CN213005150U - 一种模具加工用竖直固定工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用竖直固定工作台，包括固定臂、第二工作台、第一工作台和减震块，所述第一工作台底端的四个拐角处皆焊接有减震块，减震块底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱。本实用新型通过安装有减震座、固定螺栓、减震块和橡胶缓冲柱，使得装置具体使用时，一方面利用减震座和其上设置的固定螺栓的作用，可以将装置在对应的操作台面上进行固定安装，增强了装置的稳定性，另一方面当装置由于模具进行切割等而受到振动力时，减震块会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震座内部移动，进而利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震块的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，提升了加工时的稳定性。

Description

一种模具加工用竖直固定工作台

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具加工用竖直固定工作台。

背景技术

模具在日常工作中应用广泛，它素有工业之母的称号，而在模具制备加工过程中，往往需要对雏形模具进行打磨修剪、焊接等处理，这时一般需要用到一种竖直固定工作台，但是现有的模具加工用竖直固定工作台在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的模具加工用竖直固定工作台往往存在适用性低下和固定效果不好的问题，这导致装置的实用性低下；

2.市面上现存的模具加工用竖直固定工作台还存在着不易固定安装和减震缓冲效果差的弊端，这导致装置的使用效果不好；

3.现有的模具加工用竖直固定工作台还普遍存在着不易调整加工方位和不具备导向结构的问题，这导致装置的功能性差，不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用竖直固定工作台，以解决上述背景技术中提出的适用性低下和固定效果不好、不易固定安装和减震缓冲效果差以及不易调整加工方位和不具备导向结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用竖直固定工作台，包括固定臂、第二工作台、第一工作台和减震块，所述第一工作台底端的四个拐角处皆焊接有减震块，减震块底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱，且橡胶缓冲柱的底端固定有与减震块相匹配的减震座，并且减震座的一端设置有固定螺栓，所述第一工作台的内部安装有驱动杆，且驱动杆上方的第一工作台上安装有第二工作台，所述第二工作台顶部的两端皆安装有固定臂，固定臂的顶端安装有调节杆，且固定臂的底端焊接有滑块，第二工作台上设置有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述固定臂设置有2个，且固定臂的材料为铝合金，固定臂的外侧壁包裹有防滑硅胶层，并且固定臂内部的底端均匀设置有防滑硅胶凸起，使其便于将雏形模具固定稳固。

优选的，所述固定臂两侧的第二工作台上皆均匀设置有呈等间距排列的螺纹限位孔，固定臂底部的两侧皆焊接有锁紧片，且锁紧片上设置有与螺纹限位孔连接的螺丝，使其可以利用通过螺丝将锁紧片和对应的螺纹限位孔进行连接，实现对于固定臂的限位作用。

优选的，所述固定臂和调节杆之间构成螺纹连接，且调节杆的顶端铰接有操作环，调节杆的底端通过轴承安装有第一橡胶压板，并且第一橡胶压板的底端均匀设置有弹簧，弹簧的底端固定有第二橡胶压板，使其提升了装置对于模具的固定效果，减轻了加工过程中由于冲击力而出现的滑脱情况。

优选的，所述第二工作台底部的两端皆均匀固定有导向轮，第一工作台的顶端设置有与导向轮相匹配的导向槽，且导向轮和导向槽之间构成滑动结构，使其利用二者的滑动导向结构，提升了第二工作台运行时的平稳性能，优化了装置的结构。

优选的，所述驱动杆上焊接有第一梯形齿轮，第二工作台底端的中间位置处焊接有与第一梯形齿轮相啮合的第二梯形齿轮，且驱动杆横向贯穿第一工作台的一端，并且驱动杆上焊接有操作把手，便于装置实现对于雏形模具加工位的调整，增强了装置的功能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该模具加工用竖直固定工作台通过安装有锁紧片、第一橡胶压板、第二橡胶压板、弹簧、滑块和滑槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以根据待结果的雏形模具的大小，利用滑块和滑槽构成的滑动结构，滑动调整两个固定臂的间距，使得二者可以将相应的雏形模具进行固定，增强了装置的适用性，同时，当固定臂位置调整好之后，可以利用通过螺丝将锁紧片和对应的螺纹限位孔进行连接，实现对于固定臂的限位作用，另一方面使用者抓住操作环旋转调节杆，使得调节杆底端的第一橡胶压板和第二橡胶压板之间的弹簧被压缩，并且使得第二橡胶压板紧贴模具外壁，进而利用弹簧的弹性性能，提升了装置对于模具的固定效果，减轻了加工过程中由于冲击力而出现的滑脱情况；

