CN213005748U - 双端铣和窄料双端封连线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双端铣和窄料双端封连线装置，包括划线锯、截断锯和封边机，所述划线锯和截断锯通过螺栓连接在底座上，所述底座上端中间通过螺栓连接有立柱，所述立柱中间滑动连接有支撑座，所述支撑座下端侧壁通过轴承连接有辊轴，所述辊轴之间通过皮带传动，且所述支撑座侧边通过螺栓连接有电机，本发明在底座上增加划线锯、截断锯和封边机的组合，将分切以及封边工序完整连接，分切完成的工件会继续被辊轴传送至封边机的工作，在底座中间凹槽侧壁安装的固定块，固定块用于配合安装划线锯和截断锯，沿着底座转动固定块能够调整划线锯和截断锯的角度，适应不同角度的切割需求，且插销杆用于维持划线锯和截断锯位置的稳定。

Description

双端铣和窄料双端封连线装置

技术领域

本实用新型属于型材加工技术领域，具体涉及双端铣和窄料双端封连线装置。

背景技术

随着各类人造板生产设备与板式家具生产线设备的引进和创新，中密度纤维板和刨花板在家具业中得到了广泛的应用，从而促进板式家具生产设备不断完善与发展，为生产工艺自动化、连续化和部件通用化等创造了良好的条件。

初期连线工艺综合产能将受影响(木桶效应)；由于连线多了旋转角度工序，工件报废率可能会提升；设备发生故障将引起整个连线中段，时间损失；人员技能要求较高，需要较高的生产控制水准以平衡每个单元间的生产流程。型材包覆完毕后，由270电子锯进行锯切成窄料，再有人工码垛堆放在物料区，由辅助工拉送物料至封边区，再人工上料，进行封边。人员消耗太多，综合成本太高，人均小时产值低。

为此，我们提出双端铣和窄料双端封连线装置及工艺来解决现有技术中存在的问题，使增加划线锯、截断锯和封边机的组合结构，优化工艺流程，降低中间需要转移物料消耗的工时，提高的设备加工利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双端铣和窄料双端封连线装置，装置提高自动化程度，可以实现270电子锯与526双端封联合作业，降低工件运输过程中，工时损耗，提高人均小时工时产出，降低整体成本。经过调校后生产效率可提升30％，人员可降低50％。整个连线的自动化控制信号简单，具有很强大兼容能力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双端铣和窄料双端封连线装置，包括划线锯、截断锯和封边机，所述划线锯和截断锯通过螺栓连接在底座上，所述底座上端中间通过螺栓连接有立柱，所述立柱中间滑动连接有支撑座，所述支撑座下端侧壁通过轴承连接有辊轴，所述辊轴之间通过皮带传动，且所述支撑座侧边通过螺栓连接有电机，所述电机主轴端皮带轮通过皮带与辊轴传动，所述封边机通过螺栓连接在底座另一侧，且所述封边机端面低于底座端面；

所述划线锯位于截断锯侧边，且所述底座上端侧壁卡接有坦克链，所述坦克链位于辊轴下方外侧，所述划线锯和截断锯锯片位于辊轴下方中位置，所述底座侧壁通过轴承连接有固定块，所述固定块为对称设置的两组，且两组所述固定块分别安装在底座内侧壁，所述划线锯和截断锯分别通过螺栓连接在两组所述固定块侧边，所述固定块侧壁插接有插销杆，所述插销杆端部插接在底座侧壁通孔中。

优选的，所述立柱中间通过轴承连接有丝杆，所述丝杆中间螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母侧边通过螺栓与支撑座连接。

优选的，所述底座下端通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机主轴端通过联轴器与丝杆连接。

优选的，所述底座侧边通过螺栓连接有倒顺开关，所述倒顺开关通过导线与步进电机电性连接。

优选的，所述支撑座侧边通过螺栓连接有调速开关，所述调速开关通过导线与电机电性连接。

优选的，所述底座上端一侧通过螺栓连接有料仓，所述料仓位于支撑座前端。

优选的，所述底座下端一侧卡接有废料箱，所述底座中间通过轴承连接有位于划线锯和截断锯下方的传送带，所述传送带端部与废料箱端口对接。

本实用新型还提供双端铣和窄料双端封连线加工工艺，包括如下步骤：

S1：物料准备，由人工将待加工件放入料仓中待用，需要加工时，预先通过装在底座侧壁的倒顺开关接通步进电机的电源，驱动步进电机带动丝杆转动，从而通过滚珠螺母驱动支撑座沿着立柱移动，改变支撑座的高度，方便安装在支撑座下侧壁的辊筒与工件配合，将工件压在底座上稳定传送；

S2：转动安装在固定块上的划线锯和截断锯，并根据需要切割的角度，依次插入插销杆将对应的固定块固定住，防止固定块松动，然后在切割之前预先接通划线锯和截断锯的电源，保证工件传输到划线锯和截断锯的位置时，划线锯和截断锯已经达到指定的工作转速；

