CN213010349U - 一种稳定性高的上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料机领域，公开了一种稳定性高的上料机，包括底座和上料壳体，所述底座的下端安装有滚轮，且底座的下方设置有底板，并且底板的内侧安装有橡胶环，同时底座的两侧安装有操作杆，所述上料壳体安装在底座的上端的左侧，且上料壳体下部的左侧安装有电机，并且电机的外侧安装有动力杆，所述上料壳体中部的下端安装有连接杆，所述上料壳体右侧的下端固定有出料筒，所述出料筒下部的外侧安装有活动框。本实用新型具有以下优点和效果：通过转动横杆，横杆推动竖杆在底座上进行滑动，竖杆通过连接杆进一步推动上料壳体，上料壳体通过上料壳体和底座相连接的旋转轴承转动，进一步实现对上料壳体上料高度的调整。

Description

一种稳定性高的上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，特别涉及一种稳定性高的上料机。

背景技术

在工业加工生产过程中，常需要对粉末等细碎原料进行转移，通过将原料匀速运送至加工设备内部，实现加工设备对原料的加工处理，其中上料机能够满足匀速上料这一目的。

传统上料机结构固定，下料口高度固定，无法针对不同使用环境对下料的高度进行调整，且出料口处易残留物料，导致物料下料不充分，同时设备结构固定，不便于快速对设备进行转移定位。

综上所述，现有的上料机在使用时存在着不便于调整上料高度，出料口处易残留物料和不便于转移的缺点。针对上述问题，急需在原有上料机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的上料机，以解决上述背景技术中提出不便于调整上料高度，出料口处易残留物料和不便于转移的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳定性高的上料机，包括底座和上料壳体，所述底座的下端安装有滚轮，且底座的下方设置有底板，并且底板的内侧安装有橡胶环，同时底座的两侧安装有操作杆，所述上料壳体安装在底座的上端的左侧，且上料壳体下部的左侧安装有电机，并且电机的外侧安装有动力杆，同时动力杆的外侧连接有螺纹上料杆，所述上料壳体中部的下端安装有连接杆，且连接杆的下端安装有竖杆，并且竖杆的下部设置有横杆，所述上料壳体右侧的下端固定有出料筒，且出料筒上部的外侧安装有锥齿环，并且锥齿环的下端固定有挤压块，所述出料筒下部的外侧安装有活动框，且活动框的两侧安装有安装杆，并且活动框的内侧连接有出料管。

通过采用上述技术方案，通过转动横杆，横杆推动竖杆在底座上进行滑动，竖杆通过连接杆进一步推动上料壳体，上料壳体通过上料壳体和底座相连接的旋转轴承转动，进一步实现对上料壳体上料高度的调整。

本实用新型的进一步设置为：所述底座和底板之间为滑动连接，且底板和橡胶环之间为胶水粘接，并且橡胶环和滚轮的外壁紧密贴合，同时底座和操作杆之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，底板能够有效带动橡胶环在底座下端进行运动，操作杆能够有效对橡胶环进行挤压，进一步实现对装置上滚轮的快速固定。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆均与上料壳体和竖杆之间通过旋转轴承组成转动结构，且竖杆和底座之间为滑动连接，并且竖杆和横杆之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，横杆能够有效推动竖杆在底座上进行运动，竖杆能够有效通过连接杆推动上料壳体转动，进一步实现对装置上料高度的调整。

本实用新型的进一步设置为：所述出料筒和锥齿环通过旋转轴承组成转动结构，且锥齿环和螺纹上料杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接。

通过采用上述技术方案，螺纹上料杆能够有效带动锥齿环转动，进一步使装置上具有震动功能的结构有效运行。

本实用新型的进一步设置为：所述挤压块关于锥齿环的中心线等角度设置，且挤压块和活动框之间为卡合连接，并且活动框和出料筒之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，锥齿环能够有效通过挤压块对活动框进行挤压，活动框能够有效在出料筒外侧进行运动，进一步实现装置上出料管的震动。

