CN213005771U - 一种用于胶合板复合的喷胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶合板复合的喷胶系统，包括机架、喷胶装置、胶水输送装置以及气体输送装置；所述喷胶装置包括支架以及多组喷胶模块，每组喷胶模块包括喷嘴；所述胶水输送装置包括胶水歧管以及胶水输送机构；每个喷嘴的进液口均与所述胶水歧管连通；所述气体输送装置包括气体歧管以及气体输送机构；每个喷嘴的进气口均与所述气体歧管连通；还包括用于控制多个喷嘴中喷出的胶水的流速保持一致的控制模块。本实用新型的喷胶系统采用喷嘴喷涂的方式对涂胶工位处的板坯进行涂胶，不仅速度快，而且可以同时将胶水均匀喷涂在板坯的各个位置处，使得板坯上的各个位置处的胶水的固化程度一致，从而提高复合效果。

Description

一种用于胶合板复合的喷胶系统

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板加工设备，具体涉及一种用于胶合板复合的喷胶系统。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板作为家具常用材料之一，是人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

在胶合板加工过程中，需要通过胶粘剂将多块单片复合起来，为此，市面上出现了一系列的胶合板涂胶机，例如授权公告号为CN208514669U的实用新型专利公开的“一种胶合板用涂胶装置”，所述胶合板用涂胶装置包括底座，所述底座顶端设有传送带，所述传送带底端设有支撑板，所述底座两侧设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有支撑架，所述支撑架底端设有滑轨，所述滑轨顶端与支撑架底端固定连接，所述滑轨底端设有滑块。本实用新型通过设置第二电动液压缸有利于将所需涂胶的胶合板材固定在传送带上，同时通过设置胶合板保护装置有利于保护胶合板材不会被压坏，通过设置喷胶阀装置，在滚胶筒碰到胶合板在固定块往上运动的同时带动活动件往上运动，活动件往上运动带动活动件另一端脱离喷胶口，喷胶从喷胶口流出，通过滚胶筒的设置有利于能够使喷胶均匀的涂抹在胶合板材表面，从而提高了涂胶效果。

然而上述胶合板用涂胶装置存在以下问题：

(1)、由于所述胶合板用涂胶装置通过喷胶口喷出喷胶，然后通过滚胶筒运动，从而将喷胶均匀涂抹在胶合板上，因此喷胶容易粘连在滚胶筒上，从而造成浪。另外，在涂胶过程中，由于粘连在滚胶筒上的喷胶与空气接触而容易凝固，导致清洗不方便。

(2)、由于所述胶合板用涂胶装置通过滚胶筒将喷胶涂抹在胶合板上，因此，所述滚胶筒需要在胶合板上运动，才能实现将喷胶涂抹在胶合板上，这容易导致靠近喷胶口处的喷胶和远离喷胶口处的喷胶的固化程度不一样，另外，这种涂抹方式不仅速度慢，而且也容易导致涂胶不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于胶合板复合的喷胶系统，所述喷胶系统采用喷嘴喷涂的方式对涂胶工位处的板坯进行涂胶，不仅速度快，而且可以同时将胶水均匀喷涂在板坯的各个位置处，使得板坯上的各个位置处的胶水的固化程度一致，从而提高喷涂效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于胶合板复合的喷胶系统，包括机架、设置在机架上的喷胶装置、用于输送胶水的胶水输送装置以及用于输送气体的气体输送装置，其中，

所述喷胶装置包括设置在机架上的支架以及设置在支架上的喷胶模块，其中，所述喷胶模块为多组，多组喷胶模块沿着所述机架的延伸方向在所述支架上均匀设置；每组喷胶模块包括喷嘴；

所述胶水输送装置包括胶水歧管以及用于驱动胶水运动到胶水歧管的胶水输送机构；其中，所述胶水歧管设置在所述支架上，且沿着所述机架的长度方向延伸；每个喷嘴的进液口均与所述胶水歧管连通；

