CN213005524U - 一种旋转切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转切割设备，包括支撑盒，第一支撑柱，第一支撑板，旋转轴，第一齿轮，旋转电机，第二齿轮，PLC，驱动开关，第二支撑柱，第二支撑板，活动气缸，电动滑轨，保护壳，切割电机，切割轮，可定位连接座结构，可旋转固定架结构和可活动驱动架结构，所述的第一支撑柱分别焊接在支撑盒和第一支撑板之间的四角处；所述的旋转轴通过轴承安装在支撑盒和第一支撑板内部的中间部位；所述的第一齿轮键连接在旋转轴的外壁下部。本实用新型的有益效果为：通过可旋转固定架结构和可活动驱动架结构的设置，便于使右套接筒和左套接筒旋转，从而带动材料旋转并进行加工。

Description

一种旋转切割设备

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种旋转切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，但是在加工时，不便于旋转并进行工作，所以发明出一种旋转的切割装置，从而更好的对材料进行加工并使用。

但是，现有的旋转切割设备还存在着旋转方向单一且不适用于不同的材料切割和不便于辅助固定并进行切割的问题。

因此，发明一种旋转切割设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转切割设备，以解决现有的旋转切割设备旋转方向单一且不适用于不同的材料切割和不便于辅助固定并进行切割的问题。一种旋转切割设备，包括支撑盒，第一支撑柱，第一支撑板，旋转轴，第一齿轮，旋转电机，第二齿轮，PLC，驱动开关，第二支撑柱，第二支撑板，活动气缸，电动滑轨，保护壳，切割电机，切割轮，可定位连接座结构，可旋转固定架结构和可活动驱动架结构，所述的第一支撑柱分别焊接在支撑盒和第一支撑板之间的四角处；所述的旋转轴通过轴承安装在支撑盒和第一支撑板内部的中间部位；所述的第一齿轮键连接在旋转轴的外壁下部；所述的旋转电机螺栓安装在支撑盒内部的中右侧，且旋转电机的输出轴上键连接有第二齿轮；所述的PLC螺栓安装在支撑盒的前表面的右侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的第二支撑柱分别焊接在第一支撑板上部的左右两侧，且第二支撑柱的上端焊接有第二支撑板；所述的活动气缸螺栓安装在第二支撑板的上端，且活动气缸的输出轴与电动滑轨的上端螺栓连接；所述的保护壳螺栓安装在电动滑轨的下端；所述的切割电机螺栓安装在保护壳的内部；所述的切割轮联轴器连接在切割电机的输出轴上；所述的可定位连接座结构安装在第一支撑板内部的左侧；所述的可旋转固定架结构安装在旋转轴上；所述的可活动驱动架结构安装在第一支撑板上部的左侧；所述的可定位连接座结构包括穿插板，套接槽，第一紧固螺栓，套接盒，盒腔和第二紧固螺栓，所述的套接槽开设在穿插板内部后方的上侧；所述的第一紧固螺栓螺纹连接在穿插板内部的上方；所述的套接盒焊接在第一支撑板内部的左侧；所述的盒腔开设在套接盒的内部；所述的第二紧固螺栓螺纹连接在套接盒和穿插板内。

优选的，所述的可旋转固定架结构包括旋转盘，第一竖板，右套接筒，夹装螺栓，第二竖板，左套接筒和第三齿轮，所述的旋转盘螺栓安装在旋转轴的上端；所述的第一竖板焊接在旋转盘上表面的右侧，且第一竖板内部通过轴承安装有右套接筒；所述的夹装螺栓分别螺纹连接在右套接筒和左套接筒内部的前后两侧；所述的第二竖板焊接在旋转盘上表面的左侧，且第二竖板内部通过轴承安装有左套接筒；所述的第三齿轮嵌入在左套接筒外壁的左侧。

