的内壁上沿卧式发酵罐的周向间隔设置，两个以上所述翻料板至卧式发酵罐轴线的距离沿卧式发酵罐的周向呈周期设置。
在可选实施例中，所述卧式发酵罐的内腔的截面形状为圆形，所述翻料板沿卧式发酵罐的径向设置。
在可选实施例中，每个所述周期内的两个以上所述翻料板至卧式发酵罐轴线的距离沿卧式发酵罐周向上的第一方向逐渐减小。
在可选实施例中，所述卧式发酵罐的转动方向与所述卧式发酵罐周向上的第一方向相反。
在可选实施例中，所述翻料板在靠近卧式发酵罐轴线的一端设有弧形刮板，所述弧形刮板的凸面朝向所述卧式发酵罐周向上的第一方向。
在可选实施例中，两个以上所述翻料板在卧式发酵罐的内壁上沿卧式发酵罐的周向均匀布置。
在可选实施例中，两组以上所述翻料组件在卧式发酵罐的内壁上沿卧式发酵罐的轴线间隔设置。
在可选实施例中，相邻两组所述翻料组件上的翻料板沿卧式发酵罐的周向错位设置。
在可选实施例中，任意相邻两组所述翻料组件上的翻料板的错位角度相等。
在可选实施例中，所述酵素固态发酵翻醅装置还包括驱动装置，所述卧式发酵罐沿轴线设有转轴，所述驱动装置与转轴连接。
本实用新型的有益效果在于：提供一种酵素固态发酵翻醅装置，包括卧式发酵罐和翻料组件，每组所述翻料组件包括两个以上的翻料板，一组所述翻料组件沿卧式发酵罐的周向间隔设置，其中的翻料板至卧式发酵罐轴线的距离在周向上呈周期变化，每组所述翻料组件可包括一个或多个周期的变化，翻料板根据翻料要求按特定的顺序、高度、以及间距来布置，当卧式发酵罐转动时，在一个周期变化内的每个翻料板的翻料作用部位均不相同，从而刮起不同深度的醋醅，实现均匀翻醅，不易产生死角，醋醅旋转到一定高度后在由于自重而掉落，过程中与空气充分接触，进而提高发酵效果。本实用新型提供的酵素固态发酵翻醅装置与传统结构相比，可提高醋醅与空气的接触面积和时长，可保证罐内所有物料都能够被翻料板刮起，翻料均匀且不存在死角，提升了翻醅质量。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的酵素固态发酵翻醅装置的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的翻料组件的结构示意图；
图3所示为本实用新型实施例的翻料组件的另一结构示意图；
标号说明：
1、卧式发酵罐；
2、翻料组件；21、翻料板；22、弧形刮板；
3、驱动装置。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3所示，本实用新型的一种酵素固态发酵翻醅装置，包括卧式发酵罐和翻料组件，每组所述翻料组件包括两个以上的翻料板；
两个以上所述翻料板在卧式发酵罐的内壁上沿卧式发酵罐的周向间隔设置，两个以上所述翻料板至卧式发酵罐轴线的距离沿卧式发酵罐的周向呈周期设置。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种酵素固态发酵翻醅装置，包括卧式发酵罐和翻料组件，每组所述翻料组件包括两个以上的翻料板，一组所述翻料组件沿卧式发酵罐的周向间隔设置，其中的翻料板至卧式发酵罐轴线的距离在周向上呈周期变化，每组所述翻料组件可包括一个或多个周期的变化，翻料板根据翻料要求按特定的顺序、高度、以及间距来布置，当卧式发酵罐转动时，在一个周期变化内的每个翻料板的翻料作用部位均不相同，从而刮起不同深度的醋醅，实现均匀翻醅，不易产生死角，醋醅旋转到一定高度后在由于自重而掉落，过程中与空气充分接触，进而提高发酵效果。本实用新型提供的酵素固态发酵翻醅装置与传统结构相比，可提高醋醅与空气的接触面积和时长，可保证罐内所有物料都能够被翻料板刮起，翻料均匀且不存在死角，提升了翻醅质量。
进一步的，所述卧式发酵罐的内腔的截面形状为圆形，所述翻料板沿卧式发酵罐的径向设置。
