CN201244835Y - 微型四面压刨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木工用微型四面压刨，由电机，送料轮，刨刀，稳轮，出料轮，中间轮，变速轮，前、后刨台组成，送料轮固定在前刨台上方，上、下刨刀固定在前刨台与后刨台中间位置，左、右刨刀固定于上、下刨刀之后，稳轮分别设置在上、下刨刀与左、右刨刀之间以及出料口上方，出料轮设置在左、右刨刀与后稳轮之间的上方，变速轮其一端与变速箱中的齿轮同轴旋转，并通过与另一齿轮的交连和同轴链轮使送料轮、出料轮联动。本实用新型的目的在于解决现有技术之不足，只需两人一机即可一次完成木料的四面刨削加工，可满足高效作业尤其是成批木料加工的需求，具有工作效率高、节省人力、结构紧凑、性能稳定的优点。

Description

微型四面压刨

所属技术领域

本实用新型涉及一木工机械，具体说是一种微型四面压刨。

背景技术

压刨是众多木工加工机械之一，应用非常广泛，主要用于木料的刨削加工。目前使用的都是单面压刨，一次只能刨削一个加工面，基本上是两人一机，在加工四个面的木料时，需由一人操作压刨并负责入料，另有一人负责从堆放处来回运料，在一台单面压刨加工完一个面后，转而由另外三台单面压刨继续依次加工出另外三个加工面，因此，单面压刨一直存在着工作效率低、劳动强度大的缺陷。中国专利公告号CN2470081Y，公告日是2002年1月9日，名称为“双面压刨木工机床”中公开了一种采用上、下两个刨刀，可一次刨削完成木料两个加工面的技术方案，工作效率较单面压刨有所提高，但尚不能满足高效加工尤其是加工成批木料的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术之不足，提供一种微型四面压刨，只需两人一机即可一次完成木料的四面刨削加工，具有工作效率高、节省人力、结构紧凑、性能稳定的优点。

本实用新型的技术方案是：微型四面压刨由电机、送料轮、刨刀、稳轮、出料轮、中间轮、变速轮、前、后刨台组成，送料轮为前、后两个，水平固定在前刨台上方，刨刀包括上刨刀、下刨刀、左刨刀、右刨刀，下刨刀固定在前刨台与后刨台中间位置，上刨刀固定在下刨刀上方并留有加工间隙，左刨刀与右刨刀中间留有加工间隙，左、右固定于上、下刨刀之后，稳轮包括中间稳轮、左稳轮、后稳轮，中间稳轮、左稳轮设置在上、下刨刀与左、右刨刀之间，左稳轮在中间稳轮的下方左侧且卧式固定，后稳轮设置在出料口上方，出料轮设置在左、右刨刀与后稳轮之间的上方，变速轮其一端与变速箱中的齿轮同轴旋转，并通过与另一齿轮的交连和同轴链轮使送料轮、出料轮联动。

送料轮为两个轮体表面带有纵向浅槽的金属轮，其两端轴承滑动安装在轴承槽内，可使送料轮沿着轴承槽内上、下弹性滑动。

上刨刀两端平行固定在上刀架上，通过调整上刀架16两端垂直套管上、下的调整螺母，可调整与下刨刀之间的上下加工间隙，上刨刀一端固定有吹走木屑的风扇。

左刨刀两端垂直固定在左刀架上，通过调整左刀架在上、下调整杆上的左右位置，可调整左刨刀与右刨刀之间的左右加工间隙。

中间稳轮、左稳轮分别垂直和水平固定在同一十字架上，可通过十字架与套管、弹簧、金属杆、机架等的活动连接和相互作用，根据木料尺寸变化自动做左右弹性调整和上下弹性调整。

出料轮为光面金属轮，两端平行固定在与机架活动连接的调整架上，其上、下位置可通过调整架上的弹簧和调整手柄进行弹性调整。

为保证传动系统的传动平稳可靠，还设置有张紧轮；四个电机固定在不同位置的机身立架上，分别为四个刨刀提供动力；前刨台可进行上下调整，入料口设置有入料保险装置。

本实用新型较之单面压刨显著提高了工效，节省生产用工，其有益效果是，工作效率高，节省人力，可满足高效作业尤其是成批木料加工的需求，工作稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型微型四面压刨结构示意图；

图2为本实用新型送料轮调整结构示意图；

图3为本实用新型上刨刀调整结构示意图；

图4为本实用新型左刨刀调整结构示意图；

图5为本实用新型中间稳轮、左稳轮调整结构示意图；

图6为本实用新型出料轮调整结构示意图；

图7为为本实用新型后稳轮结构示意图。

图中：送料轮1 前刨台2 上刨刀3 下刨刀4 左刨刀5 右刨刀6 后刨台7 中间稳轮8 左稳轮9 后稳轮10 出料轮11 变速轮12 齿轮13 轴承14 轴承槽15 上刀架16 风扇17 左刀架18 调整杆19 电机20-1、20-2、20-3、20-4 中间轮21 十字架22 套管23 调整架24 调整手柄25 张紧轮26、27 机罩28