本实用新型的进一步设置为：所述活动框和安装杆之间为滑动连接，且活动框和出料管之间为嵌套连接，并且安装杆和出料管之间为卡合连接。

通过采用上述技术方案，活动框能够有效对出料管进行限位，安装杆能够进一步对出料管和活动框之间位置进行固定。

本实用新型的有益效果是：

1.该稳定性高的上料机，通过转动横杆，横杆推动竖杆在底座上进行滑动，竖杆通过连接杆进一步推动上料壳体，上料壳体通过上料壳体和底座相连接的旋转轴承转动，进一步实现对上料壳体上料高度的调整；

2.该稳定性高的上料机，螺纹上料杆通过锥齿轮带动锥齿环转动，锥齿环带动挤压块对活动框进行挤压，实现活动框的震动，其中活动框带动出料管震动，保证出料管内侧的物料充分下落，向活动框外侧拉动安装杆，安装杆和出料管脱离，进一步将出料管从活动框中取出，实现对出料管的拆卸清理；

3.该稳定性高的上料机，通过转动操作杆，操作杆和底板脱离，底板带动橡胶环和滚轮脱离，推动装置，装置通过滚轮在地面上进行运动，将装置转移至合适的位置，进一步将操作杆复位，底板带动橡胶环对滚轮外壁进行挤压，实现滚轮和装置整体位置的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型挤压块仰视结构示意图。

图中，1、底座；2、滚轮；3、底板；4、橡胶环；5、操作杆；6、上料壳体；7、电机；8、动力杆；9、螺纹上料杆；10、连接杆；11、竖杆；12、横杆；13、出料筒；14、锥齿环；15、挤压块；16、活动框；17、安装杆；18、出料管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的上料机，包括底座1、滚轮2、底板3、橡胶环4、操作杆5、上料壳体6、电机7、动力杆8、螺纹上料杆9、连接杆10、竖杆11、横杆12、出料筒13、锥齿环14、挤压块15、活动框16、安装杆17和出料管18，底座1的下端安装有滚轮2，且底座1的下方设置有底板3，并且底板3的内侧安装有橡胶环4，同时底座1的两侧安装有操作杆5，上料壳体6安装在底座1的上端的左侧，且上料壳体6下部的左侧安装有电机7，并且电机7的外侧安装有动力杆8，同时动力杆8的外侧连接有螺纹上料杆9，上料壳体6中部的下端安装有连接杆10，且连接杆10的下端安装有竖杆11，并且竖杆11的下部设置有横杆12，上料壳体6右侧的下端固定有出料筒13，且出料筒13上部的外侧安装有锥齿环14，并且锥齿环14的下端固定有挤压块15，出料筒13下部的外侧安装有活动框16，且活动框16的两侧安装有安装杆17，并且活动框16的内侧连接有出料管18。

本例中底座1和底板3之间为滑动连接，且底板3和橡胶环4之间为胶水粘接，并且橡胶环4和滚轮2的外壁紧密贴合，同时底座1和操作杆5之间为螺纹连接，这种设计保证了底板3能够有效带动橡胶环4在底座1下端进行运动，操作杆5能够有效对橡胶环4进行挤压，进一步实现对装置上滚轮2的快速固定；

连接杆10均与上料壳体6和竖杆11之间通过旋转轴承组成转动结构，且竖杆11和底座1之间为滑动连接，并且竖杆11和横杆12之间为螺纹连接，这种设计保证了横杆12能够有效推动竖杆11在底座1上进行运动，竖杆11能够有效通过连接杆10推动上料壳体6转动，进一步实现对装置上料高度的调整；

出料筒13和锥齿环14通过旋转轴承组成转动结构，且锥齿环14和螺纹上料杆9上设置的锥齿轮之间为啮合连接，这种设计保证了螺纹上料杆9能够有效带动锥齿环14转动，进一步使装置上具有震动功能的结构有效运行；

挤压块15关于锥齿环14的中心线等角度设置，且挤压块15和活动框16之间为卡合连接，并且活动框16和出料筒13之间为滑动连接，这种设计保证了锥齿环14能够有效通过挤压块15对活动框16进行挤压，活动框16能够有效在出料筒13外侧进行运动，进一步实现装置上出料管18的震动；