S3：调整完毕后，在支撑座下端面的辊轴配合下，接通电机电源，电机通过皮带带动辊轴传动，从而将工件传送到划线锯和截断锯相对应的位置，划线锯用于对工件进行浅层次的切割引导工作，截断锯对工件进行完整的截断工作，然后经由上方的辊轴继续传送到封边机，进行下一步操作；

S4：切割时产生的碎屑，大部分会落到传送带上，然后经由传送带传送至废料箱中间，将底座上落下的废料进行转移处理。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的双端铣和窄料双端封连线装置及工艺，与现有技术相比，具有以下有点：

1、本实用新型在底座上增加划线锯、截断锯和封边机的组合，将分切以及封边工序完整连接，在立柱上安装支撑座，支撑座内部安装电机驱动的辊轴，下压支撑座在工件表面，接通电机的电源，能够配合驱动工件沿着底座移动，将工件传输至划线锯和截断锯工位进行分切处理，分切完成的工件会继续被辊轴传送至封边机的工作，进行下一步操作；

2、在底座侧壁增加坦克链用于配合对工件进行引导限位，防止工件松脱，底座中间凹槽侧壁安装的固定块，固定块用于配合安装划线锯和截断锯，沿着底座转动固定块能够调整划线锯和截断锯的角度，用于适应不同角度的切割需求，且插销杆用于配合将固定块固定在底座侧壁，维持划线锯和截断锯位置的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块组件结构示意图；

图3为本实用新型的立柱组件结构示意图。

图中：1、划线锯；2、截断锯；3、封边机；4、底座；5、立柱；6、支撑座；7、辊轴；8、电机；9、坦克链；10、固定块；11、插销杆；12、丝杆； 13、滚珠螺母；14、步进电机；15、倒顺开关；16、调速开关；17、料仓；18、废料箱；19、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的双端铣和窄料双端封连线装置，包括划线锯1、截断锯2和封边机3，所述划线锯1和截断锯2通过螺栓连接在底座4上，所述底座4上端中间通过螺栓连接有立柱5，所述立柱5中间滑动连接有支撑座6，所述支撑座6下端侧壁通过轴承连接有辊轴7，所述辊轴7之间通过皮带传动，且所述支撑座6侧边通过螺栓连接有电机8，所述电机8主轴端皮带轮通过皮带与辊轴7传动，所述封边机3通过螺栓连接在底座4另一侧，且所述封边机3端面低于底座4端面，在底座4上增加划线锯1、截断锯2和封边机3的组合，将分切以及封边工序完整连接，在立柱5上安装支撑座6，支撑座6内部安装电机8驱动的辊轴7，下压支撑座6在工件表面，接通电机8的电源，能够配合驱动工件沿着底座4移动，将工件传输至划线锯1和截断锯2工位进行分切处理，分切完成的工件会继续被辊轴7传送至封边机3的工作，进行下一步操作；

所述划线锯1位于截断锯2侧边，且所述底座4上端侧壁卡接有坦克链9，所述坦克链9位于辊轴7下方外侧，所述划线锯1和截断锯2锯片位于辊轴7 下方中位置，所述底座4侧壁通过轴承连接有固定块10，所述固定块10为对称设置的两组，且两组所述固定块10分别安装在底座4内侧壁，所述划线锯 1和截断锯2分别通过螺栓连接在两组所述固定块10侧边，所述固定块10侧壁插接有插销杆11，所述插销杆11端部插接在底座4侧壁通孔中，在底座4 侧壁增加坦克链9用于配合对工件进行引导限位，防止工件松脱，底座4中间凹槽侧壁安装的固定块10，固定块10用于配合安装划线锯1和截断锯2，沿着底座4转动固定块10能够调整划线锯1和截断锯2的角度，用于适应不同角度的切割需求，且插销杆11用于配合将固定块10固定在底座4侧壁，维持划线锯1和截断锯2位置的稳定。

较佳的，所述立柱5中间通过轴承连接有丝杆12，所述丝杆12中间螺纹连接有滚珠螺母13，所述滚珠螺母13侧边通过螺栓与支撑座6连接，所述底座4下端通过螺栓连接有步进电机14，所述步进电机14主轴端通过联轴器与丝杆12连接，所述底座4侧边通过螺栓连接有倒顺开关15，所述倒顺开关 15通过导线与步进电机14电性连接。

较佳的，所述支撑座6侧边通过螺栓连接有调速开关16，所述调速开关 16通过导线与电机8电性连接，在支撑座6上增加调速开关16，用于调整电机8的工作参数，改变电机8的转速。

较佳的，所述底座4上端一侧通过螺栓连接有料仓17，所述料仓17位于支撑座6前端，料仓17用于存储需要加工的工件物料，配合进行分切操作。

较佳的，所述底座4下端一侧卡接有废料箱18，所述底座4中间通过轴承连接有位于划线锯1和截断锯2下方的传送带19，所述传送带19端部与废料箱18端口对接，在底座4下端增加传送带19，用于收集划线锯1和截断锯 2部位切割产生的废料，将落在传送带19上的废料传送至废料箱18中，方便转移处理。

