CN213005500U - 一种玻璃钢定长精确切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢定长精确切割设备，包括框体，所述框体的内侧壁焊接有限位板，所述框体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的内侧壁均对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端焊接有滑轨，启动电机，向下按下滑轨带动第三滑块在第二滑槽内移动，第二滑块按压第六板体，第六板体对弹簧造成挤压，然后推动把手带动连接板，连接板带动电机，电机转动切割片对过长的玻璃钢进行切割，使切割获得的玻璃钢尺寸精确合适，不会造成过大或过小的情况，避免了重新裁切，从而节省了资源，避免原材料浪费，而且完成的切割后不用二次加工，进而节省人力。

Description

一种玻璃钢定长精确切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种玻璃钢定长精确切割设备。

背景技术

玻璃钢，一种新型的复合材料，也被称作玻璃纤维增加塑料，其质量轻强度高、耐腐蚀、电性能优良、热性能良好、可设计性好等优点，被广泛用于化学化工行业、建筑行业、汽车及铁路交通运输行业与航空航天行业，在材料科学领域发挥着巨大的作用，是现阶段人类无可或缺的一种复合材料。现有的玻璃钢切割装置在对玻璃钢进行切割时，大多没有进行定长而直接进行切割，会导致切割长度不精确，经常会切割出不合尺寸的玻璃钢，而且切割不精准还需要进行二次加工，额外的对切割完成的玻璃件进行再次的加工，会增加劳动成本，而且一些过短的玻璃钢只能重新裁切用在其他地方，过长的继续裁切后才能使用，从而导致原材料使用过多，浪费资源，为此，提出一种玻璃钢定长精确切割设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢定长精确切割设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢定长精确切割设备，包括框体，所述框体的内侧壁焊接有限位板，所述框体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的内侧壁均对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端焊接有滑轨，所述滑轨的上表面对称焊接有两个第五板体，两个所述第五板体的外侧壁均对称焊接有两个第四板体，所述第四板体的外侧壁滑动连接于所述第二滑槽的内侧壁，两个所述第二板体的外侧壁均焊接有第七板体，所述第七板体的上表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁套接有弹簧，所述第一杆体的外侧壁滑动连接有第六板体，所述弹簧的一端焊接于所述第六板体的下表面，所述滑轨的内侧壁对称滑动连接有两个第四滑块，两个所述第四滑块的底部焊接有连接板，所述连接板的下表面底部安装有电机，所述连接板的上表面且位于两个第四滑块之间螺纹连接有把手，所述把手的外侧壁滑动连接于所述滑轨的内侧壁，所述电机的输出轴焊接有切割片。

优选的，所述框体的上表面安装有吸尘箱，所述吸尘箱的进风口连通有管体，所述管体的一端连通有壳体。

优选的，所述框体的下表面对称焊接有四个第一支撑腿。

优选的，所述框体的下方设置有底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一固定块，两个所述第一固定块相邻的一侧安装有电动推杆，所述框体的内侧壁且位于所述限位板和所述第四板体之间焊接有第三板体，所述第三板体的内侧壁铰接有第一板体，所述第一板体的下表面对称焊接有第二固定块，所述第二固定块的内侧壁与所述电动推杆的活塞杆转动连接。

优选的，所述框体的内侧壁对称转动连接有三个转辊，三个所述转辊的外侧壁滚动连接有输送带。

优选的，所述底座的前方设置有箱体，所述箱体的上表面焊接有挡板，所述箱体的底部四角相互对称均焊接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的底部螺纹连接有滚轮，所述底座的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第二支撑腿的外侧壁焊接有第二滑块，所述第二滑块的外侧壁滑动连接于所述第一滑槽的内侧壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃钢定长精确切割设备，具备以下有益效果：本装置在使用时，将玻璃钢推送至限位板的位置后，启动电机，向下按下滑轨带动第三滑块在第二滑槽内移动，第二滑块按压第六板体，第六板体对弹簧造成挤压，然后推动把手带动连接板，连接板带动电机，电机转动切割片对过长的玻璃钢进行切割，使切割获得的玻璃钢尺寸精确合适，不会造成过大或过小的情况，避免了重新裁切，从而节省了资源，避免原材料浪费，而且完成的切割后不用二次加工，进而节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二固定块的结构示意图；

图3为本实用新型框体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型箱体的侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1的A区放大结构示意图。