所述气体输送装置包括气体歧管以及用于驱动气体运动到气体歧管处的气体输送机构；其中，所述气体歧管设置在所述支架上，且沿着所述机架的长度方向延伸；每个喷嘴的进气口均与所述气体歧管连通；

还包括用于控制多个喷嘴中喷出的胶水的流速保持一致的控制模块。

优选的，所述控制模块包括设置在胶水歧管与每个喷嘴之间的液体减压阀以及设置在气体歧管与每个喷嘴之间的气体减压阀，其中，所述液体减压阀用于控制进入到每个喷嘴中的胶水的流速保持一致；所述气体减压阀用于控制进入到每个喷嘴中的气体的流速保持一致。

优选的，所述液体减压阀和所述喷嘴之间设置有电磁阀，用于控制液体减压阀和喷嘴之间的管路的连通与断开；所述气体减压阀和所述喷嘴之间设置有电磁阀，用于控制气体减压阀和喷嘴之间的管路的连通与断开。

优选的，还包括用于对喷胶装置的高度进行调节的竖向调节装置，其中，所述竖向调节装置包括设置在机架上的蜗轮丝杆升降机以及用于驱动所述蜗轮丝杆升降机工作的竖向驱动机构，其中，所述蜗轮丝杆升降机包括丝杆传动机构以及用于驱动丝杆传动机构中的丝杆螺母转动的蜗轮蜗杆机构；所述竖向驱动机构采用电机驱动或手动驱动的方式。

优选的，还包括设置在所述喷胶装置的下方的用于对胶水进行回收的胶水回收槽以及与所述胶水回收槽连通的胶水回收管，其中，所述胶水回收槽通过可拆卸连接结构安装在机架上，该胶水回收槽的底部的横截面积向下逐渐减小，形成用于引导胶水进入到胶水回收管的引导部；所述胶水回收管的进口端与所述胶水回收槽的槽底连通，出口端通过连接软管与胶水回收箱连通；所述胶水回收管的出口端设置有用于打开或关闭该胶水回收管的出口端的胶水回收控制阀；所述胶水回收槽的底部在与所述胶水回收管的进口端之间设置有过滤网，用于对回收的胶水中的杂质进行过滤。

优选的，所述胶水输送机构包括胶水输送泵以及胶水输送管道，其中，所述胶水输送泵的进口端与储胶罐连通，出口端与所述胶水输送管道的进口端连接，所述胶水输送管道的出口端与所述胶水歧管的进口端连接。

优选的，还包括清洗装置，其中，所述清洗装置包括用于对喷嘴进行清洗的第一清洗机构以及用于对胶水输送机构和喷嘴进行清洗的第二清洗机构，当所述喷胶装置待机时，所述第一清洗机构对每个喷嘴进行清洗；当所述喷胶装置停机时，所述第二清洗机构对胶水输送机构和每个喷嘴进行清洗。

优选的，所述第一清洗机构包括清洗液歧管以及用于驱动清洗液运动到清洗液歧管的清洗液输送机构，其中，所述清洗液歧管安装在所述支架上，且沿着所述机架的长度方向延伸；该清洗液歧管的进口端设置有用于控制其打开或关闭的清洗液控制阀；所述清洗液歧管与每个喷嘴的进液口连通；所述喷胶模块还包括设置在所述喷嘴与所述胶水歧管和清洗液歧管之间的手动三通球阀，其中，所述手动三通球阀的下端与所述喷嘴的进液口连通，该手动三通球阀的另外两端中的其中一端与所述胶水歧管连接，另一端与所述清洗液歧管连通。

优选的，所述第二清洗机构包括设置在所述储胶罐和所述胶水输送泵之间的三通换向阀，其中，所述三通换向阀一端与所述储胶罐的出口端连通，其余两端中的一端与桶装清洗液连通，另一端与所述胶水输送泵的进口端连通。

