CN113976973A - 一种机械零部件制造用的剪板机装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零部件制造用的剪板机装置，包括剪板机本体、工作台、高度调节组件、长度调节组件、宽度调节组件和夹持组件，所述工作台设于剪板机本体上，所述高度调节组件设于剪板机本体上且设于工作台上，所述长度调节组件设于工作台上，所述宽度调节组件设于长度调节组件上，所述夹持组件设于宽度调节组件上，所述高度调节组件包括升降套杆、传动轴、摇柄、传动轮一、传动带一、传动锥齿轮、升降螺杆、升降锥齿轮、减震柱、减震座和减震弹簧，所述升降套杆设于剪板机本体上且设于工作台上。本发明属于零部件制造设备技术领域，具体是一种结构可调且能够实现牢固夹持的机械零部件制造用的剪板机装置。

Description

一种机械零部件制造用的剪板机装置

技术领域

本发明属于零部件制造设备技术领域，具体是指一种机械零部件制造用的剪板机装置。

背景技术

在机械零部件的制造过程中，需要使用剪板机装置对板材进行加工，当需要加工的板材过于沉重时，由于剪板机装置的高度无法调节，导致搬运过程费时费力，影响工作效率，由于现有的剪板机装置的结构是固定的，导致剪板机装置难以对不同尺寸的板材进行有效加工，并且，由于现有的剪板机装置的夹持组件难以对板材进行牢固夹持，使板材在加工时容易产生相对位移，从而使加工精度受影响，为此，我们提出一种机械零部件制造用的剪板机装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种机械零部件制造用的剪板机装置，有效的解决了现有的剪板机装置的结构固定且夹持不牢固的问题，实现了高度可调、能够对不同尺寸的板材进行夹持且能够实现牢固夹持的优点，具体是一种结构可调且能够实现牢固夹持的机械零部件制造用的剪板机装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种机械零部件制造用的剪板机装置，包括剪板机本体、工作台、高度调节组件、长度调节组件、宽度调节组件和夹持组件，所述工作台设于剪板机本体上，所述高度调节组件设于剪板机本体上且设于工作台上，所述长度调节组件设于工作台上，所述宽度调节组件设于长度调节组件上，所述夹持组件设于宽度调节组件上，所述高度调节组件包括升降套杆、传动轴、摇柄、传动轮一、传动带一、传动锥齿轮、升降螺杆、升降锥齿轮、减震柱、减震座和减震弹簧，所述升降套杆设于剪板机本体上且设于工作台上，所述传动轴铰接设于升降套杆上且贯穿升降套杆设置，所述摇柄设于传动轴上，所述传动轮一设于传动轴上，所述传动带一设于传动轮一上，所述传动锥齿轮设于传动轴上且设于升降套杆内，所述升降螺杆铰接设于升降套杆上且设于升降套杆内，所述升降锥齿轮设于升降螺杆上且与传动锥齿轮呈啮合设置，所述减震柱插拔连接设于升降套杆上且螺纹连接设于升降螺杆上，所述减震座插拔连接设于减震柱上，所述减震弹簧设于减震柱上且设于减震座上，当需要对比较沉重的板材进行加工时，为了便于将板材搬运到工作台上，使用者转动摇柄，摇柄带动传动轴转动，传动轴带动传动轮一和传动锥齿轮转动，传动轮一通过皮带传动带动两组传动轴同步转动，传动锥齿轮通过齿轮传动带动升降锥齿轮转动，升降锥齿轮带动升降螺杆转动，升降螺杆带动螺纹连接于升降螺杆的减震柱移动，使减震柱沿升降套杆向上移动，从而使剪板机本体和工作台的高度降低，便于使用者对比较沉重的板材进行搬运，并且，由于在加工时往往会产生震动，为减弱震动带来的噪音和对剪板机造成的损害，当震动发生时，通过减震柱、减震座和减震弹簧的配合使用，使减震弹簧发生弹性伸缩运动，从而使加工时产生的震动被削弱。

