CN213010550U - 一种玻璃瓶自动排列收集系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃瓶自动排列收集系统，涉及玻璃瓶加工技术领域，包括工作台和设置于输送机一侧且平行于输送机长度方向的推板，所述推板靠近输送机输出端的一端固定设置有挡板，所述推板远离挡板的一侧设置有隔板，输送机远离推板的一侧水平设置有承接台，所述工作台上设置有用于驱使隔板沿垂直于输送机的水平方向运动的第一驱动件，所述工作台上设置有用于驱使推板沿垂直于输送机的水平方向运动的第二驱动件。本申请具有减小工人的劳动强度的效果。

Description

一种玻璃瓶自动排列收集系统

技术领域

本申请涉及玻璃瓶加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃瓶自动排列收集系统。

背景技术

目前很多药品都需要用到玻璃瓶来进行包装，玻璃瓶的生产过程中通常用输送机将玻璃瓶运输至检测工位进行检测。目前通常采用人工方式将玻璃瓶从输送机上取下放入转运盘内，待转运盘内的玻璃堆积一定的数量后再搬运，整个过程需要人工持续不断将输送机上的玻璃瓶放置于转运盘内，劳动强度大。

实用新型内容

为了减小工人的劳动强度，本申请提供一种玻璃瓶自动排列收集系统。

本申请提供的一种玻璃瓶自动排列收集系统，采用如下的技术方案：

一种玻璃瓶自动排列收集系统，包括工作台和设置于输送机一侧且平行于输送机长度方向的推板，所述推板靠近输送机输出端的一端固定设置有挡板，所述推板远离挡板的一侧设置有隔板，输送机远离推板的一侧水平设置有承接台，所述工作台上设置有用于驱使隔板沿垂直于输送机的水平方向运动的第一驱动件，所述工作台上设置有用于驱使推板沿垂直于输送机的水平方向运动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，使用时，挡板阻挡玻璃瓶在输送机上的输送，玻璃瓶沿推板的长度方向堆积于输送机上。待玻璃瓶堆积一定数量后，通过第一驱动件驱使隔板运动以阻挡玻璃瓶继续向推板输送，然后通过第二驱动件驱使推板运动以使推板将堆积的玻璃瓶推送至承接台上。通过第二驱动件驱动推板复位，再通过第一驱动件驱动隔板复位，输送机继续输送玻璃瓶。重复上述步骤，即可将大量玻璃瓶转运至承接台上，整个过程采用机械驱动，减小了工人的劳动强度。

优选的，所述推板包括第一固定板和第一滑动板，所述第一滑动板沿输送机的长度方向滑动设置于第一固定板的一端，所述第一滑动板和第一固定板之间通过连接组件固定连接。

通过采用上述技术方案，第一固定板和第一滑动板的滑动配合使推板的长度可调节，从而便于调节推板一次转运玻璃瓶的数量。

优选的，所述连接组件包括两个连接块和两个限位筒，两个所述连接块固定设置于第一固定板远离承接台的侧面上，两个所述连接块沿输送机的长度方向分布，所述第一滑动板上固定有平行于第一滑动板的第一连接板，所述第一连接板沿输送机的长度方向开设有第一条形孔，所述第一连接板通过第一条形孔滑动套设于两个连接块之间，两个所述限位筒一一对应螺纹转动套设于两个连接块远离第一固定板的一端。

通过采用上述技术方案，沿输送机的长度方向滑动第一滑动板，第一连接板上的第一条形孔滑动穿设于两个连接块之间，调节好第一滑动板的滑动距离后，将两个限位筒一一对应螺纹转动套设于两个连接块远离第一固定板的一端，直至第一连接板与限位筒和第一固定板同时抵紧，即可固定第一连接板和第一滑动板在第一固定板上的位置，操作方便。

优选的，所述第一固定板靠近第一滑动板的一端固定设置有平行于第一固定板的第一栏板，所述第一滑动板沿输送机的长度方向开设有与第一栏板相适配的第一凹槽，所述第一栏板与第一凹槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，第一栏板的设置减小了推板推动玻璃瓶时玻璃瓶从第一滑动板和第一固定板之间的缝隙滑出的情况，第一栏板与第一凹槽滑移配合提高了推板的平整度。

