CN213005953U - 一种岩板专用超薄刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩板专用超薄刀片，包括刀身与刀体，所述刀身的外部圆周设置有刀体，所述刀体的厚度大于刀身的厚度，所述刀身的中部设置有安装孔，所述安装孔为贯穿孔，所述刀体的端面上环形布置有刀槽，所述刀槽延伸至刀身上，所述刀槽设置的数量为26个，本实用新型涉及岩板切割技术领域。该岩板专用超薄刀片，解决了现有的陶瓷岩板专用切割刀片制造成本高，切割效率低，并且刀具表面易于残留切削屑，影响刀具使用寿命的问题。

Description

一种岩板专用超薄刀片

技术领域

本实用新型涉及岩板切割技术领域，具体为一种岩板专用超薄刀片。

背景技术

陶瓷岩板，英文描述是SINTERED STONE，意思是“烧结的石头”，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。

现有的陶瓷岩板在切割成型过程中通常需要使用到切割刀片，现有的岩板专用刀片，加工成本较高，切割效率不高，并且刀体表面易于残留切削屑，易于造成刀具不必要的磨损，影响刀具使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种岩板专用超薄刀片，解决了现有的陶瓷岩板专用切割刀片制造成本高，切割效率低，并且刀具表面易于残留切削屑，影响刀具使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种岩板专用超薄刀片，包括刀身与刀体，所述刀身的外部圆周设置有刀体，所述刀体的厚度大于刀身的厚度，所述刀身的中部设置有安装孔，所述安装孔为贯穿孔，所述刀体的端面上环形布置有刀槽，所述刀槽延伸至刀身上，所述刀槽设置的数量为26个。

优选的，所述刀身为直径340mm的圆盘，所述刀体的最大直径为360mm，所述安装孔的直径为50mm。

优选的，所述刀身与刀体加工尺寸偏差为±0.1mm，所述安装孔的加工尺寸偏差为-0.06-+0.03mm。

优选的，所述刀身的厚度为1.8±0.05mm，所述刀体厚度为2.2±0.05mm。

优选的，所述刀身与刀体一体加工成型。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种岩板专用超薄刀片。具备以下有益效果：

该岩板专用超薄刀片，通过在刀身以及刀体上设置有26个刀槽，能够提高刀体工作时的散热性能，切割时不易发生横向抖动，能够在刀体与刀身旋转运动时，使得刀槽之间形成一个个风道，从而有效吹走残留在刀体与刀身上的切割屑，避免切割斜造成刀体与刀身额外的磨损，影响刀具使用寿命的状况，通过将刀身设计成1.8±0.05mm，刀体厚度设计为2.2±0.05mm，能够有效降低切割刀具的厚度，减少刀具加工成型需要的材料，在源头上降低加工成本，本刀片刀体厚度小于市面上厚度为2.7mm的刀头，刀体更加锋利，切割更加高效，进而降低能源损耗，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型半剖结构示意图；

图4为本实用新型局部剖放大结构示意图。

图中：1刀身、2安装孔、3刀体、4刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种岩板专用超薄刀片，包括刀身1与刀体3，所述刀身1的外部圆周设置有刀体3，所述刀体3的厚度大于刀身1的厚度，所述刀身1的中部设置有安装孔2，所述安装孔2为贯穿孔，所述刀体3的端面上环形布置有刀槽4，所述刀槽4延伸至刀身1上，所述刀槽4设置的数量为26个，通过在刀身1以及刀体3上设置有26个刀槽4，能够提高刀体3工作时的散热性能，切割时不易发生横向抖动，能够在刀体3与刀身1旋转运动时，使得刀槽4之间形成一个个风道，从而有效吹走残留在刀体3与刀身1上的切割屑，避免切割斜造成刀体3与刀身1额外的磨损，影响刀具使用寿命的状况。

本实施例中，所述刀身1为直径340mm的圆盘，所述刀体3的最大直径为360mm，所述安装孔2的直径为50mm。

本实施例中，所述刀身1与刀体3加工尺寸偏差为±0.1mm，所述安装孔 2的加工尺寸偏差为-0.06-+0.03mm。

本实施例中，所述刀身1的厚度为1.8±0.05mm，所述刀体3厚度为2.2 ±0.05mm。

本实施例中，所述刀身1与刀体3一体加工成型，通过将刀身1设计成 1.8±0.05mm，刀体3厚度设计为2.2±0.05mm，能够有效降低切割刀具的厚度，减少刀具加工成型需要的材料，在源头上降低加工成本，本刀片刀体3 厚度小于市面上厚度为2.7mm的刀头，刀体3更加锋利，切割更加高效，进而降低能源损耗，节省成本。

工作时，通过在刀身1以及刀体3上设置有26个刀槽4，能够提高刀体 3工作时的散热性能，切割时不易发生横向抖动，能够在刀体3与刀身1旋转运动时，使得刀槽4之间形成一个个风道，从而有效吹走残留在刀体3与刀身1上的切割屑，避免切割斜造成刀体3与刀身1额外的磨损，影响刀具使用寿命的状况，通过将刀身1设计成1.8±0.05mm，刀体3厚度设计为2.2± 0.05mm，能够有效降低切割刀具的厚度，减少刀具加工成型需要的材料，在源头上降低加工成本，本刀片刀体3厚度小于市面上厚度为2.7mm的刀头，刀体3更加锋利，切割更加高效，进而降低能源损耗，节省成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种岩板专用超薄刀片，包括刀身(1)与刀体(3)，其特征在于：所述刀身(1)的外部圆周设置有刀体(3)，所述刀体(3)的厚度大于刀身(1)的厚度，所述刀身(1)的中部设置有安装孔(2)，所述安装孔(2)为贯穿孔，所述刀体(3)的端面上环形布置有刀槽(4)，所述刀槽(4)延伸至刀身(1)上，所述刀槽(4)设置的数量为26个。

2.根据权利要求1所述的一种岩板专用超薄刀片，其特征在于：所述刀身(1)为直径340mm的圆盘，所述刀体(3)的最大直径为360mm，所述安装孔(2)的直径为50mm。

3.根据权利要求2所述的一种岩板专用超薄刀片，其特征在于：所述刀身(1)与刀体(3)加工尺寸偏差为±0.1mm，所述安装孔(2)的加工尺寸偏差为-0.06-+0.03mm。

4.根据权利要求1所述的一种岩板专用超薄刀片，其特征在于：所述刀身(1)的厚度为1.8±0.05mm，所述刀体(3)厚度为2.2±0.05mm。

5.根据权利要求3所述的一种岩板专用超薄刀片，其特征在于：所述刀身(1)与刀体(3)一体加工成型。

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