为实现长度调节功能，所述长度调节组件包括调节电机、双向螺杆一、传动轮二、传动带二、滑柱一和长度调节座，所述调节电机设于工作台上且设于工作台的下方，所述双向螺杆一铰接设于工作台上且设于调节电机上，所述传动轮二设于双向螺杆一上，所述传动带二设于传动轮二上，所述滑柱一设于工作台上且设于工作台的下方，所述长度调节座螺纹连接设于双向螺杆一上且滑动连接设于滑柱一上，当需要对不同长度的板材进行加工时，使用者启动调节电机，调节电机带动双向螺杆一转动和传动轮二转动，传动轮二通过皮带传动带动两组双向螺杆一同步转动，双向螺杆一带动螺纹连接于双向螺杆一的两端的两组长度调节座相互靠近或者相互远离，从而使两组长度调节座之间的距离发生变化，使夹持组件能够对不同长度的板材夹持，进而使本装置能够对不同长度的板材进行加工。

为实现宽度调节功能，所述宽度调节组件包括滑柱二、限位板、宽度调节螺杆和宽度调节旋钮，所述滑柱二插拔连接设于长度调节座上，所述限位板设于滑柱二上，所述宽度调节螺杆螺纹连接设于长度调节座上且铰接设于限位板上且贯穿限位板设置，所述宽度调节旋钮设于宽度调节螺杆上，当需要对不同宽度的板材进行加工时，使用者转动宽度调节旋钮，宽度调节旋钮带动宽度调节螺杆转动，转动的宽度调节螺杆带动两组夹持组件相互靠近或者相互远离，从而使两组夹持组件之间的距离发生变化，使夹持组件能够对不同宽度的板材进行夹持，进而使本装置能够对不同宽度的板材进行加工。

为实现牢固夹持功能，所述夹持组件包括夹持框、夹持双向螺杆、滑柱三、夹持旋钮、夹持板、接触板、抵紧弹簧和防滑层，所述夹持框设于滑柱二上且铰接设于宽度调节螺杆上，所述夹持双向螺杆铰接设于夹持框上且贯穿夹持框设置，所述滑柱三设于夹持框上，所述夹持旋钮设于夹持双向螺杆上，所述夹持板螺纹连接设于夹持双向螺杆上且滑动连接设于滑柱三上，所述接触板插拔连接设于夹持板上，所述抵紧弹簧设于夹持板上且设于接触板上，所述防滑层设于接触板上，为避免因夹持不牢固对加工过程带来的不利影响，本装置中的夹持组件能够对板材进行牢固夹持，需要对板材进行夹持时，使用者转动夹持旋钮，夹持旋钮带动夹持双向螺杆转动，夹持双向螺杆带动螺纹连接于夹持双向螺杆上的两组夹持板相互靠近，使夹持组件对板材进行夹持操作，同时，在加工时，为避免产生相对位移，导致加工精度受影响，本装置通过抵紧弹簧和防滑层的配合使用，使夹持效果更好，由于防滑层采用橡胶材质设置，而橡胶具有较大的摩擦系数，能够增大与板材的之间的摩擦力，从而减弱相对位移带来的影响，同时，通过抵紧弹簧的弹性伸缩运动，同样可以削弱相对位移带来的不利影响。

进一步地，所述升降螺杆设于升降套杆和减震柱之间，所述升降锥齿轮设于传动轴和升降螺杆之间，所述减震弹簧设于减震柱和减震座之间，所述抵紧弹簧设于夹持板和接触板之间。

进一步地，所述升降套杆与工作台呈垂直设置，所述滑柱一与双向螺杆一呈平行设置，所述滑柱三与夹持双向螺杆呈平行设置，所述夹持双向螺杆与工作台呈垂直设置。

优选地，所述夹持框呈U型设置。

优选地，所述升降套杆设有四组，所述传动轴设有两组，所述传动轮一的数量与传动轴的数量一致，所述传动锥齿轮设有四组，所述升降螺杆的数量与升降套杆的数量一致，所述升降锥齿轮的数量与升降套杆的数量一致，所述双向螺杆一设有两组，所述传动轮二设有两组，所述长度调节座设有四组。

其中，所述防滑层采用橡胶材质设置。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出的一种机械零部件制造用的剪板机装置，有效的解决了现有的剪板机装置的结构固定且夹持不牢固的问题，实现了高度可调、能够对不同尺寸的板材进行夹持且能够实现牢固夹持的优点，具体是一种结构可调且能够实现牢固夹持的机械零部件制造用的剪板机装置。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械零部件制造用的剪板机装置的第一视角的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械零部件制造用的剪板机装置的第二视角的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械零部件制造用的剪板机装置的第三视角的整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械零部件制造用的剪板机装置的第一视角的剖视图；