优选的，所述推板靠近承接台的一侧设置有平行于推板的夹板，所述推板上固定设置有用于驱使夹板上下运动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，推板推动玻璃瓶时，夹板对被推动时的玻璃瓶远离推板的一侧起限位作用，减小玻璃瓶突然收到推板推力而倒塌的情况，第三驱动件便于夹板穿过玻璃瓶后进行复位。

优选的，所述第三驱动件设置为第三气缸，所述第三气缸固定设置于推板的顶部，所述第三气缸的活塞杆竖直朝下且水平固定设置有安装板，所述夹板沿垂直于输送机的水平方向滑动设置于安装板上，所述夹板与安装板可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第三气缸驱动安装板上下运动，安装板带动夹板上下运动进行复位，操作方便。夹板与安装板滑动配合使夹板与推板之间的距离可调，从而适用于不同直径或宽度的玻璃瓶，适用范围更广。

优选的，所述工作台上设置有用于对通过隔板的玻璃瓶进行计数的红外计数器，所述工作台上设置有用于控制第一驱动件和第二驱动件启闭的控制器，所述控制器与红外计数器电连接。

通过采用上述技术方案，红外计数器对通过隔板的玻璃瓶进行计数，控制器通过红外计数器的计数结果控制第一驱动件和第二驱动件的启闭以实现每次转运玻璃瓶的数量一致和自动控制，进一步减小了工作人员的劳动强度。

优选的，所述承接台垂直于输送机长度方向的两个侧面上均竖直设置有限位板，两个所述限位板的长度方向与输送机的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，两个限位板用于对承接台上的玻璃瓶在输送机的长度方向上进行限位，以减小玻璃瓶从承接台的两侧滑落的情况，同时提高了承接台上的玻璃瓶在垂直于输送机的水平方向上排列的平整度。

优选的，两个所述限位板之间设置有用于与承接台上远离输送机的玻璃瓶抵接的抵接板，所述抵接板沿垂直于输送机的长度方向滑动设置于承接台的顶面上。

通过采用上述技术方案，抵接板用于承接台上远离输送机的一排玻璃瓶抵接，以减小玻璃瓶从承接台远离输送机的一侧滑落的情况，同时提高承接台上的玻璃瓶在输送机的长度方向上排列的平整度。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过第一驱动件驱使隔板运动以阻挡玻璃瓶输送，然后通过第二驱动件驱使推板将玻璃瓶推送至承接台上；待隔板和推板复位后，重复上述步骤，即可将大量玻璃瓶转运至承接台上，整个过程采用机械驱动，减小了工人的劳动强度；

第一固定板和第一滑动板的滑动配合使推板的长度可调节，从而便于调节推板一次转运玻璃瓶的数量；

推板推动玻璃瓶时，夹板对被推动时的玻璃瓶远离推板的一侧起限位作用，减小玻璃瓶突然收到推板推力而倒塌的情况。

附图说明

图1是本申请某一个实施例一个视角的整体结构示意图；

图2是本申请某一个实施例另一视角的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是本申请某一个实施例的部分结构示意图；

图5是图4中B部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第三气缸；131、安装板；1311、安装孔；14、红外计数器；15、控制器；16、输送机；2、推板；21、第一固定板；211、第一栏板；212、支板；22、第一滑动板；221、第一连接板；2211、第一条形孔；222、第一凹槽；3、挡板；4、承接台；41、竖板；5、隔板；6、连接组件；61、连接块；62、限位筒；7、夹板；71、第二固定板；711、第二栏板；72、第二滑动板；721、第二连接板；7211、第二条形孔；722、第二凹槽；8、限位板；81、第三连接板；811、第三条形孔；82、抵接板；9、玻璃瓶。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃瓶自动排列收集系统，参照图1，包括工作台1和竖直设置于输送机16一侧且平行于输送机16长度方向的推板2（见图4），输送机16设置于工作台1上。推板2靠近输送机16输出端的一端竖直固定设置有垂直于推板2的挡板3，输送机16远离推板2的一侧水平设置有与输送机16的顶部齐平的承接台4。