图中：1、框体；2、限位板；3、第一板体；4、管体；5、壳体；6、切割片；7、电机；8、第二板体；9、吸尘箱；10、输送带；12、转辊；16、第一支撑腿；20、第一滑槽；21、滚轮；22、第一固定块；23、底座；24、第二滑块；25、第二支撑腿；26、箱体；27、挡板；28、第二固定块；29、电动推杆；30、第三板体；31、第四板体；32、第五板体；33、第三滑块；34、第六板体；35、弹簧；36、第一杆体；37、第七板体；38、第二滑槽；39、连接板；40、滑轨；41、第四滑块；42、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢定长精确切割设备，包括框体1，框体1的内侧壁焊接有限位板2，框体1的上表面对称焊接有两个第二板体8，两个第二板体8的内侧壁均对称开设有两个第二滑槽38，第二滑槽38的内侧壁滑动连接有第三滑块33，第三滑块33的一端焊接有滑轨40，滑轨40的上表面对称焊接有两个第五板体32，两个第五板体32的外侧壁均对称焊接有两个第四板体31，第四板体31的外侧壁滑动连接于第二滑槽38的内侧壁，两个第二板体8的外侧壁均焊接有第七板体37，第七板体37的上表面焊接有第一杆体36，第一杆体36的外侧壁套接有弹簧35，第一杆体36的外侧壁滑动连接有第六板体34，弹簧35的一端焊接于第六板体34的下表面，滑轨40的内侧壁对称滑动连接有两个第四滑块41，两个第四滑块41的底部焊接有连接板39，连接板39的下表面底部安装有电机7，连接板39的上表面且位于两个第四滑块41之间螺纹连接有把手42，把手42的外侧壁滑动连接于滑轨40的内侧壁，电机7的输出轴焊接有切割片6。

本实施例中，具体的：框体1的上表面安装有吸尘箱9，吸尘箱9的进风口连通有管体4，管体4的一端连通有壳体5；在本装置进行玻璃钢切割时，会产生粉尘和碎屑，启动吸尘箱9，吸尘箱9在管体4与壳体5连接一端制造负压，使粉尘和碎屑被吸进吸尘箱9内，对生产环境进行清洁处理，保护工作人员的身体健康。

本实施例中，具体的：框体1的下表面对称焊接有四个第一支撑腿16；第一支撑腿16对框体1进行支撑，使框体1的高度更适合工作人员操作，对提高工作效率有较好的作用。

本实施例中，具体的：框体1的下方设置有底座23，底座23的上表面对称焊接有两个第一固定块22，两个第一固定块22相邻的一侧安装有电动推杆29，框体1的内侧壁且位于限位板2和第四板体31之间焊接有第三板体30，第三板体30的内侧壁铰接有第一板体3，第一板体3的下表面对称焊接有第二固定块28，第二固定块28的内侧壁与电动推杆29的活塞杆转动连接；底座23对电动推杆29起到支撑作用，第一固定块22与电动推杆29的底部为铰接，电动推杆29的活塞杆与第二固定块28之间为铰接，第一板体3与第三板体30为铰接，电动推杆29收缩活塞杆时，第一板体3的一侧向下移动，切割完成的玻璃钢沿第一板体3的倾斜面滑落进箱体26内。

本实施例中，具体的：框体1的内侧壁对称转动连接有三个转辊12，三个转辊12的外侧壁滚动连接有输送带10；在工作人员上料时，先将玻璃钢放在输送带10的表面上，在切割完成之后，往前推动玻璃钢，转辊12对输送带10起到辅助转动作用。

本实施例中，具体的：底座23的前方设置有箱体26，箱体26的上表面焊接有挡板27，箱体26的底部四角相互对称均焊接有第二支撑腿25，第二支撑腿25的底部螺纹连接有滚轮21，底座23的内侧壁对称开设有两个第一滑槽20，第二支撑腿25的外侧壁焊接有第二滑块24，第二滑块24的外侧壁滑动连接于第一滑槽20的内侧壁；箱体26用来收集切割完成的玻璃钢，在切割完成的玻璃钢进入箱体26时，为防止玻璃钢未能落进箱体26而滑落，在箱体26上设置挡板27，对玻璃钢进入箱体26的过程进行防护，第一滑槽20和第二滑块24起到对箱体26进行限位和固定的作用。