优选的，还包括检测装置，所述检测装置用于检测胶合板的板坯是否到达所述喷胶装置的下方；该检测装置为单组或多组，每组检测装置为接触式传感器或非接触式传感器。

本实用新型的用于胶合板复合的喷胶系统的工作原理是：

本实用新型的用于胶合板复合的喷胶系统设置在胶合板的板坯的输送装置之间，当胶合板的板坯运动到喷胶工位处时，即位于喷胶装置的下方时，控制系统打开本实用新型的喷胶系统工作，从而将胶水喷洒在板坯上，具体过程为：

工作时，气体输送机构将气体输送到气体歧管中，胶水输送机构将胶水输送到胶水歧管中，进入到气体歧管中的气体运动到各个喷胶模块的喷嘴中，而进入到胶水歧管的胶水则运动到各个喷嘴中，在喷嘴中，胶水和气体充分混合，然后通过喷嘴的喷口喷出，从而均匀地将胶水喷洒在胶合板的板坯上。

在上述喷胶过程中，由于喷胶模块为多组，且多组喷胶模块沿着所述机架的长度方向均匀设置，使得板坯的各个位置的上方均设置喷嘴，而这些喷嘴的喷淋范围则覆盖板坯上的所有位置；喷胶时，所有的喷嘴同时向板坯的上表面喷出胶水，从而实现将胶水喷涂在板坯的各个位置处。相比滚轮式涂抹的方式，本实用新型的喷胶系统的喷涂速度更快，效率更高。另外，由于多个喷胶模块同时将胶水喷到板坯上，这样板坯的各个位置上的胶水的固化程度均一样，从而保证胶水的粘合效果。此外，由于本实用新型的喷胶系统在喷嘴中将气体和胶水混合后再喷出，使得喷出的胶水颗粒的体积更小，喷施更加均匀。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的于胶合板复合的喷胶系统的喷胶模块为多组，且多组喷胶模块沿着所述机架的长度方向均匀设置，使得板坯的各个位置的上方均设置喷嘴，而这些喷嘴的喷淋范围则覆盖板坯上的所有位置；喷胶时，所有的喷嘴同时向板坯的上表面喷出胶水，从而实现将胶水喷涂在板坯的各个位置处。相比滚轮式涂抹的方式，本实用新型的喷胶系统的喷涂速度更快，效率更高。

2、由于本实用新型的喷胶系统的多个喷胶模块同时将胶水喷到板坯上，这样板坯的各个位置上的胶水的固化程度均一样，从而保证胶水的粘合效果。

3、由于本实用新型的喷胶系统在喷嘴中将气体和胶水混合后再喷出，使得喷出的胶水颗粒的体积更小，喷施更加均匀。

附图说明

图1-图3为本实用新型的用于胶合板复合的喷胶系统的结构示意图，其中，图1为立体结构示意图，图2为侧视图(剖视图)，图3为局部放大图。

图4-图6为本实用新型的用于胶合板复合的喷胶系统的结构示意图(去除部分机架)，其中，图4和图5为两个不同视角的立体结构示意图，图6为俯视图。

图7为本实用新型的用于胶合板复合的喷胶系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图7，本实用新型的用于胶合板复合的喷胶系统包括机架1、设置在机架1上的喷胶装置、用于输送胶水的胶水输送装置以及用于输送气体的气体输送装置。

参见图1-图7，所述喷胶装置包括设置在机架1上的支架2以及设置在支架2上的喷胶模块，其中，所述喷胶模块为多组，多组喷胶模块沿着所述机架1 的延伸方向在所述支架2上均匀设置；每组喷胶模块包括喷嘴3。

参见图1-图7，所述胶水输送装置包括胶水歧管4以及用于驱动胶水运动到胶水歧管4的胶水输送机构；其中，所述胶水歧管4设置在所述支架2上，且沿着所述机架1的长度方向延伸；每个喷嘴3的进液口均与所述胶水歧管4 连通；所述胶水输送机构包括胶水输送泵28以及胶水输送管道29，其中，所述胶水输送泵28的进口端与储胶罐15连通，出口端与所述胶水输送管道29的进口端连接，所述胶水输送管道29的出口端与所述胶水歧管4的进口端连接。在本实施例中，所述胶水输送泵28为齿轮泵。

