CN213010907U - 一种活性炭筛料筒下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭筛料筒下料装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体内顶部设有内筒，所述内筒顶端设有入料口，所述内筒底端设有活性炭筛板，所述活性炭筛板上设有活性炭过滤网，所述筒体内底部设有位于内筒下方的导流通道，所述导流通道底部接通设有横向的输送通道，所述输送通道一端与筒体内壁固定相接，另一端下方设有滑行弧板，所述滑行弧板底部接通设有伸出筒体的出料口，所述输送通道内靠近筒体内壁的一侧设有电机和隔板，所述电机输出端穿过隔板连接设有横向转轴，所述转轴上位于输送通道内的位置设有蛟龙叶片。本实用新型操作方便，通过蛟龙叶片的设置方便物料下料更加均匀，便于后续工序的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛料下料装置领域，具体是指一种活性炭筛料筒下料装置。
背景技术
活性炭筛料筒是将粗颗粒及其他杂质筛分后除去收集，筛分后细物料即为合格物料将进入下一道工序，现有的活性炭筛料筒结构单一，多由活性炭筛网以及下料漏斗构成，起到导流输送的作用，存在很多缺点，比如说筛分过的物料容易粘黏在一起，在运输中不够均匀，影响到后续工序的操作。
实用新型内容
本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种活性炭筛料筒下料装置，操作方便，通过蛟龙叶片的设置方便物料下料更加均匀，便于后续工序的使用。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种活性炭筛料筒下料装置，包括筒体，所述筒体内顶部设有内筒，所述内筒顶端设有入料口，所述内筒底端设有活性炭筛板，所述活性炭筛板上设有活性炭过滤网，所述筒体内底部设有位于内筒下方的导流通道，所述导流通道底部接通设有横向的输送通道，所述输送通道一端与筒体内壁固定相接，另一端下方设有滑行弧板，所述滑行弧板底部接通设有伸出筒体的出料口，所述输送通道内靠近筒体内壁的一侧设有电机和隔板，所述电机输出端穿过隔板连接设有横向转轴，所述转轴上位于输送通道内的位置设有蛟龙叶片。
作为改进，所述活性炭筛板两端分别设有振动器，所述筒体侧壁设有与振动器和电机电性相接的控制面板，所述控制面板上设有控制开关键。
作为改进，所述筒体内壁设有与转轴转动配合的轴承座。
作为改进，所述隔板设有供转轴转动穿过的通口。
作为改进，所述滑行弧板前后侧为向内侧底端倾斜的设置。
作为改进，所述入料口和出料口均设有密封开关盖。
作为改进，所述导流通道为漏斗状。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：振动器带动活性炭筛板震动，对从入料口进入到内桶的原料进行震动筛分，效果好，经过筛分的细物料即为合格物料通过导流通道的引流进入到输送通道内，电机转动带动转轴转动以及蛟龙叶片运转，从而对筛分后的原料进行搅匀并运出输送通道，最终经过滑行弧板到出料口排出收集，轴承座的设置保证转轴的稳定性，整体操作方便，下料效果好，防止筛分后的原料黏合的现象，更好的使其保持细腻匀称。
附图说明
图1是本实用新型一种活性炭筛料筒下料装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种活性炭筛料筒下料装置的底部侧视图。
如图所示：1、筒体，2、内筒，3、入料口，4、活性炭筛板，5、振动器，6、导流通道，7、输送通道，8、隔板，9、电机，10、转轴，11、蛟龙叶片，12、滑行弧板，13、出料口，14、轴承座，15、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种活性炭筛料筒下料装置，包括筒体1，所述筒体1内顶部设有内筒2，所述内筒2顶端设有入料口3，所述内筒3底端设有活性炭筛板4，所述活性炭筛板4上设有活性炭过滤网，所述筒体1内底部设有位于内筒2下方的导流通道6，所述导流通道6底部接通设有横向的输送通道7，所述输送通道7一端与筒体1内壁固定相接，另一端下方设有滑行弧板12，所述滑行弧板12底部接通设有伸出筒体1的出料口13，所述输送通道7内靠近筒体1内壁的一侧设有电机9和隔板8，所述电机9输出端穿过隔板8连接设有横向转轴10，所述转轴10上位于输送通道7内的位置设有蛟龙叶片11。
所述活性炭筛板4两端分别设有振动器5，所述筒体1侧壁设有与振动器5和电机9电性相接的控制面板15，所述控制面板15上设有控制开关键。
所述筒体1内壁设有与转轴10转动配合的轴承座14。
所述隔板8设有供转轴10转动穿过的通口。
所述滑行弧板12前后侧为向内侧底端倾斜的设置。
所述入料口3和出料口13均设有密封开关盖。
所述导流通道6为漏斗状。
本实用新型在具体实施时，振动器带动活性炭筛板震动，对从入料口进入到内桶的原料进行震动筛分，效果好，经过筛分的细物料即为合格物料通过导流通道的引流进入到输送通道内，电机转动带动转轴转动以及蛟龙叶片运转，从而对筛分后的原料进行搅匀并运出输送通道，最终经过滑行弧板到出料口排出收集，轴承座的设置保证转轴的稳定性，整体操作方便，下料效果好，防止筛分后的原料黏合的现象，更好的使其保持细腻匀称。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种活性炭筛料筒下料装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内顶部设有内筒(2)，所述内筒(2)顶端设有入料口(3)，所述内筒(2)底端设有活性炭筛板(4)，所述活性炭筛板(4)上设有活性炭过滤网，所述筒体(1)内底部设有位于内筒(2)下方的导流通道(6)，所述导流通道(6)底部接通设有横向的输送通道(7)，所述输送通道(7)一端与筒体(1)内壁固定相接，另一端下方设有滑行弧板(12)，所述滑行弧板(12)底部接通设有伸出筒体(1)的出料口(13)，所述输送通道(7)内靠近筒体(1)内壁的一侧设有电机(9)和隔板(8)，所述电机(9)输出端穿过隔板(8)连接设有横向转轴(10)，所述转轴(10)上位于输送通道(7)内的位置设有蛟龙叶片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料筒下料装置，其特征在于：所述活性炭筛板(4)两端分别设有振动器(5)，所述筒体(1)侧壁设有与振动器(5)和电机(9)电性相接的控制面板(15)，所述控制面板(15)上设有控制开关键。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料筒下料装置，其特征在于：所述筒体(1)内壁设有与转轴(10)转动配合的轴承座(14)。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料筒下料装置，其特征在于：所述隔板(8)设有供转轴(10)转动穿过的通口。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料筒下料装置，其特征在于：所述滑行弧板(12)前后侧为向内侧底端倾斜的设置。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料筒下料装置，其特征在于：所述入料口(3)和出料口(13)均设有密封开关盖。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭筛料筒下料装置，其特征在于：所述导流通道(6)为漏斗状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021136744.3U CN213010907U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种活性炭筛料筒下料装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213010907U true CN213010907U (zh) | 2021-04-20 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021136744.3U Active CN213010907U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种活性炭筛料筒下料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213010907U (zh) |
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2020
- 2020-06-18 CN CN202021136744.3U patent/CN213010907U/zh active Active
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