CN213005847U - 一种压力浇注混凝土空心杆件设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力浇注混凝土空心杆件设备，包括储料罐，所述储料罐连接真空捏练机，所述真空捏练机连接振动料斗，所述振动料斗连接泵送设备，所述泵送设备连接浇注阀，所述浇注阀连接外模，所述外模两端连接两端封盖，所述外模内部连接内模，所述外模底部连接操作平台，所述外模侧面设有第一排气阀，所述第一排气阀通过回收管路连接集料漏斗，所述集料漏斗通过回收管路连接回收罐。该实用新型，适用范围广，对锥形电杆、等径电杆、带法兰电杆、预应力管桩、管道等均可进行浇注成型，且操作简便、减少混凝土浪费，生产环境整洁，杆件成型后表面光滑无缺陷，符合行业发展的趋势。
Description
技术领域
本实用新型属于高性能自密实混凝土电杆、管桩、管道、通讯杆、灯杆等混凝土空心杆件制造技术领域，具体涉及一种压力浇注混凝土空心杆件设备。
背景技术
传统的混凝土电杆、管桩、管道等构件由于强度低、耐久性差和重量大不便于运输安装等缺点，逐渐向高性能和超高性能混凝土构件发展。高性能和超高性能混凝土胶凝材料用量大、黏度高，采用离心、悬辊、芯模振动等工艺制造成型困难、成品率低，且表面气泡较多。因此我们推出一种压力浇注混凝土空心杆件设备。
有鉴于此，需要设计一种新的结构以解决现有混凝土空心杆件产品中工艺制造成型困难、成品率低，且表面气泡较多的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压力浇注混凝土空心杆件设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力浇注混凝土空心杆件设备，包括储料罐，所述储料罐连接真空捏练机，所述真空捏练机连接振动料斗，所述振动料斗连接泵送设备，所述泵送设备连接浇注阀，所述浇注阀连接外模，所述外模两端连接两端封盖，所述外模内部连接内模，所述外模底部连接操作平台，所述外模侧面设有第一排气阀，所述第一排气阀通过回收管路连接集料漏斗，所述集料漏斗通过回收管路连接回收罐。
优选的，所述储料罐为倒锥形筒体，储料罐有效容积不小于混凝土搅拌机每次搅拌的混凝土体积，储料罐上部设置振动筛，振动筛网孔尺寸为混凝土骨料最大粒径的1.5～3倍；储料罐中设置搅拌装置，储料罐底部通过软管或柔性管接头与混凝土真空捏练机进料螺旋连接。
优选的，所述真空捏练机由进料螺旋、真空室、出料螺旋、真空系统构成，真空室顶部安装第二排气阀、进气阀、照明孔和观察孔，照明孔和观察孔均设置密封带刮板视镜，真空室内设置电控料位计，用于控制真空室内混凝土的上限和下限。进料螺旋和出料螺旋两端底部均设置密封并可拆卸的排污口，在进料螺旋与真空室连接处设置网孔板，网孔板上设置多个圆孔，圆孔直径为混凝土骨料最大粒径的1.2～20倍，孔净距为3mm～15mm，孔总面积为进料螺旋截面积的0.5～1.2倍。
优选的，所述外模主体为常用的由上下半模构成的电杆钢模、管桩钢模或管道钢模，不同之处在于：弧板和合模处精度要求更高且内壁采用专用设备进行整体抛光，取消跑轮，下半模底部设置多个钢板支座，上半模顶部设置与支座对应的用于自动吊具抓取的钢板挂点和模具堆放支撑点；在钢模不同位置设置多个预留浇注孔和排气孔，浇注孔直径为混凝土骨料最大粒径的 5～30倍；排气孔直径为混凝土骨料最大粒径的1.5～20倍，当浇注阀采用孔板阀时预留孔为内表面大外表面小的锥形孔。
优选的，所述浇注阀分为孔板阀和柱塞阀2种，根据不同条件可采用其中任意一种，孔板阀由阀座、孔板、快速接头和孔板定位销组成；柱塞阀由阀座、柱塞、快速接头、柱塞顶推固定装置构成，孔板孔或柱塞直径为混凝土骨料最大粒径的5～30倍，浇注两端均不带连接法兰的杆件时浇注阀设置在模具侧面下端底部处，浇注阀进料孔边缘与杆件端部距离不大于100mm，浇注带法兰的杆件时，浇注阀设置在下端封盖上。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型，适用范围广，对锥形电杆、等径电杆、带法兰电杆、预应力管桩、管道等均可进行浇注成型，且操作简便、减少混凝土浪费，生产环境整洁，杆件成型后表面光滑无缺陷，符合行业发展的趋势。
附图说明
图1为本实用新型压力浇注混凝土空心杆件主体的结构示意图；