参见图1-图7，所述气体输送装置包括气体歧管5以及用于驱动气体运动到气体歧管5处的气体输送机构26；其中，所述气体歧管5设置在所述支架2 上，且沿着所述机架1的长度方向延伸；每个喷嘴3的进气口均与所述气体歧管5连通。在本实施例中，所述气体输送机构26包括风机以及气体输送管道，通过气体输送管道将风机与气体歧管5连通。

参见图1-图7，本实用新型的喷胶系统还包括用于控制多个喷嘴3中喷出的胶水的流速保持一致的控制模块，所述控制模块包括设置在胶水歧管4与每个喷嘴3之间的液体减压阀6以及设置在气体歧管5与每个喷嘴3之间的气体减压阀7，其中，所述液体减压阀6用于控制进入到每个喷嘴3中的胶水的流速保持一致；所述气体减压阀7用于控制进入到每个喷嘴3中的气体的流速保持一致。通过上述设置，使得进入到喷嘴3中的胶水和气体的流速保持一致，使得每个喷嘴3喷出的胶水的流速保持一致。另外，所述液体减压阀6和所述喷嘴3之间设置有电磁阀27，用于控制液体减压阀6和喷嘴3之间的管路的连通与断开；所述气体减压阀7和所述喷嘴3之间设置有电磁阀27，用于控制气体减压阀7和喷嘴3之间的管路的连通与断开。

参见图1-图7，本实用新型的喷胶系统还包括用于对喷胶装置的高度进行调节的竖向调节装置9，其中，所述竖向调节装置9包括设置在机架1上的蜗轮丝杆升降机以及用于驱动所述蜗轮丝杆升降机工作的竖向驱动机构，其中，所述蜗轮丝杆升降机包括丝杆传动机构以及用于驱动丝杆传动机构中的丝杆螺母转动的蜗轮蜗杆机构；所述竖向驱动机构采用电机驱动或手动驱动的方式。通过电机驱动或手动驱动的方式带动蜗轮蜗杆机构中的蜗杆转动，从而带动蜗轮以及丝杆传动机构中的丝杆螺母转动，进而带动丝杆传动机构中的丝杆以及与丝杆连接的支架2竖向运动，从而实现对安装在支架2上的喷胶装置的高度进行调节。

参见图1-图7，在本实施例中，所述竖向驱动机构的驱动方式采用手动驱动的方式，即通过调节转轮带动蜗轮蜗杆机构中的蜗杆转动，从而带动支架2 上的喷胶装置竖向运动。为了方便调节，所述机架1上还设置有喷雾高度尺，用于供操作人员调节所述喷胶装置的高度作参考。

参见图1-图7，本实用新型的喷胶系统还包括设置在所述喷胶装置的下方的用于对胶水进行回收的胶水回收槽10，其中，所述胶水回收槽10通过可拆卸连接结构安装在机架1上，该胶水回收槽10的下端设置有胶水回收管11，所述胶水回收管11的进口端与所述胶水回收槽10的槽底连通，出口端通过连接软管32与胶水回收箱12连通；所述胶水回收管11的出口端设置有用于打开或关闭该胶水回收管11的出口端的胶水回收控制阀13，例如是直通球阀。在喷胶过程中，或者喷胶完成后需要对胶水歧管4中的胶水进行清空回收时，通过上述结构，使得多余的胶水流到胶水回收槽10的槽底中，并通过胶水回收管11流到胶水回收箱12内，从而实现对胶水的回收再利用。

参见图1-图7，所述胶水回收槽10的底部的横截面积向下逐渐减小，形成用于引导胶水进入到胶水回收管11的引导部；该胶水回收槽10的底部在与所述胶水回收管11的进口端之间设置有过滤网14，用于对回收的胶水中的杂质进行过滤。同时，为了便于对机架1和胶水回收槽10的侧壁进行清洗，可在机架 1和胶水回收槽10的侧壁上进行四氟喷涂或者贴上四氟贴片。