参照图2、图3，推板2远离挡板3的一侧竖直设置有垂直于推板2的隔板5，工作台1上设置有用于驱使隔板5沿垂直于输送机16的水平方向运动的第一驱动件，工作台1上设置有用于驱使推板2沿垂直于输送机16的水平方向运动的第二驱动件。

使用时，挡板3阻挡玻璃瓶9在输送机16上的输送，玻璃瓶9沿推板2的长度方向堆积于输送机16上。待玻璃瓶9堆积一定数量后，通过第一驱动件驱使隔板5运动以阻挡玻璃瓶9继续向推板2输送，然后通过第二驱动件驱使推板2运动以使推板2将堆积的玻璃瓶9推送至承接台4上。通过第二驱动件驱动推板2复位，再通过第一驱动件驱动隔板5复位，输送机16继续输送玻璃瓶9。重复上述步骤，即可将大量玻璃瓶9转运至承接台4上，整个过程采用机械驱动，减小了工人的劳动强度。

参照图2、图3，第一驱动件设置为第一气缸11，第一气缸11水平固定设置于工作台1上，第一气缸11的活塞杆与隔板5平行且固定连接。

参照图4，推板2包括第一固定板21和第一滑动板22，第一固定板21和第一滑动板22均设置为长条形板。第一滑动板22沿输送机16的长度方向滑动设置于第一固定板21的一端，第一滑动板22和第一固定板21之间通过连接组件6固定连接，挡板3通过螺栓竖直固定设置于第一滑动板22远离第一固定板21的一端，且挡板3与第一滑动板22垂直。

参照图4、图5，连接组件6包括两个连接块61和两个限位筒62，连接块61设置为圆柱形状，限位筒62设置为圆筒形状。两个连接块61固定设置于第一固定板21远离承接台4的侧面上，两个连接块61沿输送机16的长度方向分布且与第一固定板21垂直。

参照图4、图5，第一滑动板22远离承接台4的侧面上焊接固定有平行于第一滑动板22的第一连接板221，第一连接板221设置为长条形状。第一连接板221沿自身的长度方向开设有贯穿第一连接板221的第一条形孔2211，第一条形孔2211的两端封闭设置且与第一连接块61相适配。

参照图5，第一连接板221通过第一条形孔2211滑动套设于两个连接块61之间，两个限位筒62一一对应螺纹转动套设于两个连接块61远离第一固定板21的一端，且第一连接板221与限位筒62和第一固定板21同时抵接。

参照图4，第一固定板21靠近第一滑动板22的一端固定设置有平行于第一固定板21的第一栏板211，且第一栏板211的两个侧面与第一固定板21的两个侧面一一对应齐平。第一滑动板22沿输送机16的长度方向开设有与第一栏板211相适配的第一凹槽222，第一滑动板22的两个侧面与第一固定板21的两个侧面一一对应齐平。

第一栏板211的设置减小了推板2推动玻璃瓶9时玻璃瓶9从第一滑动板22和第一固定板21之间的缝隙滑出的情况，第一栏板211、第一固定板21和第一滑动板22的侧面齐平提高了推板2的平整度，从而提高了玻璃瓶9排列于承接台4上的整齐度。

参照图1、图4，第二驱动件设置为第二气缸12，第二气缸12水平固定设置于工作台1上，且第一气缸11位于输送机16远离承接台4的一侧，且第一气缸11的活塞杆与推板2垂直且与第一固定板21远离承接台4的侧面固定连接。

参照图2、图4，第一固定板21的顶部竖直固定设置有支板212，支板212与第一固定板21一体成型。推板2靠近承接台4的一侧竖直设置有平行于推板2的夹板7，推板2上固定设置有用于驱使夹板7上下运动的第三驱动件。