(2)、该模具加工用竖直固定工作台通过安装有减震座、固定螺栓、减震块和橡胶缓冲柱，使得装置具体使用时，一方面利用减震座和其上设置的固定螺栓的作用，可以将装置在对应的操作台面上进行固定安装，增强了装置的稳定性，另一方面当装置由于模具进行切割等而受到振动力时，减震块会压缩橡胶缓冲柱，并且在减震座内部移动，进而利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震块的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，提升了加工时的稳定性；

(3)、该模具加工用竖直固定工作台通过安装有第二工作台、导向轮、导向槽、驱动杆、操作把手、第一梯形齿轮和第二梯形齿轮，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面当第二工作台上固定好的雏形模具完成一个方位的切割或焊接操作时，使用者可以抓住操作把手旋转驱动杆，驱动杆运行会带动第一梯形齿轮旋转，再带动与其啮合的第二梯形齿轮同步旋转，进而使得与第二梯形齿轮焊接的第二工作台旋转，实现对于雏形模具加工位的变换，进而便于装置实现对于雏形模具加工位的调整，增强了装置的功能性，另一方面当第二工作台旋转时，其底端的导向轮会同时在第一工作台顶端的导向槽内部滑动，进而利用二者的滑动导向结构，提升了第二工作台运行时的平稳性能，有利于该装置的长期推广。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第二工作台俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型驱动杆后视剖面结构示意图。

图中：1、固定臂；2、防滑硅胶凸起；3、第二工作台；4、导向轮；5、固定螺栓；6、减震座；7、导向槽；8、驱动杆；9、第一工作台；10、橡胶缓冲柱；11、操作把手；12、减震块；13、调节杆；14、第一橡胶压板；15、弹簧；16、第二橡胶压板；17、滑槽；18、锁紧片；19、滑块；20、螺纹限位孔；21、第一梯形齿轮；22、第二梯形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具加工用竖直固定工作台，包括固定臂1、第二工作台3、第一工作台9和减震块12，第一工作台9底端的四个拐角处皆焊接有减震块12，减震块12底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱10，且橡胶缓冲柱10的底端固定有与减震块12相匹配的减震座6，并且减震座6的一端设置有固定螺栓5，第一工作台9的内部安装有驱动杆8，且驱动杆8上方的第一工作台9上安装有第二工作台3，第二工作台3顶部的两端皆安装有固定臂1，固定臂1的顶端安装有调节杆13，且固定臂1的底端焊接有滑块19，第二工作台3上设置有与滑块19相匹配的滑槽17，固定臂1设置有2个，且固定臂1的材料为铝合金，固定臂1的外侧壁包裹有防滑硅胶层，并且固定臂1内部的底端均匀设置有防滑硅胶凸起2；

使用时，通过在固定臂1的上设置有有防滑硅胶层和防滑硅胶凸起2，提升了固定臂1的防滑效果，便于将雏形模具固定稳固；

固定臂1两侧的第二工作台3上皆均匀设置有呈等间距排列的螺纹限位孔20，固定臂1底部的两侧皆焊接有锁紧片18，且锁紧片18上设置有与螺纹限位孔20连接的螺丝；

使用时，使用者可以根据待结果的雏形模具的大小，利用滑块19和滑槽17构成的滑动结构，滑动调整两个固定臂1的间距，使得二者可以将相应的雏形模具进行固定，增强了装置的适用性，同时，当固定臂1位置调整好之后，可以利用通过螺丝将锁紧片18和对应的螺纹限位孔20进行连接，实现对于固定臂1的限位作用；

固定臂1和调节杆13之间构成螺纹连接，且调节杆13的顶端铰接有操作环，调节杆13的底端通过轴承安装有第一橡胶压板14，并且第一橡胶压板14的底端均匀设置有弹簧15，弹簧15的底端固定有第二橡胶压板16；

使用时，使用者将待加工的雏形模具放置在调整好间距的两个固定臂1上，继而抓住操作环旋转调节杆13，使得调节杆13底端的第一橡胶压板14和第二橡胶压板16之间的弹簧15被压缩，并且使得第二橡胶压板16紧贴模具外壁，进而利用弹簧15的弹性性能，提升了装置对于模具的固定效果，减轻了加工过程中由于冲击力而出现的滑脱情况；

第二工作台3底部的两端皆均匀固定有导向轮4，第一工作台9的顶端设置有与导向轮4相匹配的导向槽7，且导向轮4和导向槽7之间构成滑动结构；

使用时，当第二工作台3旋转时，其底端的导向轮4会同时在第一工作台9顶端的导向槽7内部滑动，进而利用二者的滑动导向结构，提升了第二工作台3运行时的平稳性能，优化了装置的结构；

驱动杆8上焊接有第一梯形齿轮21，第二工作台3底端的中间位置处焊接有与第一梯形齿轮21相啮合的第二梯形齿轮22，且驱动杆8横向贯穿第一工作台9的一端，并且驱动杆8上焊接有操作把手11；