图5为本发明提出的一种机械零部件制造用的剪板机装置的第二视角的剖视图；

图6为本发明提出的一种机械零部件制造用的剪板机装置的第三视角的剖视图；

图7为图6中A部分的局部放大示意图。

其中，1、剪板机本体，2、工作台，3、高度调节组件，4、长度调节组件，5、宽度调节组件，6、夹持组件，7、升降套杆，8、传动轴，9、摇柄，10、传动轮一，11、传动带一，12、传动锥齿轮，13、升降螺杆，14、升降锥齿轮，15、减震柱，16、减震座，17、减震弹簧，18、调节电机，19、双向螺杆一，20、传动轮二，21、传动带二，22、滑柱一，23、长度调节座，24、滑柱二，25、限位板，26、宽度调节螺杆，27、宽度调节旋钮，28、夹持框，29、夹持双向螺杆，30、滑柱三，31、夹持旋钮，32、夹持板，33、接触板，34、抵紧弹簧，35、防滑层。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提出的一种机械零部件制造用的剪板机装置，包括剪板机本体1、工作台2、高度调节组件3、长度调节组件4、宽度调节组件5和夹持组件6，所述工作台2设于剪板机本体1上，所述高度调节组件3设于剪板机本体1上且设于工作台2上，所述长度调节组件4设于工作台2上，所述宽度调节组件5设于长度调节组件4上，所述夹持组件6设于宽度调节组件5上，所述高度调节组件3包括升降套杆7、传动轴8、摇柄9、传动轮一10、传动带一11、传动锥齿轮12、升降螺杆13、升降锥齿轮14、减震柱15、减震座16和减震弹簧17，所述升降套杆7设于剪板机本体1上且设于工作台2上，所述传动轴8铰接设于升降套杆7上且贯穿升降套杆7设置，所述摇柄9设于传动轴8上，所述传动轮一10设于传动轴8上，所述传动带一11设于传动轮一10上，所述传动锥齿轮12设于传动轴8上且设于升降套杆7内，所述升降螺杆13铰接设于升降套杆7上且设于升降套杆7内，所述升降锥齿轮14设于升降螺杆13上且与传动锥齿轮12呈啮合设置，所述减震柱15插拔连接设于升降套杆7上且螺纹连接设于升降螺杆13上，所述减震座16插拔连接设于减震柱15上，所述减震弹簧17设于减震柱15上且设于减震座16上，当需要对比较沉重的板材进行加工时，为了便于将板材搬运到工作台2上，使用者转动摇柄9，摇柄9带动传动轴8转动，传动轴8带动传动轮一10和传动锥齿轮12转动，传动轮一10通过皮带传动带动两组传动轴8同步转动，传动锥齿轮12通过齿轮传动带动升降锥齿轮14转动，升降锥齿轮14带动升降螺杆13转动，升降螺杆13带动螺纹连接于升降螺杆13的减震柱15移动，使减震柱15沿升降套杆7向上移动，从而使剪板机本体1和工作台2的高度降低，便于使用者对比较沉重的板材进行搬运，并且，由于在加工时往往会产生震动，为减弱震动带来的噪音和对剪板机造成的损害，当震动发生时，通过减震柱15、减震座16和减震弹簧17的配合使用，使减震弹簧17发生弹性伸缩运动，从而使加工时产生的震动被削弱。

如图1-7所示，所述长度调节组件4包括调节电机18、双向螺杆一19、传动轮二20、传动带二21、滑柱一22和长度调节座23，所述调节电机18设于工作台2上且设于工作台2的下方，所述双向螺杆一19铰接设于工作台2上且设于调节电机18上，所述传动轮二20设于双向螺杆一19上，所述传动带二21设于传动轮二20上，所述滑柱一22设于工作台2上且设于工作台2的下方，所述长度调节座23螺纹连接设于双向螺杆一19上且滑动连接设于滑柱一22上，当需要对不同长度的板材进行加工时，使用者启动调节电机18，调节电机18带动双向螺杆一19转动和传动轮二20转动，传动轮二20通过皮带传动带动两组双向螺杆一19同步转动，双向螺杆一19带动螺纹连接于双向螺杆一19的两端的两组长度调节座23相互靠近或者相互远离，从而使两组长度调节座23之间的距离发生变化，使夹持组件6能够对不同长度的板材夹持，进而使本装置能够对不同长度的板材进行加工。