优选的，所述的可活动驱动架结构包括滑动座，穿插孔，移动座，限位板，工作电机和第四齿轮，所述的滑动座螺栓安装在第一支撑板上表面的左侧；所述的穿插孔开设在滑动座内部的下侧；所述的移动座套接在滑动座上，且移动座的上表面螺栓安装有工作电机；所述的第四齿轮键连接在工作电机的输出轴上。

优选的，所述的穿插板下部插入在盒腔内，且穿插板上的套接槽套在旋转盘上。

优选的，所述的第一紧固螺栓设置在套接槽，所述的第二紧固螺栓设置在盒腔内。

优选的，所述的右套接筒左侧与左套接筒对应，所述的右套接筒与第一竖板连接处设置有轴承，所述的左套接筒与第二竖板连接处设置有轴承。

优选的，所述的旋转盘下端通过旋转轴上的第一齿轮与旋转电机和第二齿轮连接。

优选的，所述的夹装螺栓分别设置在右套接筒和左套接筒上。

优选的，所述的滑动座设置为T型，且穿插孔内设置有螺栓与螺母。

优选的，所述的工作电机右侧的第四齿轮设置在第三齿轮的下部。

优选的，所述的限位板分别螺栓安装在滑动座和第一支撑板的左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的穿插板下部插入在盒腔内，且穿插板上的套接槽套在旋转盘上，便于固定住旋转盘，从而配合可旋转固定架结构呈不同的方向旋转并工作。

2.本实用新型中，所述的第一紧固螺栓设置在套接槽，所述的第二紧固螺栓设置在盒腔内，更好的固定住旋转盘、穿插板和套接盒，并进行使用。

3.本实用新型中，所述的右套接筒左侧与左套接筒对应，所述的右套接筒与第一竖板连接处设置有轴承，所述的左套接筒与第二竖板连接处设置有轴承，便于使右套接筒和左套接筒旋转，从而带动材料旋转并进行加工。

4.本实用新型中，所述的旋转盘下端通过旋转轴上的第一齿轮与旋转电机和第二齿轮连接，便于带动旋转盘和材料旋转进行加工。

5.本实用新型中，所述的夹装螺栓分别设置在右套接筒和左套接筒上，更好的固定住右套接筒和左套接筒内的材料进行加工。

6.本实用新型中，所述的滑动座设置为T型，且穿插孔内设置有螺栓与螺母，便于使滑动座上的移动座左右移动，从而带动工作电机移动到不同的位置处进行使用。

7.本实用新型中，所述的工作电机右侧的第四齿轮设置在第三齿轮的下部，在工作电机移动时，能够使第四齿轮与第三齿轮啮合，从而带动左套接筒与内部的材料旋转并进行加工。

8.本实用新型中，所述的限位板分别螺栓安装在滑动座和第一支撑板的左端，便于对滑动座上的移动座限位保护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可定位连接座结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可旋转固定架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可活动驱动架结构的结构示意图；