参见图1-图7，本实用新型的喷胶系统还包括清洗装置，其中，所述清洗装置包括用于对喷嘴3进行清洗的第一清洗机构以及用于对胶水输送机构和喷嘴3进行清洗的第二清洗机构，当所述喷胶装置待机时，所述第一清洗机构对每个喷嘴3进行清洗；当所述喷胶装置停机时，所述第二清洗机构对胶水输送机构和每个喷嘴3进行清洗；其中，

所述第一清洗机构包括清洗液歧管16以及用于驱动清洗液运动到清洗液歧管16的清洗液输送机构，其中，所述清洗液歧管16安装在所述支架2上，且沿着所述机架1的长度方向延伸；该清洗液歧管16的进口端设置有用于控制其打开或关闭的清洗液控制阀17(例如直通球阀)；所述清洗液歧管16与每个喷嘴3的进液口连通。通过上述设置，在本实用新型的喷胶系统短暂停机(待机) 时，打开清洗液控制阀17，可以在本实用新型的喷胶系统短暂停机时对喷嘴3 进行清洗。另外，所述清洗液歧管16的进口端设置有清洗液歧管过滤器21，用于对清洗液进行过滤。

参见图1-图7，所述喷胶模块还包括设置在所述喷嘴3与所述胶水歧管4 和清洗液歧管16之间的手动三通球阀18，其中，所述手动三通球阀18的下端与所述喷嘴3的进液口连通，该手动三通球阀18的另外两端中的其中一端与所述胶水歧管4连接，另一端与所述清洗液歧管16连通。通过上述设置，当需要对喷嘴3进行清洗时，通过手动三通球阀18使得所述喷嘴3的进液口与所述清洗液歧管16连通，使得清洗液进入到喷嘴3中，实现对喷嘴3的清洗。

参见图1-图7，所述清洗液输送机构包括清洗液输送泵以及清洗液输送管道19，其中，所述清洗液输送泵的进口端与清洗液储存罐25连通，出口端与所述清洗液输送管道19的进口端连接，所述清洗液输送管道19的出口端与所述清洗液歧管16的进口端连接。其中，本实施例中的清洗液输送泵采用气压驱动的方式，即将清洗液储存罐25的气体进入口与气体输送机构26连通，通过气体输送机构26将高压气体送进清洗液储存罐25中，从而促使清洗液储存罐25 中的清洗液从清洗液储存罐25的出料口流出，并通过清洗液输送管道19进入到清洗液歧管16内，实现对喷嘴3的清洗。而所述清洗液储存罐25与气体输送机构26之间还设置有气体减压阀7和调压阀34，所述调压阀34带有水气分离器和截止阀。由于该清洗液输送泵为气体输送装置中的气体输送机构26，这样可以节省成本。

参见图1-图7，所述第二清洗机构包括设置在所述储胶罐15与所述胶水输送泵28之间的三通换向阀20，其中，所述三通换向阀20一端与所述储胶罐15 的出口端连通，其余两端中的一端与桶装清洗液连通，另一端与所述胶水输送泵28的进口端连通。通过上述设置，在本实用新型的喷胶系统长时间停机时，通过控制三通换向阀20，使得桶装清洗液与胶水输送泵28连通，通过胶水输送泵28带动清洗液运动，实现对胶水输送管道29、胶水歧管4、胶水输送泵28 和喷嘴3的清洗，从而防止胶水在胶水歧管4或喷嘴3中固化而堵塞管道。

参见图1-图7，本实用新型的喷胶系统还包括检测装置，所述检测装置用于检测胶合板的板坯是否到达所述喷胶装置的下方；所述检测装置为单组或多组，每组检测装置23为接触式传感器(例如行程开关)或非接触式传感器(例如光电传感器)。通过上述检测装置，判断板坯是否到达涂胶工位。