使用时，当第二工作台3上固定好的雏形模具完成一个方位的切割或焊接操作时，使用者可以抓住操作把手11旋转驱动杆8，驱动杆8运行会带动第一梯形齿轮21旋转，再带动与其啮合的第二梯形齿轮22同步旋转，进而使得与第二梯形齿轮22焊接的第二工作台3旋转，实现对于雏形模具加工位的变换，进而便于装置实现对于雏形模具加工位的调整，增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广。

工作原理：使用时，使用者首先将装置搬运至适宜的操作台面，然后利用减震座6和其上设置的固定螺栓5的作用，将装置固定安装，增强了装置的稳定性，然后使用者可以根据待结果的雏形模具的大小，利用滑块19和滑槽17构成的滑动结构，滑动调整两个固定臂1的间距，使得二者可以将相应的雏形模具进行固定，增强了装置的适用性，同时，当固定臂1位置调整好之后，可以利用通过螺丝将锁紧片18和对应的螺纹限位孔20进行连接，实现对于固定臂1的限位作用，接着使用者将待加工的雏形模具放置在调整好间距的两个固定臂1上，继而抓住操作环旋转调节杆13，使得调节杆13底端的第一橡胶压板14和第二橡胶压板16之间的弹簧15被压缩，并且使得第二橡胶压板16紧贴模具外壁，进而利用弹簧15的弹性性能，提升了装置对于模具的固定效果，减轻了加工过程中由于冲击力而出现的滑脱情况，同时，通过在固定臂1的上设置有有防滑硅胶层和防滑硅胶凸起2，提升了固定臂1的防滑效果，便于将雏形模具固定稳固，最后，启动相应的切割或者电焊设备对雏形模具实现加工处理，当装置受到振动力时，减震块12会压缩橡胶缓冲柱10，并且在减震座6内部移动，进而利用橡胶缓冲柱10的弹性性能，配合减震块12的位移变换，使得装置实现了较好的减震缓冲效果，提升了加工时的稳定性，此外，具体操作时，当第二工作台3上固定好的雏形模具完成一个方位的切割或焊接操作时，使用者可以抓住操作把手11旋转驱动杆8，驱动杆8运行会带动第一梯形齿轮21旋转，再带动与其啮合的第二梯形齿轮22同步旋转，进而使得与第二梯形齿轮22焊接的第二工作台3旋转，实现对于雏形模具加工位的变换，进而便于装置实现对于雏形模具加工位的调整，增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模具加工用竖直固定工作台，包括固定臂(1)、第二工作台(3)、第一工作台(9)和减震块(12)，其特征在于：所述第一工作台(9)底端的四个拐角处皆焊接有减震块(12)，减震块(12)底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱(10)，且橡胶缓冲柱(10)的底端固定有与减震块(12)相匹配的减震座(6)，并且减震座(6)的一端设置有固定螺栓(5)，所述第一工作台(9)的内部安装有驱动杆(8)，且驱动杆(8)上方的第一工作台(9)上安装有第二工作台(3)，所述第二工作台(3)顶部的两端皆安装有固定臂(1)，固定臂(1)的顶端安装有调节杆(13)，且固定臂(1)的底端焊接有滑块(19)，第二工作台(3)上设置有与滑块(19)相匹配的滑槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用竖直固定工作台，其特征在于：所述固定臂(1)设置有2个，且固定臂(1)的材料为铝合金，固定臂(1)的外侧壁包裹有防滑硅胶层，并且固定臂(1)内部的底端均匀设置有防滑硅胶凸起(2)。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用竖直固定工作台，其特征在于：所述固定臂(1)两侧的第二工作台(3)上皆均匀设置有呈等间距排列的螺纹限位孔(20)，固定臂(1)底部的两侧皆焊接有锁紧片(18)，且锁紧片(18)上设置有与螺纹限位孔(20)连接的螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用竖直固定工作台，其特征在于：所述固定臂(1)和调节杆(13)之间构成螺纹连接，且调节杆(13)的顶端铰接有操作环，调节杆(13)的底端通过轴承安装有第一橡胶压板(14)，并且第一橡胶压板(14)的底端均匀设置有弹簧(15)，弹簧(15)的底端固定有第二橡胶压板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用竖直固定工作台，其特征在于：所述第二工作台(3)底部的两端皆均匀固定有导向轮(4)，第一工作台(9)的顶端设置有与导向轮(4)相匹配的导向槽(7)，且导向轮(4)和导向槽(7)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用竖直固定工作台，其特征在于：所述驱动杆(8)上焊接有第一梯形齿轮(21)，第二工作台(3)底端的中间位置处焊接有与第一梯形齿轮(21)相啮合的第二梯形齿轮(22)，且驱动杆(8)横向贯穿第一工作台(9)的一端，并且驱动杆(8)上焊接有操作把手(11)。

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