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑盒；2、第一支撑柱；3、第一支撑板；4、旋转轴；5、第一齿轮；6、旋转电机；7、第二齿轮；8、PLC；9、驱动开关；10、第二支撑柱；11、第二支撑板；12、活动气缸；13、电动滑轨；14、保护壳；15、切割电机；16、切割轮；17、可定位连接座结构；171、穿插板；172、套接槽；173、第一紧固螺栓；174、套接盒；175、盒腔；176、第二紧固螺栓；18、可旋转固定架结构；181、旋转盘；182、第一竖板；183、右套接筒；184、夹装螺栓；185、第二竖板；186、左套接筒；187、第三齿轮；19、可活动驱动架结构；191、滑动座；192、穿插孔；193、移动座；194、限位板；195、工作电机；196、第四齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种旋转切割设备，包括支撑盒1，第一支撑柱2，第一支撑板3，旋转轴4，第一齿轮5，旋转电机6，第二齿轮7，PLC8，驱动开关9，第二支撑柱10，第二支撑板11，活动气缸12，电动滑轨13，保护壳14，切割电机15，切割轮16，可定位连接座结构17，可旋转固定架结构18和可活动驱动架结构19，所述的第一支撑柱2分别焊接在支撑盒1和第一支撑板3之间的四角处；所述的旋转轴4通过轴承安装在支撑盒1和第一支撑板3内部的中间部位；所述的第一齿轮5键连接在旋转轴4的外壁下部；所述的旋转电机6螺栓安装在支撑盒1内部的中右侧，且旋转电机6的输出轴上键连接有第二齿轮7；所述的PLC8螺栓安装在支撑盒1的前表面的右侧，且PLC8的前表面电性连接有驱动开关9；所述的第二支撑柱10分别焊接在第一支撑板3上部的左右两侧，且第二支撑柱10的上端焊接有第二支撑板11；所述的活动气缸12螺栓安装在第二支撑板11的上端，且活动气缸12的输出轴与电动滑轨13的上端螺栓连接；所述的保护壳14螺栓安装在电动滑轨13的下端；所述的切割电机15螺栓安装在保护壳14的内部；所述的切割轮16联轴器连接在切割电机15的输出轴上；所述的可定位连接座结构17安装在第一支撑板3内部的左侧；所述的可旋转固定架结构18安装在旋转轴4上；所述的可活动驱动架结构19安装在第一支撑板3上部的左侧；所述的可定位连接座结构17包括穿插板171，套接槽172，第一紧固螺栓173，套接盒174，盒腔175和第二紧固螺栓176，所述的套接槽172开设在穿插板171内部后方的上侧；所述的第一紧固螺栓173螺纹连接在穿插板171内部的上方；所述的套接盒174焊接在第一支撑板3内部的左侧；所述的盒腔175开设在套接盒174的内部；所述的第二紧固螺栓176螺纹连接在套接盒174和穿插板171内。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可旋转固定架结构18包括旋转盘181，第一竖板182，右套接筒183，夹装螺栓184，第二竖板185，左套接筒186和第三齿轮187，所述的旋转盘181螺栓安装在旋转轴4的上端；所述的第一竖板182焊接在旋转盘181上表面的右侧，且第一竖板182内部通过轴承安装有右套接筒183；所述的夹装螺栓184分别螺纹连接在右套接筒183和左套接筒186内部的前后两侧；所述的第二竖板185焊接在旋转盘181上表面的左侧，且第二竖板185内部通过轴承安装有左套接筒186；所述的第三齿轮187嵌入在左套接筒186外壁的左侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动驱动架结构19包括滑动座191，穿插孔192，移动座193，限位板194，工作电机195和第四齿轮196，所述的滑动座191螺栓安装在第一支撑板3上表面的左侧；所述的穿插孔192开设在滑动座191内部的下侧；所述的移动座193套接在滑动座191上，且移动座193的上表面螺栓安装有工作电机195；所述的第四齿轮196键连接在工作电机195的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的穿插板171下部插入在盒腔175内，且穿插板171上的套接槽172套在旋转盘181上，便于固定住旋转盘181，从而配合可旋转固定架结构18呈不同的方向旋转并工作。

上述实施例中，具体的，所述的第一紧固螺栓173设置在套接槽172，所述的第二紧固螺栓176设置在盒腔175内，更好的固定住旋转盘181、穿插板171和套接盒174，并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的右套接筒183左侧与左套接筒186对应，所述的右套接筒183与第一竖板182连接处设置有轴承，所述的左套接筒186与第二竖板185连接处设置有轴承，便于使右套接筒183和左套接筒186旋转，从而带动材料旋转并进行加工。