参见图1-图7，所述机架1上设置有若干个抽风口24。

参见图1-图7，本实施例中的机架1在所述喷胶装置的四周设置有防护版1-1，用于防止喷嘴3喷出的胶水溅出。除此之外，本实用新型的喷胶系统中还设置有用于检测流量的质量流量计30、用于检测压力的压力传感器31，还设置有膜片式脉动阻尼器33和篮式过滤器37。所述质量流量计30与胶水输送泵28 之间还连接有止回阀22和三通球阀18，其中，该三通球阀18一端与所述质量流量计30连接，另外两端中的其中一端与所述止回阀22连接，另一端作为排泄口；所述止回阀22的另一端与所述胶水输送泵28的出口端连接；当该三通球阀18调至全通时，可以排泄掉主管道(即胶水输送管道29)中的胶水。

另外，还设置有回流管道23，用于将胶水输送管道29中的胶水输送回储胶罐15，所述回流管道23的起点位于所述止回阀22和三通球阀18之间，终点位于所述储胶罐15处的进料口，从起点到终点之间依次设置有电动直通球阀35、背压阀36(调节管路中的压力)和三通球阀18(当处于全通时，则排泄掉回流管道23中的胶水)。

参见图1-图7，本实用新型的用于胶合板复合的喷胶系统的工作原理是：

本实用新型的用于胶合板复合的喷胶系统设置在胶合板的板坯的输送装置之间，当胶合板的板坯运动到喷胶工位处时，即位于喷胶装置的下方时，控制系统打开本实用新型的喷胶系统工作，从而将胶水喷洒在板坯上，具体过程为：

工作时，气体输送机构26将气体输送到气体歧管5中，胶水输送机构将胶水输送到胶水歧管4中，进入到气体歧管5中的气体运动到各个喷胶模块的喷嘴3中，而进入到胶水歧管4的胶水则运动到各个喷嘴3中，在喷嘴3中，胶水和气体充分混合，然后通过喷嘴3的喷口喷出，从而均匀地将胶水喷洒在胶合板的板坯上。在上述喷胶过程中，由于喷胶模块为多组，且多组喷胶模块沿着所述机架1的长度方向均匀设置，使得板坯的各个位置的上方均设置喷嘴3，而这些喷嘴3的喷淋范围则覆盖板坯上的所有位置；喷胶时，所有的喷嘴3同时向板坯的上表面喷出胶水，从而实现将胶水喷涂在板坯的各个位置处。相比滚轮式涂抹的方式，本实用新型的喷胶系统的喷涂速度更快，效率更高。另外，由于多个喷胶模块同时将胶水喷到板坯上，这样板坯的各个位置上的胶水的固化程度均一样，从而保证胶水的粘合效果。此外，由于本实用新型的喷胶系统在喷嘴3中将气体和胶水混合后再喷出，使得喷出的胶水颗粒的体积更小，喷施更加均匀。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于胶合板复合的喷胶系统，其特征在于，包括机架、设置在机架上的喷胶装置、用于输送胶水的胶水输送装置以及用于输送气体的气体输送装置，其中，

所述喷胶装置包括设置在机架上的支架以及设置在支架上的喷胶模块，其中，所述喷胶模块为多组，多组喷胶模块沿着所述机架的延伸方向在所述支架上均匀设置；每组喷胶模块包括喷嘴；

所述胶水输送装置包括胶水歧管以及用于驱动胶水运动到胶水歧管的胶水输送机构；其中，所述胶水歧管设置在所述支架上，且沿着所述机架的长度方向延伸；每个喷嘴的进液口均与所述胶水歧管连通；

所述气体输送装置包括气体歧管以及用于驱动气体运动到气体歧管处的气体输送机构；其中，所述气体歧管设置在所述支架上，且沿着所述机架的长度方向延伸；每个喷嘴的进气口均与所述气体歧管连通；

还包括用于控制多个喷嘴中喷出的胶水的流速保持一致的控制模块。

2.根据权利要求1所述的用于胶合板复合的喷胶系统，其特征在于，所述控制模块包括设置在胶水歧管与每个喷嘴之间的液体减压阀以及设置在气体歧管与每个喷嘴之间的气体减压阀，其中，所述液体减压阀用于控制进入到每个喷嘴中的胶水的流速保持一致；所述气体减压阀用于控制进入到每个喷嘴中的气体的流速保持一致。