具体实施方式

下面对照附图，结合实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型微型四面压刨由电机，送料轮，刨刀，稳轮，出料轮，中间轮，变速轮，前、后刨台组成，送料轮1为前、后两个，水平固定在前刨台2上方，刨刀包括上刨刀3、下刨刀4、左刨刀5、右刨刀6，下刨刀4固定在前刨台2与后刨台7中间位置，上刨刀3固定在下刨刀4上方并留有加工间隙，左刨刀5与右刨刀6中间留有加工间隙，左、右固定于上、下刨刀之后，稳轮包括中间稳轮8、左稳轮9、后稳轮10，中间稳轮8、左稳轮9设置在上、下刨刀与左、右刨刀之间，左稳轮9在中间稳轮8的下方左侧且卧式固定，后稳轮10设置在出料口上方，出料轮11设置在左、右刨刀与后稳轮10之间的上方，变速轮12其一端与变速箱中的齿轮13同轴旋转，并通过与另一齿轮的交连和同轴链轮使送料轮1、出料轮11联动。

送料轮1为两个轮体表面带有纵向浅槽的金属轮，以保证及时“抓”住木料并旋转推入加工通道，其两端的轴承14滑动安装在轴承槽15内，轴承14下方固定有调整螺栓和弹簧，调整螺栓另一端活动安装在轴承槽15下面的活动孔内，使送料轮1可沿两端的轴承槽15上、下弹性滑动，保证送料轮1在正常旋转送料的同时，可根据木料尺寸变化自动进行上、下调整。

为适应加工木料上、下两面的不同尺寸，上刨刀3两端的轴承固定在上刀架16上，通过调整上刀架16的垂直套管上、下的调整螺母，即可调整上刨刀3与下刨刀4之间的上下加工间隙，上刨刀3一端还固定有风扇17，以将刨削下来的木屑吹出机外；为适应加工木料左、右两面的不同尺寸，将左刨刀5也设置为可调式，即左刨刀5两端垂直固定在左刀架18上，左刀架18两端与固定在机架上、下的两个调整杆19相连接，通过旋转调整杆19上的相应螺母改变左刀架18在上、下调整杆上的左右位置，即可调整左刨刀与右刨刀6之间的左右加工间隙。上刨刀3、下刨刀4、左刨刀5、右刨刀6分别由电机20-1、20-2、20-3、20-4提供动力，其中电机20-1还通过中间轮21输出另外一组动力。

中间稳轮8、左稳轮9分别垂直和水平固定在同一十字架22上，十字架22上方有一丁字形套管23，其上面水平套在左面有弹簧的金属杆上，可左右弹性滑动，其下端活动套在十字架22上端，中间有弹簧，十字架22两端活动安装在有垂直长孔的机架上，故中间稳轮8、左稳轮9可根据木料尺寸变化自动做左右弹性调整和上下弹性调整。

在左、右刨刀之后设置的出料轮11为光面金属轮，两端平行固定在与机架活动连接的调整架24上，调整架24上固定有弹簧，弹簧上端与螺旋固定在机架和机罩28上的调整手柄25相连，既可通过弹簧的弹性压力来保证木料在加工时的稳定性，还可通过旋动调整手柄25来弹性调整出料轮11的上、下位置。在出料口上方还设置有弹性固定的后稳轮10，可使加工后的木料出料平稳。

此外，还设置有张紧轮26、27，以保证传动系统的传动平稳可靠，在机体上安装有金属机罩28，以保证机器运行时的人身安全。前刨台2采用目前通用的手动可调方式进行上、下调节，在入料口设置有目前压刨通用的多叶片式入料保险装置，整机由380伏交流电为四个电机供电，四个电机分别固定在机身的上、下立架上。

整机工作方式是：木料由前刨台2送入加工通道后，即被送料轮1推向上、下刨刀之间将上、下两个面加工完成，随后继续被推向左、右刨刀之间，将左右两个面加工完成，在稳料轮和出料轮11的辅助作用下，加工好四个面的木料从出料口被平稳送出。

Claims (6)

1、一种微型四面压刨，由电机，送料轮，刨刀，稳轮，出料轮，中间轮，变速轮，前、后刨台组成，其特征在于，所述送料轮(1)为前、后两个，水平固定在前刨台(2)上方，所述刨刀包括上刨刀(3)、下刨刀(4)、左刨刀(5)、右刨刀(6)，下刨刀(4)固定在前刨台(2)与后刨台(7)中间位置，上刨刀(3)固定在下刨刀(4)上方并留有加工间隙，左刨刀(5)与右刨刀(6)中间留有加工间隙，左、右固定于上、下刨刀之后，所述稳轮包括中间稳轮(8)、左稳轮(9)、后稳轮(10)，中间稳轮(8)、左稳轮(9)设置在上、下刨刀与左、右刨刀之间，左稳轮(9)在中间稳轮(8)的下方左侧且卧式固定，后稳轮(10)设置在出料口上方，所述出料轮(11)设置在左、右刨刀与后稳轮(10)之间的上方。

2、根据权利要求1所述之微型四面压刨，其特征在于，送料轮(1)为两个轮体表面带有纵向浅槽的金属轮，其两端轴承滑动安装在轴承槽内。

3、根据权利要求1所述之微型四面压刨，其特征在于，上刨刀(3)两端平行固定在可进行上、下调整的上刀架(16)上，上刨刀(3)一端固定有风扇(17)。

4、根据权利要求1所述之微型四面压刨，其特征在于，左刨刀(5)两端垂直固定在可进行左、右调整的左刀架(18)上。

5、根据权利要求1所述之微型四面压刨，其特征在于，中间稳轮(8)、左稳轮(9)分别垂直和水平固定在同一十字架(22)上，十字架(22)与套管(23)活动连接。

6、根据权利要求1所述之微型四面压刨，其特征在于，出料轮(11)为光面金属轮，两端平行固定在与机架活动连接的调整架(24)上。

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