从上述描述可知，采用圆形结构不仅提高了罐体容量，而且不会产生翻料死角，醋醅在翻料时运动均匀性好。
进一步的，每个所述周期内的两个以上所述翻料板至卧式发酵罐轴线的距离沿卧式发酵罐周向上的第一方向逐渐减小。
从上述描述可知，翻料板的翻料长度采用周期规律变化，可提高醋醅翻撒的均匀性。
进一步的，所述卧式发酵罐的转动方向与所述卧式发酵罐周向上的第一方向相反。
从上述描述可知，上述设计是为了更好的进行醋醅的翻醅作业，使醋醅与空气充分接触，进而提高翻醅作业的均匀性及质量。
进一步的，所述翻料板在靠近卧式发酵罐轴线的一端设有弧形刮板，所述弧形刮板的凸面朝向所述卧式发酵罐周向上的第一方向。
从上述描述可知，翻料板包括连接管，连接管设定有不同长度，可以有效避免对物料造成隔档，在食醋淋醋过程中不会造成死角而影响出成率，有助于发酵罐排空物料时，固体物料能够快速落入罐底，最大程度上减少遮挡，使发酵罐排料更加顺畅，残留更少，且随着发酵罐旋转可以刮起不同深度的醋醅，实现均匀翻醅、无死角。连接管端部设有弧形刮板，弧形刮板采用弧面设计可以将醋醅刮起，随着发酵罐旋转将醋醅均匀撒落。上述结构的另一优势在于在进行淋醋作业时，不会形成涡水区，可最大限度减少淋醋时对液体的阻挡。
进一步的，两个以上所述翻料板在卧式发酵罐的内壁上沿卧式发酵罐的周向均匀布置。
从上述描述可知，两个以上翻料板以发酵罐截面的圆心为基准点，在轴向上均匀布置，并可根据发酵罐规格、翻料要求自主调节数量、高度等参数。
进一步的，两组以上所述翻料组件在卧式发酵罐的内壁上沿卧式发酵罐的轴线间隔设置。
从上述描述可知，设置多组翻料组件可进一步提高翻醅效果。
进一步的，相邻两组所述翻料组件上的翻料板沿卧式发酵罐的周向错位设置。
从上述描述可知，采用错位设置结构可进一步提高翻醅作业的均匀性。
进一步的于，任意相邻两组所述翻料组件上的翻料板的错位角度相等。
从上述描述可知，将任意相邻两组翻料组件上的翻料板的错位角度设计为相等，同样是为了提高醋醅的翻撒及混合程度，提高翻醅质量。
进一步的，任意相邻两组所述翻料组件上的翻料板的周期变化规律不同。
进一步的，所述酵素固态发酵翻醅装置还包括驱动装置，所述卧式发酵罐沿轴线设有转轴，所述驱动装置与转轴连接。
从上述描述可知，驱动装置可以是电机，电机通过联轴器等传动组件驱动发酵罐转动。
请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：一种酵素固态发酵翻醅装置，包括卧式发酵罐1和翻料组件2，每组所述翻料组件2包括两个以上的翻料板21；
两个以上所述翻料板21在卧式发酵罐1的内壁上沿卧式发酵罐1的周向间隔设置，两个以上所述翻料板21至卧式发酵罐1轴线的距离沿卧式发酵罐1的周向呈周期设置。
所述卧式发酵罐1的内腔的截面形状为圆形，所述翻料板21沿卧式发酵罐1的径向设置。每个所述周期内的两个以上所述翻料板21至卧式发酵罐1轴线的距离沿卧式发酵罐1周向上的第一方向逐渐减小。所述卧式发酵罐1的转动方向与所述卧式发酵罐1周向上的第一方向相反。所述翻料板21在靠近卧式发酵罐1轴线的一端设有弧形刮板22，所述弧形刮板22的凸面朝向所述卧式发酵罐1周向上的第一方向。两个以上所述翻料板21在卧式发酵罐1的内壁上沿卧式发酵罐1的周向均匀布置。两组以上所述翻料组件2在卧式发酵罐1的内壁上沿卧式发酵罐1的轴线间隔设置。相邻两组所述翻料组件2上的翻料板21沿卧式发酵罐1的周向错位设置。任意相邻两组所述翻料组件2上的翻料板21的错位角度相等。所述酵素固态发酵翻醅装置还包括驱动装置3，所述卧式发酵罐1沿轴线设有转轴，所述驱动装置3与转轴连接。