3.根据权利要求2所述的用于胶合板复合的喷胶系统，其特征在于，所述液体减压阀和所述喷嘴之间设置有电磁阀，用于控制液体减压阀和喷嘴之间的管路的连通与断开；所述气体减压阀和所述喷嘴之间设置有电磁阀，用于控制气体减压阀和喷嘴之间的管路的连通与断开。

4.根据权利要求1所述的用于胶合板复合的喷胶系统，其特征在于，还包括用于对喷胶装置的高度进行调节的竖向调节装置，其中，所述竖向调节装置包括设置在机架上的蜗轮丝杆升降机以及用于驱动所述蜗轮丝杆升降机工作的竖向驱动机构，其中，所述蜗轮丝杆升降机包括丝杆传动机构以及用于驱动丝杆传动机构中的丝杆螺母转动的蜗轮蜗杆机构；所述竖向驱动机构采用电机驱动或手动驱动的方式。

5.根据权利要求1所述的用于胶合板复合的喷胶系统，其特征在于，还包括设置在所述喷胶装置的下方的用于对胶水进行回收的胶水回收槽以及与所述胶水回收槽连通的胶水回收管，其中，所述胶水回收槽通过可拆卸连接结构安装在机架上，该胶水回收槽的底部的横截面积向下逐渐减小，形成用于引导胶水进入到胶水回收管的引导部；所述胶水回收管的进口端与所述胶水回收槽的槽底连通，出口端通过连接软管与胶水回收箱连通；所述胶水回收管的出口端设置有用于打开或关闭该胶水回收管的出口端的胶水回收控制阀；所述胶水回收槽的底部在与所述胶水回收管的进口端之间设置有过滤网，用于对回收的胶水中的杂质进行过滤。

6.根据权利要求1所述的用于胶合板复合的喷胶系统，其特征在于，所述胶水输送机构包括胶水输送泵以及胶水输送管道，其中，所述胶水输送泵的进口端与储胶罐连通，出口端与所述胶水输送管道的进口端连接，所述胶水输送管道的出口端与所述胶水歧管的进口端连接。

7.根据权利要求6所述的用于胶合板复合的喷胶系统，其特征在于，还包括清洗装置，其中，所述清洗装置包括用于对喷嘴进行清洗的第一清洗机构以及用于对胶水输送机构和喷嘴进行清洗的第二清洗机构，当所述喷胶装置待机时，所述第一清洗机构对每个喷嘴进行清洗；当所述喷胶装置停机时，所述第二清洗机构对胶水输送机构和每个喷嘴进行清洗。

8.根据权利要求7所述的用于胶合板复合的喷胶系统，其特征在于，所述第一清洗机构包括清洗液歧管以及用于驱动清洗液运动到清洗液歧管的清洗液输送机构，其中，所述清洗液歧管安装在所述支架上，且沿着所述机架的长度方向延伸；该清洗液歧管的进口端设置有用于控制其打开或关闭的清洗液控制阀；所述清洗液歧管与每个喷嘴的进液口连通；所述喷胶模块还包括设置在所述喷嘴与所述胶水歧管和清洗液歧管之间的手动三通球阀，其中，所述手动三通球阀的下端与所述喷嘴的进液口连通，该手动三通球阀的另外两端中的其中一端与所述胶水歧管连接，另一端与所述清洗液歧管连通。

9.根据权利要求7所述的用于胶合板复合的喷胶系统，其特征在于，所述第二清洗机构包括设置在所述储胶罐和所述胶水输送泵之间的三通换向阀，其中，所述三通换向阀一端与所述储胶罐的出口端连通，其余两端中的一端与桶装清洗液连通，另一端与所述胶水输送泵的进口端连通。

10.根据权利要求1所述的用于胶合板复合的喷胶系统，其特征在于，还包括检测装置，所述检测装置用于检测胶合板的板坯是否到达所述喷胶装置的下方；该检测装置为单组或多组，每组检测装置为接触式传感器或非接触式传感器。

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