上述实施例中，具体的，所述的旋转盘181下端通过旋转轴4上的第一齿轮5与旋转电机6和第二齿轮7连接，便于带动旋转盘181和材料旋转进行加工。

上述实施例中，具体的，所述的夹装螺栓184分别设置在右套接筒183和左套接筒186上，更好的固定住右套接筒183和左套接筒186内的材料进行加工。

上述实施例中，具体的，所述的滑动座191设置为T型，且穿插孔192内设置有螺栓与螺母，便于使滑动座191上的移动座193左右移动，从而带动工作电机195移动到不同的位置处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的工作电机195右侧的第四齿轮196设置在第三齿轮187的下部，在工作电机195移动时，能够使第四齿轮196与第三齿轮187啮合，从而带动左套接筒186与内部的材料旋转并进行加工。

上述实施例中，具体的，所述的限位板194分别螺栓安装在滑动座191和第一支撑板3的左端，便于对滑动座191上的移动座193限位保护。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机6采用型号为110BYG350D 20N.M型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC8采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的活动气缸12采用型号为SC-SU型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的电动滑轨13采用型号为AMB60-S36型电动滑轨。

上述实施例中，具体的，所述的切割电机15采用型号为5IK90A-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的工作电机195采用型号为110BYG350D 20N.M型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关9电性连接PLC8的输入端，所述的旋转电机6电性连接PLC8的输出端，所述的活动气缸12电性连接PLC8的输出端，所述的电动滑轨13电性连接PLC8的输出端，所述的切割电机15电性连接PLC8的输出端，所述的工作电机195电性连接PLC8的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，将材料插入到右套接筒183和左套接筒186内，然后拧紧夹装螺栓184固定住，之后驱动旋转电机6带动第二齿轮7旋转，同时第二齿轮7配合第一齿轮5、旋转轴4和旋转盘181、第一竖板182、第二竖板185和材料旋转，之后驱动切割电机15带动切割轮16旋转，最后分别驱动活动气缸12和电动滑轨13即可前后并上下活动，这样即可进行切割的工作，在使用的同时，需要呈不同的方向旋转时，停止旋转电机6，然后将穿插板171插入到盒腔175内，同时套接槽172套在旋转盘181上，之后分别拧紧第二紧固螺栓176和第一紧固螺栓173即可固定住旋转盘181，定位好后，活动移动座193并使工作电机195上的第四齿轮196与第三齿轮187接触，然后拧紧穿插孔192和移动座193上的螺栓螺母固定住，最后驱动工作电机195即可带动第四齿轮196旋转，同时第四齿轮196带动第三齿轮187、左套接筒186和材料呈不同的方向旋转并再次进行切割加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转切割设备，其特征在于，该旋转切割设备，包括支撑盒(1)，第一支撑柱(2)，第一支撑板(3)，旋转轴(4)，第一齿轮(5)，旋转电机(6)，第二齿轮(7)，PLC(8)，驱动开关(9)，第二支撑柱(10)，第二支撑板(11)，活动气缸(12)，电动滑轨(13)，保护壳(14)，切割电机(15)，切割轮(16)，可定位连接座结构(17)，可旋转固定架结构(18)和可活动驱动架结构(19)，所述的第一支撑柱(2)分别焊接在支撑盒(1)和第一支撑板(3)之间的四角处；所述的旋转轴(4)通过轴承安装在支撑盒(1)和第一支撑板(3)内部的中间部位；所述的第一齿轮(5)键连接在旋转轴(4)的外壁下部；所述的旋转电机(6)螺栓安装在支撑盒(1)内部的中右侧，且旋转电机(6)的输出轴上键连接有第二齿轮(7)；所述的PLC(8)螺栓安装在支撑盒(1)的前表面的右侧，且PLC(8)的前表面电性连接有驱动开关(9)；所述的第二支撑柱(10)分别焊接在第一支撑板(3)上部的左右两侧，且第二支撑柱(10)的上端焊接有第二支撑板(11)；所述的活动气缸(12)螺栓安装在第二支撑板(11)的上端，且活动气缸(12)的输出轴与电动滑轨(13)的上端螺栓连接；所述的保护壳(14)螺栓安装在电动滑轨(13)的下端；所述的切割电机(15)螺栓安装在保护壳(14)的内部；所述的切割轮(16)联轴器连接在切割电机(15)的输出轴上；所述的可定位连接座结构(17)安装在第一支撑板(3)内部的左侧；所述的可旋转固定架结构(18)安装在旋转轴(4)上；所述的可活动驱动架结构(19)安装在第一支撑板(3)上部的左侧；所述的可定位连接座结构(17)包括穿插板(171)，套接槽(172)，第一紧固螺栓(173)，套接盒(174)，盒腔(175)和第二紧固螺栓(176)，所述的套接槽(172)开设在穿插板(171)内部后方的上侧；所述的第一紧固螺栓(173)螺纹连接在穿插板(171)内部的上方；所述的套接盒(174)焊接在第一支撑板(3)内部的左侧；所述的盒腔(175)开设在套接盒(174)的内部；所述的第二紧固螺栓(176)螺纹连接在套接盒(174)和穿插板(171)内；所述的可旋转固定架结构(18)包括旋转盘(181)，第一竖板(182)，右套接筒(183)，夹装螺栓(184)，第二竖板(185)，左套接筒(186)和第三齿轮(187)，所述的旋转盘(181)螺栓安装在旋转轴(4)的上端；所述的第一竖板(182)焊接在旋转盘(181)上表面的右侧，且第一竖板(182)内部通过轴承安装有右套接筒(183)；所述的夹装螺栓(184)分别螺纹连接在右套接筒(183)和左套接筒(186)内部的前后两侧；所述的第二竖板(185)焊接在旋转盘(181)上表面的左侧，且第二竖板(185)内部通过轴承安装有左套接筒(186)；所述的第三齿轮(187)嵌入在左套接筒(186)外壁的左侧。

