CN213004233U - 一种加工用管道管口打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工用管道管口打磨设备，其结构包括主体、支撑脚、手柄、控制器、电源线、固定机构、外框、第一电机、打磨盘、齿条和第一齿轮，通过设置了固定机构在主体中端，可转动把手带动丝杆转动，丝杆通过第二齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动内螺纹套移动，两端的内螺纹套带动夹板向上移动，并对管道两端夹持固定，提高对管道夹持时的稳定性；通过设置了调节组件在主体下端，可通过第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆通过第二连杆带动第一连杆转动，并带动顶板调节高度，便于调节放置框内部中的夹持管道的高度，并以此来实现对管道的无间隙更换，节约时间，且提高的对管道的加工速率。

Description

一种加工用管道管口打磨设备

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及一种加工用管道管口打磨设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，而管道在生产过程中需要对管口进行打磨，将管口表面的毛刺进行打磨掉，以便于后续使用。

打磨设备在对管道管口打磨时，管道管口打磨完成后，在对下个管道的跟换期间内，打磨盘将空余出一段时间，降低对管道的打磨速率，且部分管道长度较长，打磨设备对管道整体的夹持效果较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种加工用管道管口打磨设备，解决了打磨设备在对管道管口打磨时，管道管口打磨完成后，在对下个管道的跟换期间内，打磨盘将空余出一段时间，降低对管道的打磨速率，且打磨设备对管道整体的夹持效果较差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种加工用管道管口打磨设备，包括主体、支撑脚、手柄、控制器、电源线、固定机构、外框、第一电机、打磨盘、齿条和第一齿轮，所述主体底部固定连接有支撑脚，所述主体前端面与手柄转动连接，所述主体前端面设有控制器，所述主体背端设有电源线，所述主体左部上端与外框侧面滑动连接，所述外框内底部与第一电机螺栓连接，所述第一电机输出轴与打磨盘同轴转动，所述外框底部与齿条相焊接，所述齿条与第一齿轮上端啮合，所述第一齿轮与手柄背端同轴转动，所述电源线和第一电机与控制器电连接，所述主体中端与固定机构滑动连接，所述固定机构包括空腔、调节组件、放置框、隔板、把手、丝杆、第一螺杆、第二齿轮、内螺纹套和夹板，所述空腔贯穿主体中端，所述调节组件设于主体底端，所述调节组件底端与放置框螺栓连接，所述放置框内侧面与隔板螺栓连接，所述放置框侧面与把手转动连接，所述把手左端与丝杆同轴转动，并且丝杆与隔板内侧面转动连接，所述第一螺杆底端与隔板内底部转动连接，所述第一螺杆底部与第二齿轮构成一体，所述第二齿轮前端面与丝杆啮合，所述第一螺杆与内螺纹套内中端螺纹连接，所述内螺纹套顶部与夹板固定连接，所述内螺纹套侧面与隔板滑动连接。

进一步的，所述调节组件包括连接框、底板、第一连杆、第二连杆、第二螺杆、第二电机和顶板，所述连接框设于主体底端，所述连接框内底部与底板固定连接，所述底板与第一连杆下端滑动连接，所述第一连杆与第二连杆中端转动连接，所述第一连杆下端与第二螺杆螺纹连接，并且第一连杆上端与顶板转动连接，所述第二连杆上端与顶板滑动连接，所述第二电机输出轴与第二螺杆同轴转动，所述第二电机与控制器电连接。

进一步的，所述打磨盘圆心处与空腔中端处于同一X轴上。

进一步的，所述隔板呈等距安装于放置框上下两端，且放置框与主体垂直连接。

进一步的，所述夹板上端呈弧形结构，并且夹板顶部设有橡胶层。

进一步的，所述内螺纹套顶部与夹板底部中端相连接，且内螺纹套呈对称安装于夹板左右两端。

进一步的，所述隔板顶部左右两端均设有辅助槽，且辅助槽与内螺纹套相吻合。

进一步的，所述顶板长度与放置框相同，且顶板厚度为5CM。

进一步的，所述把手材质为塑料。

进一步的，所述第一连杆材质为铝合金。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种加工用管道管口打磨设备，通过设置了固定机构在主体中端，可转动把手带动丝杆转动，丝杆通过第二齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动内螺纹套移动，两端的内螺纹套带动夹板向上移动，并对管道两端夹持固定，提高对管道夹持时的稳定性。