图2为本实用新型压力浇注混凝土空心杆件真空捏练机的结构示意图；
图3为本实用新型压力浇注混凝土空心杆件孔板阀的结构示意图；
图4为本实用新型浇注混凝土空心杆件柱塞阀的结构示意图；
图5为本实用新型浇注混凝土空心杆件立式浇注的结构示意图。
图中：1、储料罐；2、真空捏练机；3、振动料斗；4、泵送设备；5、操作平台；6、外模；7、内模；8、两端封盖；9、浇注阀；10、第一排气阀； 11、集料漏斗；12、回收管路；13、回收罐；14、筒体；15、振动筛；16、搅拌装置；17、进料螺旋；18、真空室；19、出料螺旋；20、真空系统；21、第二排气阀；22、进气阀；23、照明孔；24、观察孔；25、电控料位计；26、排污口；27、网孔板；28、钢板挂点；29、钢板支座；30、阀座；31、孔板； 32、快速接头；33、孔板定位销；34、柱塞；35、柱塞顶推固定装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种压力浇注混凝土空心杆件设备，包括储料罐1，所述储料罐1连接真空捏练机2，所述真空捏练机2连接振动料斗3，所述振动料斗3连接泵送设备4，所述泵送设备4连接浇注阀9，所述浇注阀9连接外模6，所述外模6两端连接两端封盖8，所述外模6内部连接内模7，所述外模6底部连接操作平台5，所述外模6侧面设有第一排气阀 10，所述第一排气阀10通过回收管路12连接集料漏斗11，所述集料漏斗11 通过回收管路12连接回收罐13。
具体的，所述储料罐1为倒锥形筒体14，储料罐1有效容积不小于混凝土搅拌机每次搅拌的混凝土体积，便于混凝土搅拌均匀后直接放入储料罐1 中进行下一次混凝土的搅拌；储料罐1上部设置振动筛15避免杂物进入罐中，振动筛15网孔尺寸为混凝土骨料最大粒径的1.5～3倍；储料罐1中设置搅拌装置16，避免混凝土离析分层，储料罐1底部通过软管或柔性管接头与混凝土真空捏练机2进料螺旋连接。
具体的，所述真空捏练机2由进料螺旋17、真空室18、出料螺旋19、真空系统20构成，真空室18顶部安装第二排气阀21、进气阀22、照明孔23 和观察孔24，照明孔23和观察孔24均设置密封带刮板视镜。真空室18内设置电控料位计25，用于控制真空室内18混凝土的上限和下限。进料螺旋17 和出料螺旋19两端底部均设置密封并可拆卸的排污口26，便于工作完毕后能够冲洗干净无残留。在进料螺旋17与真空室18连接处设置网孔板27，网孔板上设置多个圆孔，圆孔直径为混凝土骨料最大粒径的1.2～20倍，孔净距为3mm～15mm，孔总面积为进料螺旋17截面积的0.5～1.2倍，用于将混凝土进入真空室18时分割成多股，加强真空消泡效果。
具体的，所述外模6主体为常用的由上下半模构成的电杆钢模、管桩钢模或管道钢模，不同之处在于：弧板和合模处精度要求更高且内壁采用专用设备进行整体抛光；取消跑轮，下半模底部设置多个钢板支座29，上半模顶部设置与支座对应的用于自动吊具抓取的钢板挂点28和模具堆放支撑点；在钢模不同位置设置多个预留浇注孔和排气孔，用于安装浇注阀和排气阀。浇注孔直径为混凝土骨料最大粒径的5～30倍；排气孔直径为混凝土骨料最大粒径的1.5～20倍，当浇注阀9采用孔板阀时预留孔为内表面大外表面小的锥形孔。
具体的，所述浇注阀9分为孔板阀和柱塞阀2种，根据不同条件可采用其中任意一种。孔板阀由阀座30、孔板31、快速接头32和孔板定位销33组成，柱塞阀由阀座30、柱塞34、快速接头32、柱塞顶推固定装置35构成，孔板31孔或柱塞34直径为混凝土骨料最大粒径的5～30倍，浇注两端均不带连接法兰的杆件时浇注阀设置在模具侧面下端底部处，浇注阀进料孔边缘与杆件端部距离不大于100mm，浇注带法兰的杆件时，浇注阀设置在下端封盖上。