参照图2、图4，夹板7包括第二固定板71和第二滑动板72，第二固定板71和第二滑动板72均设置为长条形板，第二滑动板72远离推板2的侧面上焊接固定有平行于第二滑动板72的第二连接板721，第一连接板221设置为长条形状，第二连接板721沿输送机16的长度方向滑动设置于第二固定板71的一端。

参照图2、图4，第二连接板721沿自身的长度方向开设有贯穿第二连接板721的第二条形孔7211，第二条形孔7211的两端封闭设置，且第二连接板721通过第二条形孔7211和连接组件6的配合与第二固定板71固定连接。

参照图2、图4，第二固定板71靠近第二滑动板72的一端固定设置有平行于第二固定板71的第二栏板711，且第二栏板711的两个侧面与第二固定板71的两个侧面一一对应齐平。第二滑动板72输送机16的长度方向开设有与第二栏板711相适配的第二凹槽722，第二滑动板72的两个侧面与第二固定板71的两个侧面一一对应齐平。

参照图2、图4，第三驱动件设置为第三气缸13，第三气缸13竖直固定设置于支板212远离第一气缸11的侧面上，第三气缸13的活塞杆竖直朝下，第三气缸13的活塞杆上水平固定设置有安装板131。

参照图2、图4，安装板131沿垂直于夹板7的水平方向开设有安装孔1311，安装孔1311设置为条形孔，安装孔1311贯穿安装板131且两端封闭设置。第二固定板71沿安装孔1311的长度方向与安装板131滑动配合，且第二固定板71通过安装孔1311和连接组件6的配合与安装板131固定连接。

参照图2、图3，工作台1上设置有用于对通过隔板5的玻璃瓶9进行计数的红外计数器14，红外计数器14位于隔板5远离推板2的一侧。工作台1上设置有用于控制第一气缸11、第二气缸12和第三气缸13启闭的控制器15，控制器15与红外计数器14电连接。红外计数器14对通过隔板5的玻璃瓶9进行计数，控制器15通过红外计数器14的计数结果控制第一气缸11、第二气缸12和第三气缸13的启闭以实现每次转运玻璃瓶9的数量一致和自动控制，进一步减小了工作人员的劳动强度。

参照图1、图2，承接台4设置为方形板，承接台4垂直于输送机16长度方向的两个侧面上均固定设置有竖板41，竖板41与承接台4垂直且竖板41的长度方向与输送机16的长度方向垂直，两个竖板41和承接台4呈凹形。

参照图1、图2，两个竖板41相互靠近的一侧均设置有平行于竖板41的限位板8，限位板8设置为条形板，限位板8的长度方向与输送机16的长度方向垂直。两个限位板8用于对承接台4上的玻璃瓶9在输送机16的长度方向上进行限位，以减小玻璃瓶9从承接台4的两侧滑落的情况，同时提高了承接台4上的玻璃瓶9在垂直于输送机16的水平方向上排列的平整度。

参照图1、图2，限位板8的顶部水平固定设置有垂直于限位板8的第三连接板81，第三连接板81设置为长条形板，且第三连接板81的长度方向与限位板8的长度方向平行。第三连接板81沿输送机16的长度方向开设有第三条形孔811，第三条形孔811贯穿限位板8且两端封闭设置。限位板8沿第三条形孔811的长度方向与竖板41滑动配合，且第三连接板81通过第三条形孔811和连接组件6的配合与竖板41固定连接。

参照图1、图2，两个限位板8之间设置有用于与承接台4上远离输送机16的玻璃瓶9抵接的抵接板82，抵接板82为L形板，且抵接板82沿垂直于输送机16的长度方向滑动设置于承接台4的顶面上。抵接板82用于承接台4上远离输送机16的一排玻璃瓶9抵接，以减小玻璃瓶9从承接台4远离输送机16的一侧滑落的情况，同时提高承接台4上的玻璃瓶9在输送机16的长度方向上排列的平整度。

