CN213010858U - 一种自动片剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动片剂包装机，涉及包装机技术领域，包括工作台，工作台的顶部设置有集尘箱，集尘箱的顶部设置有进料斗，进料斗的内部设置有进料腔，进料腔的内壁贯穿有微孔，进料斗和进料腔之间设置有集尘通道，该种自动片剂包装机，通过微孔、集尘通道、风机和进料腔，片剂从进料斗进入时经过进料腔，由于微孔的孔径小于片料的直径，因此，规定尺寸范围内的片剂不会通过微孔流出，只有片剂上脱落的粉末或颗粒剂上脱落的粉末可通过微孔进入集尘通道，粉末进入集尘通道后可在其重力作用下落入到集尘箱，通过在集尘通道内的风机将微孔中流出的粉末吹出集尘通道，防止其残留在进料斗的内壁上。

Description

一种自动片剂包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种自动片剂包装机。

背景技术

自动片剂包装机采用液晶面板微电脑控制，制袋系统采用步进电机细分技术，自动跟踪、定位包装袋的色标，按键设定制袋长度，自动打印批号或生产日期，包装成品上切易撕口，轻松完成制袋的操作、调整，自动片剂包装机适用于糖衣片、素片、胶囊等片状产品的袋包装，常见的有银翘解毒片、三黄片、钙片等类似包装，多用于医药、食品、化工、农药等行业的小袋产品包装。

现有的片剂包装机，片剂及颗粒剂在加工过程中，会有少量的粉末脱落到加料斗的内壁上，易粘附在加料斗的内壁上，会使加料斗内的物料一起变潮，从而影响物料的成品质量，且在包装的过程中片剂会产生晃动搅拌，也会脱落很多粉末，粉末掉落的包装瓶内，也会影响装药的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动片剂包装机，以解决上述背景技术中提出片剂中的粉末会粘附到加料斗上和在包装时可能掺杂很多粉末的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动片剂包装机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有集尘箱，所述集尘箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有进料腔，所述进料腔的内壁贯穿有微孔，所述进料斗和进料腔之间设置有集尘通道，所述集尘通道的内部安装有风机，所述进料腔的底部通过导料管连接有分料箱，所述分料箱的底部设置有镂空板，所述镂空板的底部设置有集尘罩，所述集尘罩的底端连接有除尘管，所述分料箱的内部设置有销轴，所述销轴的外表面套接有拨杆，所述分料箱的一侧连接有出料管。

优选的，所述风机设置有两个，且两个所述风机的高度高于微孔的高度。

优选的，所述微孔设置有多个，且多个所述微孔均匀分布于进料腔的内壁。

优选的，所述微孔的直径小于片剂的直径。

优选的，所述进料斗呈倒梯形。

优选的，所述销轴和拨杆均设置有多个，且多个所述销轴和拨杆等距分布。

优选的，所述拨杆通过销轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动片剂包装机，通过微孔、集尘通道、风机和进料腔，使用人员将需要进行包装的片剂从进料斗倒入，片剂从进料斗进入时经过进料腔，由于微孔的孔径小于片料的直径，因此，规定尺寸范围内的片剂不会通过微孔流出，只有片剂上脱落的粉末或颗粒剂上脱落的粉末可通过微孔进入集尘通道，粉末进入集尘通道后可在其重力作用下落入到集尘箱，通过在集尘通道内的风机将微孔中流出的粉末吹出集尘通道，防止其残留在进料斗的内壁上，不会造成微孔堵塞，片料从导料管进入到分料箱的内部，倾斜的分料箱，片料在镂空板上移动，片料移动对拨杆施加不定向的力，拨杆绕销轴往复旋转，并对片剂进行击打拨散，一方面将片剂进行翻身，另一方面击打时振落片剂表面的顽固粉末，反向的拨杆将片剂均匀进行分散，掉落的粉末从镂空板掉落到集尘罩中，在从除尘管中排出，没有粉末的片剂从出料管排出进行包装，在包装时片剂不会掺杂很多粉末。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型分料箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型进料斗结构示意图。