如图1-7所示，所述宽度调节组件5包括滑柱二24、限位板25、宽度调节螺杆26和宽度调节旋钮27，所述滑柱二24插拔连接设于长度调节座23上，所述限位板25设于滑柱二24上，所述宽度调节螺杆26螺纹连接设于长度调节座23上且铰接设于限位板25上且贯穿限位板25设置，所述宽度调节旋钮27设于宽度调节螺杆26上，当需要对不同宽度的板材进行加工时，使用者转动宽度调节旋钮27，宽度调节旋钮27带动宽度调节螺杆26转动，转动的宽度调节螺杆26带动两组夹持组件6相互靠近或者相互远离，从而使两组夹持组件6之间的距离发生变化，使夹持组件6能够对不同宽度的板材进行夹持，进而使本装置能够对不同宽度的板材进行加工。

如图1-7所示，所述夹持组件6包括夹持框28、夹持双向螺杆29、滑柱三30、夹持旋钮31、夹持板32、接触板33、抵紧弹簧34和防滑层35，所述夹持框28设于滑柱二24上且铰接设于宽度调节螺杆26上，所述夹持双向螺杆29铰接设于夹持框28上且贯穿夹持框28设置，所述滑柱三30设于夹持框28上，所述夹持旋钮31设于夹持双向螺杆29上，所述夹持板32螺纹连接设于夹持双向螺杆29上且滑动连接设于滑柱三30上，所述接触板33插拔连接设于夹持板32上，所述抵紧弹簧34设于夹持板32上且设于接触板33上，所述防滑层35设于接触板33上，为避免因夹持不牢固对加工过程带来的不利影响，本装置中的夹持组件6能够对板材进行牢固夹持，需要对板材进行夹持时，使用者转动夹持旋钮31，夹持旋钮31带动夹持双向螺杆29转动，夹持双向螺杆29带动螺纹连接于夹持双向螺杆29上的两组夹持板32相互靠近，使夹持组件6对板材进行夹持操作，同时，在加工时，为避免产生相对位移，导致加工精度受影响，本装置通过抵紧弹簧34和防滑层35的配合使用，使夹持效果更好，由于防滑层35采用橡胶材质设置，而橡胶具有较大的摩擦系数，能够增大与板材的之间的摩擦力，从而减弱相对位移带来的影响，同时，通过抵紧弹簧34的弹性伸缩运动，同样可以削弱相对位移带来的不利影响。

如图1-7所示，所述升降螺杆13设于升降套杆7和减震柱15之间，所述升降锥齿轮14设于传动轴8和升降螺杆13之间，所述减震弹簧17设于减震柱15和减震座16之间，所述抵紧弹簧34设于夹持板32和接触板33之间。

如图1-7所示，所述升降套杆7与工作台2呈垂直设置，所述滑柱一22与双向螺杆一19呈平行设置，所述滑柱三30与夹持双向螺杆29呈平行设置，所述夹持双向螺杆29与工作台2呈垂直设置。

如图1-7所示，所述夹持框28呈U型设置。

如图1-7所示，所述升降套杆7设有四组，所述传动轴8设有两组，所述传动轮一10的数量与传动轴8的数量一致，所述传动锥齿轮12设有四组，所述升降螺杆13的数量与升降套杆7的数量一致，所述升降锥齿轮14的数量与升降套杆7的数量一致，所述双向螺杆一19设有两组，所述传动轮二20设有两组，所述长度调节座23设有四组。