本申请某一个实施例一种玻璃瓶自动排列收集系统的实施原理为：使用时，输送机16持续输送玻璃瓶9，挡板3阻挡玻璃瓶9在输送机16上的输送，玻璃瓶9沿推板2的长度方向堆积于输送机16上。待玻璃瓶9堆积一定数量后，通过第一气缸11驱使隔板5运动以阻挡玻璃瓶9继续向推板2输送，然后通过第二气缸12驱使推板2和夹板7朝靠近承接台4的方向运动，直至推板2将堆积的玻璃瓶9推送至承接台4上。

通过第三气缸13驱使夹板7向上运动一端距离后停下，再通过第二气缸12驱动推板2复位，然后通过第三气缸13驱使夹板7向下运动并复位。通过第一气缸11驱动隔板5复位，输送机16将继续输送玻璃瓶9。重复上述步骤，即可将大量玻璃瓶9转运至承接台4上，整个过程采用机械驱动，从而减小了工人的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃瓶自动排列收集系统，其特征在于：包括工作台(1)和设置于输送机(16)一侧且平行于输送机(16)长度方向的推板(2)，所述推板(2)靠近输送机(16)输出端的一端固定设置有挡板(3)，所述推板(2)远离挡板(3)的一侧设置有隔板(5)，输送机(16)远离推板(2)的一侧水平设置有承接台(4)，所述工作台(1)上设置有用于驱使隔板(5)沿垂直于输送机(16)的水平方向运动的第一驱动件，所述工作台(1)上设置有用于驱使推板(2)沿垂直于输送机(16)的水平方向运动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶自动排列收集系统，其特征在于：所述推板(2)包括第一固定板(21)和第一滑动板(22)，所述第一滑动板(22)沿输送机(16)的长度方向滑动设置于第一固定板(21)的一端，所述第一滑动板(22)和第一固定板(21)之间通过连接组件(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶自动排列收集系统，其特征在于：所述连接组件(6)包括两个连接块(61)和两个限位筒(62)，两个所述连接块(61)固定设置于第一固定板(21)远离承接台(4)的侧面上，两个所述连接块(61)沿输送机(16)的长度方向分布，所述第一滑动板(22)上固定有平行于第一滑动板(22)的第一连接板(221)，所述第一连接板(221)沿输送机(16)的长度方向开设有第一条形孔(2211)，所述第一连接板(221)通过第一条形孔(2211)滑动套设于两个连接块(61)之间，两个所述限位筒(62)一一对应螺纹转动套设于两个连接块(61)远离第一固定板(21)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶自动排列收集系统，其特征在于：所述第一固定板(21)靠近第一滑动板(22)的一端固定设置有平行于第一固定板(21)的第一栏板(211)，所述第一滑动板(22)沿输送机(16)的长度方向开设有与第一栏板(211)相适配的第一凹槽(222)，所述第一栏板(211)与第一凹槽(222)滑移配合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶自动排列收集系统，其特征在于：所述推板(2)靠近承接台(4)的一侧设置有平行于推板(2)的夹板(7)，所述推板(2)上固定设置有用于驱使夹板(7)上下运动的第三驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶自动排列收集系统，其特征在于：所述第三驱动件设置为第三气缸(13)，所述第三气缸(13)固定设置于推板(2)的顶部，所述第三气缸(13)的活塞杆竖直朝下且水平固定设置有安装板(131)，所述夹板(7)沿垂直于输送机(16)的水平方向滑动设置于安装板(131)上，所述夹板(7)与安装板(131)可拆卸固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶自动排列收集系统，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于对通过隔板(5)的玻璃瓶(9)进行计数的红外计数器(14)，所述工作台(1)上设置有用于控制第一驱动件和第二驱动件启闭的控制器(15)，所述控制器(15)与红外计数器(14)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶自动排列收集系统，其特征在于：所述承接台(4)垂直于输送机(16)长度方向的两个侧面上均竖直设置有限位板(8)，两个所述限位板(8)的长度方向与输送机(16)的长度方向垂直。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶自动排列收集系统，其特征在于：两个所述限位板(8)之间设置有用于与承接台(4)上远离输送机(16)的玻璃瓶(9)抵接的抵接板(82)，所述抵接板(82)沿垂直于输送机(16)的长度方向滑动设置于承接台(4)的顶面上。

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