本实施例中，电机7的型号为：YE2-132M2-6。

本实施例中，电动推杆29的型号为：XDHA12-200。

本实施例中，吸尘箱9的型号为：VH-750W。

综上所述，该一种玻璃钢定长精确切割设备的工作原理和工作过程为，在使用时，在第一支撑腿16安装有用于控制电机7、吸尘箱9和电动推杆29启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机7、吸尘箱9和电动推杆29供电，在工作人员上料时，先将玻璃钢放在输送带10的表面上，转辊12对输送带10起到辅助转动作用，将玻璃钢推送至限位板2的位置后，启动电机7，向下按下滑轨40，滑轨40带动第三滑块33在第二滑槽38内移动，第二滑块24按压第六板体34，第六板体34对弹簧35造成挤压，然后推动把手42，把手42带动连接板39，连接板39带动电机7，电机7转动切割片6对定长的玻璃钢进行切割，然后减少对滑轨40的按压力，弹簧35的回弹力使电机7的高度回升，在切割完成之后，往前推动玻璃钢，在本装置进行玻璃钢切割时，会产生粉尘和碎屑，启动吸尘箱9，吸尘箱9在管体4与壳体5连接一端制造负压，使粉尘和碎屑被吸进吸尘箱9内，对生产环境进行清洁处理，保护工作人员的身体健康，底座23对电动推杆29起到支撑作用，第一固定块22与电动推杆29的底部为铰接，电动推杆29的活塞杆与第二固定块28之间为铰接，第一板体3与第三板体30为铰接，电动推杆29收缩活塞杆时，第一板体3的一侧向下移动，切割完成的玻璃钢沿第一板体3的倾斜面滑落进箱体26内，箱体26用来收集切割完成的玻璃钢，在切割完成的玻璃钢进入箱体26时，为防止玻璃钢未能落进箱体26而滑落，在箱体26上设置挡板27，对玻璃钢进入箱体26的过程进行防护，第一滑槽20和第二滑块24起到对箱体26进行限位和固定的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢定长精确切割设备，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内侧壁焊接有限位板(2)，所述框体(1)的上表面对称焊接有两个第二板体(8)，两个所述第二板体(8)的内侧壁均对称开设有两个第二滑槽(38)，所述第二滑槽(38)的内侧壁滑动连接有第三滑块(33)，所述第三滑块(33)的一端焊接有滑轨(40)，所述滑轨(40)的上表面对称焊接有两个第五板体(32)，两个所述第五板体(32)的外侧壁均对称焊接有两个第四板体(31)，所述第四板体(31)的外侧壁滑动连接于所述第二滑槽(38)的内侧壁，两个所述第二板体(8)的外侧壁均焊接有第七板体(37)，所述第七板体(37)的上表面焊接有第一杆体(36)，所述第一杆体(36)的外侧壁套接有弹簧(35)，所述第一杆体(36)的外侧壁滑动连接有第六板体(34)，所述弹簧(35)的一端焊接于所述第六板体(34)的下表面，所述滑轨(40)的内侧壁对称滑动连接有两个第四滑块(41)，两个所述第四滑块(41)的底部焊接有连接板(39)，所述连接板(39)的下表面底部安装有电机(7)，所述连接板(39)的上表面且位于两个第四滑块(41)之间螺纹连接有把手(42)，所述把手(42)的外侧壁滑动连接于所述滑轨(40)的内侧壁，所述电机(7)的输出轴焊接有切割片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢定长精确切割设备，其特征在于：所述框体(1)的上表面安装有吸尘箱(9)，所述吸尘箱(9)的进风口连通有管体(4)，所述管体(4)的一端连通有壳体(5)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢定长精确切割设备，其特征在于：所述框体(1)的下表面对称焊接有四个第一支撑腿(16)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢定长精确切割设备，其特征在于：所述框体(1)的下方设置有底座(23)，所述底座(23)的上表面对称焊接有两个第一固定块(22)，两个所述第一固定块(22)相邻的一侧安装有电动推杆(29)，所述框体(1)的内侧壁且位于所述限位板(2)和所述第四板体(31)之间焊接有第三板体(30)，所述第三板体(30)的内侧壁铰接有第一板体(3)，所述第一板体(3)的下表面对称焊接有第二固定块(28)，所述第二固定块(28)的内侧壁与所述电动推杆(29)的活塞杆转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢定长精确切割设备，其特征在于：所述框体(1)的内侧壁对称转动连接有三个转辊(12)，三个所述转辊(12)的外侧壁滚动连接有输送带(10)。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢定长精确切割设备，其特征在于：所述底座(23)的前方设置有箱体(26)，所述箱体(26)的上表面焊接有挡板(27)，所述箱体(26)的底部四角相互对称均焊接有第二支撑腿(25)，所述第二支撑腿(25)的底部螺纹连接有滚轮(21)，所述底座(23)的内侧壁对称开设有两个第一滑槽(20)，所述第二支撑腿(25)的外侧壁焊接有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)的外侧壁滑动连接于所述第一滑槽(20)的内侧壁。

Images