综上所述，本实用新型提供一种酵素固态发酵翻醅装置，包括卧式发酵罐和翻料组件，每组所述翻料组件包括两个以上的翻料板，一组所述翻料组件沿卧式发酵罐的周向间隔设置，其中的翻料板至卧式发酵罐轴线的距离在周向上呈周期变化，每组所述翻料组件可包括一个或多个周期的变化，翻料板根据翻料要求按特定的顺序、高度、以及间距来布置，当卧式发酵罐转动时，在一个周期变化内的每个翻料板的翻料作用部位均不相同，从而刮起不同深度的醋醅，实现均匀翻醅，不易产生死角，醋醅旋转到一定高度后在由于自重而掉落，过程中与空气充分接触，进而提高发酵效果。本实用新型提供的酵素固态发酵翻醅装置与传统结构相比，可提高醋醅与空气的接触面积和时长，可保证罐内所有物料都能够被翻料板刮起，翻料均匀且不存在死角，提升了翻醅质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种酵素固态发酵翻醅装置，其特征在于，包括卧式发酵罐和翻料组件，每组所述翻料组件包括两个以上的翻料板；
两个以上所述翻料板在卧式发酵罐的内壁上沿卧式发酵罐的周向间隔设置，两个以上所述翻料板至卧式发酵罐轴线的距离沿卧式发酵罐的周向呈周期设置。
2.根据权利要求1所述的酵素固态发酵翻醅装置，其特征在于，所述卧式发酵罐的内腔的截面形状为圆形，所述翻料板沿卧式发酵罐的径向设置。
3.根据权利要求1所述的酵素固态发酵翻醅装置，其特征在于，每个所述周期内的两个以上所述翻料板至卧式发酵罐轴线的距离沿卧式发酵罐周向上的第一方向逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的酵素固态发酵翻醅装置，其特征在于，所述卧式发酵罐的转动方向与所述卧式发酵罐周向上的第一方向相反。
5.根据权利要求3所述的酵素固态发酵翻醅装置，其特征在于，所述翻料板在靠近卧式发酵罐轴线的一端设有弧形刮板，所述弧形刮板的凸面朝向所述卧式发酵罐周向上的第一方向。
6.根据权利要求1所述的酵素固态发酵翻醅装置，其特征在于，两个以上所述翻料板在卧式发酵罐的内壁上沿卧式发酵罐的周向均匀布置。
7.根据权利要求1所述的酵素固态发酵翻醅装置，其特征在于，两组以上所述翻料组件在卧式发酵罐的内壁上沿卧式发酵罐的轴线间隔设置。
8.根据权利要求1所述的酵素固态发酵翻醅装置，其特征在于，相邻两组所述翻料组件上的翻料板沿卧式发酵罐的周向错位设置。
9.根据权利要求8所述的酵素固态发酵翻醅装置，其特征在于，任意相邻两组所述翻料组件上的翻料板的错位角度相等。
10.根据权利要求1所述的酵素固态发酵翻醅装置，其特征在于，所述酵素固态发酵翻醅装置还包括驱动装置，所述卧式发酵罐沿轴线设有转轴，所述驱动装置与转轴连接。
Priority Applications (1)
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| CN202021439813.8U CN213012766U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种酵素固态发酵翻醅装置 |
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| CN213012766U true CN213012766U (zh) | 2021-04-20 |
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| CN202021439813.8U Active CN213012766U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种酵素固态发酵翻醅装置 |
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2020
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