本实用新型还提供双端铣和窄料双端封连线加工工艺，包括如下步骤：

S1：物料准备，由人工将待加工件放入料仓中待用，需要加工时，预先通过装在底座侧壁的倒顺开关接通步进电机的电源，驱动步进电机带动丝杆转动，从而通过滚珠螺母驱动支撑座沿着立柱移动，改变支撑座的高度，方便安装在支撑座下侧壁的辊筒与工件配合，将工件压在底座上稳定传送；

S2：转动安装在固定块上的划线锯和截断锯，并根据需要切割的角度，依次插入插销杆将对应的固定块固定住，防止固定块松动，然后在切割之前预先接通划线锯和截断锯的电源，保证工件传输到划线锯和截断锯的位置时，划线锯和截断锯已经达到指定的工作转速；

S3：调整完毕后，在支撑座下端面的辊轴配合下，接通电机电源，电机通过皮带带动辊轴传动，从而将工件传送到划线锯和截断锯相对应的位置，划线锯用于对工件进行浅层次的切割引导工作，截断锯对工件进行完整的截断工作，然后经由上方的辊轴继续传送到封边机，进行下一步操作；

S4：切割时产生的碎屑，大部分会落到传送带上，然后经由传送带传送至废料箱中间，将底座上落下的废料进行转移处理。

结构原理：在底座4上增加划线锯1、截断锯2和封边机3的组合，将分切以及封边工序完整连接，在立柱5上安装支撑座6，支撑座6内部安装电机 8驱动的辊轴7，下压支撑座6在工件表面，接通电机8的电源，能够配合驱动工件沿着底座4移动，将工件传输至划线锯1和截断锯2工位进行分切处理，分切完成的工件会继续被辊轴7传送至封边机3的工作，进行下一步操作；在底座4侧壁增加坦克链9用于配合对工件进行引导限位，防止工件松脱，底座4中间凹槽侧壁安装的固定块10，固定块10用于配合安装划线锯1 和截断锯2，沿着底座4转动固定块10能够调整划线锯1和截断锯2的角度，用于适应不同角度的切割需求，且插销杆11用于配合将固定块10固定在底座4侧壁，维持划线锯1和截断锯2位置的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双端铣和窄料双端封连线装置，包括划线锯(1)、截断锯(2)和封边机(3)，其特征在于：所述划线锯(1)和截断锯(2)通过螺栓连接在底座(4)上，所述底座(4)上端中间通过螺栓连接有立柱(5)，所述立柱(5)中间滑动连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)下端侧壁通过轴承连接有辊轴(7)，所述辊轴(7)之间通过皮带传动，且所述支撑座(6)侧边通过螺栓连接有电机(8)，所述电机(8)主轴端皮带轮通过皮带与辊轴(7)传动，所述封边机(3)通过螺栓连接在底座(4)另一侧，且所述封边机(3)端面低于底座(4)端面；

所述划线锯(1)位于截断锯(2)侧边，且所述底座(4)上端侧壁卡接有坦克链(9)，所述坦克链(9)位于辊轴(7)下方外侧，所述划线锯(1)和截断锯(2)锯片位于辊轴(7)下方中位置，所述底座(4)侧壁通过轴承连接有固定块(10)，所述固定块(10)为对称设置的两组，且两组所述固定块(10)分别安装在底座(4)内侧壁，所述划线锯(1)和截断锯(2)分别通过螺栓连接在两组所述固定块(10)侧边，所述固定块(10)侧壁插接有插销杆(11)，所述插销杆(11)端部插接在底座(4)侧壁通孔中。

2.根据权利要求1所述的双端铣和窄料双端封连线装置，其特征在于：所述立柱(5)中间通过轴承连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)中间螺纹连接有滚珠螺母(13)，所述滚珠螺母(13)侧边通过螺栓与支撑座(6)连接。

3.根据权利要求2所述的双端铣和窄料双端封连线装置，其特征在于：所述底座(4)下端通过螺栓连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)主轴端通过联轴器与丝杆(12)连接。

4.根据权利要求3所述的双端铣和窄料双端封连线装置，其特征在于：所述底座(4)侧边通过螺栓连接有倒顺开关(15)，所述倒顺开关(15)通过导线与步进电机(14)电性连接。

5.根据权利要求1所述的双端铣和窄料双端封连线装置，其特征在于：所述支撑座(6)侧边通过螺栓连接有调速开关(16)，所述调速开关(16)通过导线与电机(8)电性连接。

6.根据权利要求1所述的双端铣和窄料双端封连线装置，其特征在于：所述底座(4)上端一侧通过螺栓连接有料仓(17)，所述料仓(17)位于支撑座(6)前端。

7.根据权利要求1所述的双端铣和窄料双端封连线装置，其特征在于：所述底座(4)下端一侧卡接有废料箱(18)，所述底座(4)中间通过轴承连接有位于划线锯(1)和截断锯(2)下方的传送带(19)，所述传送带(19)端部与废料箱(18)端口对接。

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