2.如权利要求1所述的旋转切割设备，其特征在于，所述的可活动驱动架结构(19)包括滑动座(191)，穿插孔(192)，移动座(193)，限位板(194)，工作电机(195)和第四齿轮(196)，所述的滑动座(191)螺栓安装在第一支撑板(3)上表面的左侧；所述的穿插孔(192)开设在滑动座(191)内部的下侧；所述的移动座(193)套接在滑动座(191)上，且移动座(193)的上表面螺栓安装有工作电机(195)；所述的第四齿轮(196)键连接在工作电机(195)的输出轴上。

3.如权利要求1所述的旋转切割设备，其特征在于，所述的穿插板(171)下部插入在盒腔(175)内，且穿插板(171)上的套接槽(172)套在旋转盘(181)上。

4.如权利要求1所述的旋转切割设备，其特征在于，所述的第一紧固螺栓(173)设置在套接槽(172)，所述的第二紧固螺栓(176)设置在盒腔(175)内。

5.如权利要求1所述的旋转切割设备，其特征在于，所述的右套接筒(183)左侧与左套接筒(186)对应，所述的右套接筒(183)与第一竖板(182)连接处设置有轴承，所述的左套接筒(186)与第二竖板(185)连接处设置有轴承。

6.如权利要求1所述的旋转切割设备，其特征在于，所述的旋转盘(181)下端通过旋转轴(4)上的第一齿轮(5)与旋转电机(6)和第二齿轮(7)连接。

7.如权利要求1所述的旋转切割设备，其特征在于，所述的夹装螺栓(184)分别设置在右套接筒(183)和左套接筒(186)上。

8.如权利要求2所述的旋转切割设备，其特征在于，所述的滑动座(191)设置为T型，且穿插孔(192)内设置有螺栓与螺母。

9.如权利要求2所述的旋转切割设备，其特征在于，所述的工作电机(195)右侧的第四齿轮(196)设置在第三齿轮(187)的下部。

10.如权利要求2所述的旋转切割设备，其特征在于，所述的限位板(194)分别螺栓安装在滑动座(191)和第一支撑板(3)的左端。

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