2)本实用新型所述一种加工用管道管口打磨设备，通过设置了调节组件在主体下端，可通过第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆通过第二连杆带动第一连杆转动，并带动顶板调节高度，便于调节放置框内部中的夹持管道的高度，并以此来实现对管道的无间隙更换，节约时间，且提高的对管道的加工速率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部连接关系结构示意图；

图3为本实用新型的第一电机连接关系结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的调节组件结构示意图。

图中：主体-1、支撑脚-2、手柄-3、控制器-4、电源线-5、固定机构-6、外框-7、第一电机-8、打磨盘-9、齿条-10、第一齿轮-11、空腔-61、调节组件-62、放置框-63、隔板-64、把手-65、丝杆-66、第一螺杆-67、第二齿轮-68、内螺纹套-69、夹板-610、连接框-621、底板-622、第一连杆-623、第二连杆-624、第二螺杆-625、第二电机-626、顶板-627。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种加工用管道管口打磨设备：包括主体1、支撑脚2、手柄3、控制器4、电源线5、固定机构6、外框7、第一电机8、打磨盘9、齿条10和第一齿轮11，主体1底部固定连接有支撑脚2，主体1前端面与手柄3转动连接，主体1前端面设有控制器4，主体1背端设有电源线5，主体1左部上端与外框7侧面滑动连接，外框7内底部与第一电机8螺栓连接，第一电机8输出轴与打磨盘9同轴转动，外框7底部与齿条10相焊接，齿条10与第一齿轮11上端啮合，第一齿轮11与手柄3背端同轴转动，电源线5和第一电机8与控制器4电连接，主体1中端与固定机构6滑动连接。

请参阅图2和图4，本实用新型提供一种加工用管道管口打磨设备，固定机构6包括空腔61、调节组件62、放置框63、隔板64、把手65、丝杆66、第一螺杆67、第二齿轮68、内螺纹套69和夹板610，空腔61贯穿主体1中端，调节组件62设于主体1底端，调节组件62底端与放置框63螺栓连接，放置框63内侧面与隔板64螺栓连接，放置框63侧面与把手65转动连接，把手65左端与丝杆66同轴转动，并且丝杆66与隔板64内侧面转动连接，第一螺杆67底端与隔板64内底部转动连接，第一螺杆67底部与第二齿轮68构成一体，第二齿轮68前端面与丝杆66啮合，第一螺杆67与内螺纹套69内中端螺纹连接，内螺纹套69顶部与夹板610固定连接，内螺纹套69侧面与隔板64滑动连接，打磨盘9圆心处与空腔61中端处于同一X轴上，便于对夹板610夹持的管道打磨，隔板64呈等距安装于放置框63上下两端，且放置框63与主体1垂直连接，板610上端呈弧形结构，并且夹板610顶部设有橡胶层，内螺纹套69顶部与夹板610底部中端相连接，且内螺纹套69呈对称安装于夹板610左右两端，隔板64顶部左右两端均设有辅助槽，且辅助槽与内螺纹套69相吻合，可为内螺纹套69提供限位效果。

请参阅图5，本实用新型提供一种加工用管道管口打磨设备，调节组件62包括连接框621、底板622、第一连杆623、第二连杆624、第二螺杆625、第二电机626和顶板627，连接框621设于主体1底端，连接框621内底部与底板622固定连接，底板622与第一连杆623下端滑动连接，第一连杆623与第二连杆624中端转动连接，第一连杆623下端与第二螺杆625螺纹连接，并且第一连杆623上端与顶板627转动连接，第二连杆624上端与顶板627滑动连接，可调节顶板627的高度，第二电机626输出轴与第二螺杆625同轴转动，第二电机626与控制器4电连接，顶板627长度与放置框63相同，且顶板627厚度为5CM。

本实用新型通过改进提供一种加工用管道管口打磨设备，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，即可为本设备工作提供所需的电能；

第二，将放置框63上下两端内的隔板64均放置需加工的管道，然后通过转动把手65带动丝杆66，丝杆66通过第二齿轮68带动第一螺杆67转动，便于带动第一螺杆67转动，第一螺杆67带动两端的内螺纹套69移动，且内螺纹套69向上带动夹板610移动，并使夹板610对管道夹持固定，提高对管道两端夹持时的稳定性；