活动框16和安装杆17之间为滑动连接，且活动框16和出料管18之间为嵌套连接，并且安装杆17和出料管18之间为卡合连接，这种设计保证了活动框16能够有效对出料管18进行限位，安装杆17能够进一步对出料管18和活动框16之间位置进行固定。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中电机7接通电源，将需要转移的物料投放至上料壳体6左侧上方的进料斗内部，打开电机7，电机7带动动力杆8转动，动力杆8通过链条带动螺纹上料杆9转动，螺纹上料杆9通过螺纹上料杆9和上料壳体6相连接的旋转轴承转动，螺纹上料杆9上设置的螺纹推料片推动上料壳体6上方的物料在上料壳体6中进行运动，当物料运动至出料筒13位置时，物料通过出料筒13和出料管18下落；

当需要对装置的上料高度进行调整时，转动横杆12，横杆12通过横杆12和底座1相连接的旋转轴承转动，横杆12推动竖杆11在底座1上进行滑动，竖杆11通过旋转轴承推动连接杆10转动，连接杆10进一步推动上料壳体6，上料壳体6通过上料壳体6和底座1相连接的旋转轴承转动，进一步实现对上料壳体6上料高度的调整；

其中在上料壳体6上料过程中螺纹上料杆9通过锥齿轮带动锥齿环14转动，锥齿环14带动挤压块15对活动框16进行挤压，活动框16在出料筒13外侧进行滑动，当挤压块15和活动框16脱离卡合，活动框16和出料筒13相连接弹簧拉动活动框16复位，重复上述工作流程，实现活动框16的震动，其中活动框16带动出料管18震动，保证出料管18内侧的物料充分下落，当需要对出料管18取下清理时，向活动框16外侧拉动安装杆17，安装杆17和出料管18脱离，进一步将出料管18从活动框16中取出，实现对出料管18的清理；

当需要对装置进行转移时，转动操作杆5，操作杆5在底座1外侧向上运动，操作杆5和底板3脱离，底板3和底座1相连接弹簧拉动底板3向上运动，底板3带动橡胶环4和滚轮2脱离，推动装置，装置通过滚轮2在地面上进行运动，将装置转移至合适的位置，进一步将操作杆5复位，底板3带动橡胶环4对滚轮2外壁进行挤压，实现滚轮2和装置整体位置的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稳定性高的上料机，包括底座(1)和上料壳体(6)，其特征在于：所述底座(1)的下端安装有滚轮(2)，且底座(1)的下方设置有底板(3)，并且底板(3)的内侧安装有橡胶环(4)，同时底座(1)的两侧安装有操作杆(5)，所述上料壳体(6)安装在底座(1)的上端的左侧，且上料壳体(6)下部的左侧安装有电机(7)，并且电机(7)的外侧安装有动力杆(8)，同时动力杆(8)的外侧连接有螺纹上料杆(9)，所述上料壳体(6)中部的下端安装有连接杆(10)，且连接杆(10)的下端安装有竖杆(11)，并且竖杆(11)的下部设置有横杆(12)，所述上料壳体(6)右侧的下端固定有出料筒(13)，且出料筒(13)上部的外侧安装有锥齿环(14)，并且锥齿环(14)的下端固定有挤压块(15)，所述出料筒(13)下部的外侧安装有活动框(16)，且活动框(16)的两侧安装有安装杆(17)，并且活动框(16)的内侧连接有出料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的上料机，其特征在于：所述底座(1)和底板(3)之间为滑动连接，且底板(3)和橡胶环(4)之间为胶水粘接，并且橡胶环(4)和滚轮(2)的外壁紧密贴合，同时底座(1)和操作杆(5)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的上料机，其特征在于：所述连接杆(10)均与上料壳体(6)和竖杆(11)之间通过旋转轴承组成转动结构，且竖杆(11)和底座(1)之间为滑动连接，并且竖杆(11)和横杆(12)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的上料机，其特征在于：所述出料筒(13)和锥齿环(14)通过旋转轴承组成转动结构，且锥齿环(14)和螺纹上料杆(9)上设置的锥齿轮之间为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的上料机，其特征在于：所述挤压块(15)关于锥齿环(14)的中心线等角度设置，且挤压块(15)和活动框(16)之间为卡合连接，并且活动框(16)和出料筒(13)之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的上料机，其特征在于：所述活动框(16)和安装杆(17)之间为滑动连接，且活动框(16)和出料管(18)之间为嵌套连接，并且安装杆(17)和出料管(18)之间为卡合连接。

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