如图1-7所示，所述防滑层35采用橡胶材质设置。

具体使用时，通过对高度调节组件3进行调节，使剪板机本体1和工作台2的高度降低，从而便于使用者将较重的板材搬运到工作台2上，能够起到节约时间和提高效率的作用，通过对长度调节组件4进行调节，使夹持组件6能够对不同长度的板材进行夹持，从而使本装置能够对不同长度的板材进行加工，通过对宽度调节组件5进行调节，使夹持组件6能够对不同宽度的板材进行夹持，从而使本装置能够对不同宽度的板材进行加工，通过对夹持组件6进行调节，能够减弱相对位移对板材加工带来的不利影响，从而使本装置能够对板材进行牢固夹持，使加工效果变好，以上便是整个机械零部件制造用的剪板机装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种机械零部件制造用的剪板机装置，其特征在于：包括剪板机本体、工作台、高度调节组件、长度调节组件、宽度调节组件和夹持组件，所述工作台设于剪板机本体上，所述高度调节组件设于剪板机本体上且设于工作台上，所述长度调节组件设于工作台上，所述宽度调节组件设于长度调节组件上，所述夹持组件设于宽度调节组件上，所述高度调节组件包括升降套杆、传动轴、摇柄、传动轮一、传动带一、传动锥齿轮、升降螺杆、升降锥齿轮、减震柱、减震座和减震弹簧，所述升降套杆设于剪板机本体上且设于工作台上，所述传动轴铰接设于升降套杆上且贯穿升降套杆设置，所述摇柄设于传动轴上，所述传动轮一设于传动轴上，所述传动带一设于传动轮一上，所述传动锥齿轮设于传动轴上且设于升降套杆内，所述升降螺杆铰接设于升降套杆上且设于升降套杆内，所述升降锥齿轮设于升降螺杆上且与传动锥齿轮呈啮合设置，所述减震柱插拔连接设于升降套杆上且螺纹连接设于升降螺杆上，所述减震座插拔连接设于减震柱上，所述减震弹簧设于减震柱上且设于减震座上。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，其特征在于：所述长度调节组件包括调节电机、双向螺杆一、传动轮二、传动带二、滑柱一和长度调节座，所述调节电机设于工作台上且设于工作台的下方，所述双向螺杆一铰接设于工作台上且设于调节电机上，所述传动轮二设于双向螺杆一上，所述传动带二设于传动轮二上，所述滑柱一设于工作台上且设于工作台的下方，所述长度调节座螺纹连接设于双向螺杆一上且滑动连接设于滑柱一上。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，其特征在于：所述宽度调节组件包括滑柱二、限位板、宽度调节螺杆和宽度调节旋钮，所述滑柱二插拔连接设于长度调节座上，所述限位板设于滑柱二上，所述宽度调节螺杆螺纹连接设于长度调节座上且铰接设于限位板上且贯穿限位板设置，所述宽度调节旋钮设于宽度调节螺杆上。

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹持框、夹持双向螺杆、滑柱三、夹持旋钮、夹持板、接触板、抵紧弹簧和防滑层，所述夹持框设于滑柱二上且铰接设于宽度调节螺杆上，所述夹持双向螺杆铰接设于夹持框上且贯穿夹持框设置，所述滑柱三设于夹持框上，所述夹持旋钮设于夹持双向螺杆上，所述夹持板螺纹连接设于夹持双向螺杆上且滑动连接设于滑柱三上，所述接触板插拔连接设于夹持板上，所述抵紧弹簧设于夹持板上且设于接触板上，所述防滑层设于接触板上。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，其特征在于：所述升降螺杆设于升降套杆和减震柱之间，所述升降锥齿轮设于传动轴和升降螺杆之间，所述减震弹簧设于减震柱和减震座之间，所述抵紧弹簧设于夹持板和接触板之间。

6.根据权利要求5所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，其特征在于：所述升降套杆与工作台呈垂直设置，所述滑柱一与双向螺杆一呈平行设置，所述滑柱三与夹持双向螺杆呈平行设置，所述夹持双向螺杆与工作台呈垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，其特征在于：所述夹持框呈U型设置。

8.根据权利要求7所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，其特征在于：所述升降套杆设有四组，所述传动轴设有两组，所述传动轮一的数量与传动轴的数量一致，所述传动锥齿轮设有四组，所述升降螺杆的数量与升降套杆的数量一致，所述升降锥齿轮的数量与升降套杆的数量一致，所述双向螺杆一设有两组，所述传动轮二设有两组，所述长度调节座设有四组。

9.根据权利要求8所述的一种机械零部件制造用的剪板机装置，其特征在于：所述防滑层采用橡胶材质设置。

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