图中：1、工作台；2、进料斗；3、集尘箱；4、进料腔；5、风机；6、微孔；7、导料管；8、分料箱；9、出料管；10、镂空板；11、集尘罩；12、除尘管；13、销轴；14、拨杆；15、集尘通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动片剂包装机，包括工作台1、进料斗2、集尘箱3、进料腔4、风机5、微孔6、导料管7、分料箱8、出料管9、镂空板10、集尘罩11、除尘管12、销轴13、拨杆14和、集尘通道15，工作台1的顶部设置有集尘箱3，集尘箱3的顶部设置有进料斗2，进料斗2的内部设置有进料腔4，进料腔4的内壁贯穿有微孔6，进料斗2和进料腔4之间设置有集尘通道15，集尘通道15的内部安装有风机5，进料腔4的底部通过导料管7连接有分料箱8，分料箱8的底部设置有镂空板10，镂空板10的底部设置有集尘罩11，集尘罩11的底端连接有除尘管12，分料箱8的内部设置有销轴13，销轴13的外表面套接有拨杆14，分料箱8的一侧连接有出料管9，进料斗2呈倒梯形。

请参阅图1，风机5设置有两个，且两个风机5的高度高于微孔6的高度，通过在集尘通道15内的风机5将微孔6中流出的粉末吹出集尘通道15，防止其残留在进料斗2的内壁上，不会造成微孔6堵塞。

请参阅图1和4，微孔6设置有多个，且多个微孔6均匀分布于进料腔4的内壁，粉尘通过微孔6进入集尘通道15，微孔6的直径小于片剂的直径，规定尺寸范围内的片剂不会通过微孔6流出，只有片剂上脱落的粉末或颗粒剂上脱落的粉末可通过微孔6进入集尘通道15。

请参阅图1-3，销轴13和拨杆14均设置有多个，且多个销轴13和拨杆14等距分布，拨杆14通过销轴13转动连接，拨杆14绕销轴13往复旋转，并对片剂进行击打拨散，一方面将片剂进行翻身，另一方面击打时振落片剂表面的顽固粉末，提高药片除尘效果。

工作原理：首先，使用人员将需要进行包装的片剂从进料斗2倒入，片剂从进料斗2进入时经过进料腔4，由于微孔6的孔径小于片料的直径，因此，规定尺寸范围内的片剂不会通过微孔6流出，只有片剂上脱落的粉末或颗粒剂上脱落的粉末可通过微孔6进入集尘通道15，粉末进入集尘通道15后可在其重力作用下落入到集尘箱3，通过在集尘通道15内的风机5将微孔6中流出的粉末吹出集尘通道15，防止其残留在进料斗2的内壁上，不会造成微孔6堵塞，片料从导料管7进入到分料箱8的内部，倾斜的分料箱8，片料在镂空板10上移动，片料移动对拨杆14施加不定向的力，拨杆14绕销轴13往复旋转，并对片剂进行击打拨散，一方面将片剂进行翻身，另一方面击打时振落片剂表面的顽固粉末，反向的拨杆14将片剂均匀进行分散，掉落的粉末从镂空板10掉落到集尘罩11中，在从除尘管12中排出，没有粉末的片剂从出料管9排出进行包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动片剂包装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有集尘箱(3)，所述集尘箱(3)的顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部设置有进料腔(4)，所述进料腔(4)的内壁贯穿有微孔(6)，所述进料斗(2)和进料腔(4)之间设置有集尘通道(15)，所述集尘通道(15)的内部安装有风机(5)，所述进料腔(4)的底部通过导料管(7)连接有分料箱(8)，所述分料箱(8)的底部设置有镂空板(10)，所述镂空板(10)的底部设置有集尘罩(11)，所述集尘罩(11)的底端连接有除尘管(12)，所述分料箱(8)的内部设置有销轴(13)，所述销轴(13)的外表面套接有拨杆(14)，所述分料箱(8)的一侧连接有出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动片剂包装机，其特征在于：所述风机(5)设置有两个，且两个所述风机(5)的高度高于微孔(6)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种自动片剂包装机，其特征在于：所述微孔(6)设置有多个，且多个所述微孔(6)均匀分布于进料腔(4)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种自动片剂包装机，其特征在于：所述微孔(6)的直径小于片剂的直径。

5.根据权利要求1所述的一种自动片剂包装机，其特征在于：所述进料斗(2)呈倒梯形。

6.根据权利要求1所述的一种自动片剂包装机，其特征在于：所述销轴(13)和拨杆(14)均设置有多个，且多个所述销轴(13)和拨杆(14)等距分布。

7.根据权利要求1所述的一种自动片剂包装机，其特征在于：所述拨杆(14)通过销轴(13)转动连接。

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