第三，在对管道管口加工时，转动手柄3带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动齿条10移动，并使齿条10带动外框7内部中的第一电机8移动，第一电机8带动打磨盘9转动，打磨盘9可对管道管口打磨；

第四，在对打磨的管道更换或固定时，可通过第二电机626带动第二螺杆625转动，第二螺杆625可带动第二连杆624在底板622滑动，第二连杆624带动第一连杆623转动，第一连杆623带动第二连杆624转动，第二连杆624和第一连杆623带动上端的顶板627调节高度，并可调节放置框6上下两端夹板610固定管道的高度，并以此来对打磨完成的管道更换和安装，提高加工速率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种加工用管道管口打磨设备，包括主体(1)和第一齿轮(11)，所述主体(1)底部固定连接有支撑脚(2)，所述主体(1)前端面与手柄(3)转动连接，所述主体(1)前端面设有控制器(4)，所述主体(1)背端设有电源线(5)，所述主体(1)左部上端与外框(7)侧面滑动连接，所述外框(7)内底部与第一电机(8)螺栓连接，所述第一电机(8)输出轴与打磨盘(9)同轴转动，所述外框(7)底部与齿条(10)相焊接，所述齿条(10)与第一齿轮(11)上端啮合，所述第一齿轮(11)与手柄(3)背端同轴转动，所述电源线(5)和第一电机(8)与控制器(4)电连接；

其特征在于：还包括固定机构(6)，所述主体(1)中端与固定机构(6)滑动连接，所述固定机构(6)包括空腔(61)、调节组件(62)、放置框(63)、隔板(64)、把手(65)、丝杆(66)、第一螺杆(67)、第二齿轮(68)、内螺纹套(69)和夹板(610)，所述空腔(61)贯穿主体(1)中端，所述调节组件(62)设于主体(1)底端，所述调节组件(62)底端与放置框(63)螺栓连接，所述放置框(63)内侧面与隔板(64)螺栓连接，所述放置框(63)侧面与把手(65)转动连接，所述把手(65)左端与丝杆(66)同轴转动，并且丝杆(66)与隔板(64)内侧面转动连接，所述第一螺杆(67)底端与隔板(64)内底部转动连接，所述第一螺杆(67)底部与第二齿轮(68)构成一体，所述第二齿轮(68)前端面与丝杆(66)啮合，所述第一螺杆(67)与内螺纹套(69)内中端螺纹连接，所述内螺纹套(69)顶部与夹板(610)固定连接，所述内螺纹套(69)侧面与隔板(64)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工用管道管口打磨设备，其特征在于：所述调节组件(62)包括连接框(621)、底板(622)、第一连杆(623)、第二连杆(624)、第二螺杆(625)、第二电机(626)和顶板(627)，所述连接框(621)设于主体(1)底端，所述连接框(621)内底部与底板(622)固定连接，所述底板(622)与第一连杆(623)下端滑动连接，所述第一连杆(623)与第二连杆(624)中端转动连接，所述第一连杆(623)下端与第二螺杆(625)螺纹连接，并且第一连杆(623)上端与顶板(627)转动连接，所述第二连杆(624)上端与顶板(627)滑动连接，所述第二电机(626)输出轴与第二螺杆(625)同轴转动，所述第二电机(626)与控制器(4)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工用管道管口打磨设备，其特征在于：所述打磨盘(9)圆心处与空腔(61)中端处于同一X轴上。

4.根据权利要求1所述的一种加工用管道管口打磨设备，其特征在于：所述隔板(64)呈等距安装于放置框(63)上下两端，且放置框(63)与主体(1)垂直连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工用管道管口打磨设备，其特征在于：所述夹板(610)上端呈弧形结构，并且夹板(610)顶部设有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种加工用管道管口打磨设备，其特征在于：所述内螺纹套(69)顶部与夹板(610)底部中端相连接，且内螺纹套(69)呈对称安装于夹板(610)左右两端。

7.根据权利要求1所述的一种加工用管道管口打磨设备，其特征在于：所述隔板(64)顶部左右两端均设有辅助槽，且辅助槽与内螺纹套(69)相吻合。

8.根据权利要求2所述的一种加工用管道管口打磨设备，其特征在于：所述顶板(627)长度与放置框(63)相同，且顶板(627)厚度为5CM。

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