具体使用时，内模7外表面涂脱模剂后在内模7上成型钢筋骨架(或制作钢筋骨架后穿入内模)，将内模7和钢筋骨架一同放入外模6下半部分，盖上外模6上半模并紧固合模螺栓，安装两端封盖8后在操作平台5上就位并安装浇注阀9和第二排气阀21，混凝土搅拌后放入储料罐1，经混凝土真空捏练机2捏练、消泡后进入振动料斗3，通过快速接头32将泵送设备4的高压胶管与浇注阀9连接，启动泵送设备4向由内模、外模6和两端封盖8组成的空腔内进行泵送，第二排气阀21流出无气泡的密实混凝土后由下至上依次关闭第二排气阀21，空腔完全充满混凝土后关闭浇注阀9，卸下浇注阀9 后将模具吊运至养护工位。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种压力浇注混凝土空心杆件设备，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)连接真空捏练机(2)，所述真空捏练机(2)连接振动料斗(3)，所述振动料斗(3)连接泵送设备(4)，所述泵送设备(4)连接浇注阀(9)，所述浇注阀(9)连接外模(6)，所述外模(6)两端连接两端封盖(8)，所述外模(6)内部连接内模(7)，所述外模(6)底部连接操作平台(5)，所述外模(6)侧面设有第一排气阀(10)，所述第一排气阀(10)通过回收管路(12)连接集料漏斗(11)，所述集料漏斗(11)通过回收管路(12)连接回收罐(13)。
2.根据权利要求1所述的一种压力浇注混凝土空心杆件设备，其特征在于：所述储料罐(1)为倒锥形筒体(14)，储料罐(1)有效容积不小于混凝土搅拌机每次搅拌的混凝土体积，储料罐(1)上部设置振动筛(15)，振动筛(15)网孔尺寸为混凝土骨料最大粒径的1.5～3倍；储料罐(1)中设置搅拌装置(16)，储料罐(1)底部通过软管或柔性管接头与混凝土真空捏练机(2)进料螺旋连接。
3.根据权利要求1所述的一种压力浇注混凝土空心杆件设备，其特征在于：所述真空捏练机(2)由进料螺旋(17)、真空室(18)、出料螺旋(19)、真空系统(20)构成，真空室顶部安装第二排气阀(21)、进气阀(22)、照明孔(23)和观察孔(24)，照明孔(23)和观察孔(24)均设置密封带刮板视镜，真空室(18)内设置电控料位计(25)，用于控制真空室(18)内混凝土的上限和下限，进料螺旋(17)和出料螺旋(19)两端底部均设置密封并可拆卸的排污口(26)，在进料螺旋(17)与真空室(18)连接处设置网孔板(27)，网孔板(27)上设置多个圆孔，圆孔直径为混凝土骨料最大粒径的1.2～20倍，孔净距为3mm～15mm，孔总面积为进料螺旋(17)截面积的0.5～1.2倍。
4.根据权利要求1所述的一种压力浇注混凝土空心杆件设备，其特征在于：所述外模(6)主体为常用的由上下半模构成的电杆钢模、管桩钢模或管道钢模，下半模底部设置多个钢板支座(29)，上半模顶部设置与支座对应的用于自动吊具抓取的钢板挂点(28)和模具堆放支撑点，在钢模不同位置设置多个预留浇注孔和排气孔，浇注孔直径为混凝土骨料最大粒径的5～30倍，排气孔直径为混凝土骨料最大粒径的1.5～20倍，当浇注阀采用孔板阀时预留孔为内表面大外表面小的锥形孔。
5.根据权利要求1所述的一种压力浇注混凝土空心杆件设备，其特征在于：所述浇注阀(9)分为孔板阀和柱塞阀2种，根据不同条件可采用其中任意一种，孔板阀由阀座(30)、孔板(31)、快速接头(32)和孔板定位销(33)组成；柱塞阀由阀座(30)、柱塞(34)、快速接头(32)、柱塞顶推固定装置(35)构成，孔板(31)孔或柱塞(34)直径为混凝土骨料最大粒径的5～30倍，浇注两端均不带连接法兰的杆件时浇注阀(9)设置在模具侧面下端底部处，浇注阀(9)进料孔边缘与杆件端部距离不大于100mm，浇注带法兰的杆件时，浇注阀(9)设置在下端封盖上。
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Assignee: Xinjiang Jiafeng Electric Equipment Co.,Ltd. Assignor: Liaoning Xilun Electric Power Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980033106 Denomination of utility model: A pressure casting concrete hollow rod equipment Granted publication date: 20210420 License type: Common License Record date: 20230302 |
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