CN213003654U - 一种瓶盖旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖旋盖机，包括机箱，所述机箱的顶部固定架设有传送支架，所述传送支架的顶部安装有传送链板，所述传送链板的外侧等距固定安装有若干个大盖固定座，所述大盖固定座的一侧开设有模具孔，模具孔远离传送链板的一侧开设有的开口，所述机箱的一侧设置有大盖上料机，所述大盖上料机与传送链板之间设置有大盖上料机构，大盖上料机构包括安装座，所述安装座的一侧通过螺栓固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有安装板。本实用新型实现了通过机械完成异形瓶盖的组装，极大的节省了人力，极大的提升了异形瓶盖的组装效率，使用寿命长，设计合理，结构稳定，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种瓶盖旋盖机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖旋盖机。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人。塑料盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型。塑料防盗盖即要求便于消费者开启，又需要避免因密封性能不佳而导致泄漏问题的发生。如何合理的对瓶盖密封性能进行控制是生产单位在线或离线检测的重点。

现在生活中，为使得人们的使用更加便捷，瓶盖常常设计成大盖上装小盖，大盖的设计便捷人们对容器的装填，小盖的设计则便于人们小计量的将容器内的液剂倒出，且小盖常常设置在瓶盖的一侧，这也导致了瓶盖在生产组装的过程中带来的极大的不便，常常需要人们手动的对大盖和小盖进行组装，十分的耗费人力，且效率低下，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的耗费人力且效率低下的缺点，而提出的一种瓶盖旋盖机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓶盖旋盖机，包括机箱，所述机箱的顶部固定架设有传送支架，所述传送支架的顶部安装有传送链板，所述传送链板的外侧等距固定安装有若干个大盖固定座，所述大盖固定座的一侧开设有模具孔，模具孔远离传送链板的一侧开设有的开口，所述机箱的一侧设置有大盖上料机，所述大盖上料机与传送链板之间设置有大盖上料机构，大盖上料机构包括安装座，所述安装座的一侧通过螺栓固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有气缸一，所述气缸一的输出杆固定连接有折杆，所述折杆的一端固定连接有取料头，所述传送链板的一端顶部设置有U型架，所述U型架的底部两端与传送支架固定连接，所述U型架的两侧内壁之间固定连接有圆轴和横板，所述圆轴的轴体外侧转动套设有转筒，所述转筒的一侧固定连接有压盘，转筒的另一侧固定连接有受力板，所述横板的底侧与受力板之间设置有复位拉簧，所述传送链板的竖直上方设置有小盖中转箱，所述小盖中转箱的水平一侧开设有滑道，滑道的一端顶部开设有顶孔并滑动连接有竖向推杆，所述滑道的一端底部开设有下料口，滑道靠近开口处顶部开设有的进料孔并连通有导料管, 滑道的开口处滑动连接有横向推杆，所述横向推杆和竖向推杆的一侧分别设置有气缸二和气缸三，所述传送支架的一侧设置有小盖上料机和安装顶板，所述小盖上料机输出端与导料管连通，小盖中转箱、气缸二、气缸三、小盖上料机和安装顶板与机箱之间分别设置有安装架，所述安装顶板的底侧通过螺栓固定安装有气缸四，所述气缸四的输出杆固定连接有下探板，所述下探板的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴的底端固定固定连接有小盖旋转模具，所述传送支架的两侧内壁之间固定连接有横撑板，所述横撑板的顶侧固定连接有下料挡条。

优选的，所述横撑板位于传送链板的底部，且横撑板和U型架分别位于传送链板的两端。

优选的，所述横板位于圆轴靠近安装座一侧的斜上方。

优选的，所述横向推杆的外侧与滑道的内壁滑动接触连接。

优选的，所述小盖旋转模具的底部开设有小盖模具槽，且小盖模具槽的内壁开设有凹纹。

优选的，所述横撑板的竖直下方设置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，实现了通过机械完成异形瓶盖的组装，极大的节省了人力，极大的提升了异形瓶盖的组装效率，在组装的过程中，大瓶盖的上料和下料均较为稳定和巧妙，设备的使用寿命较长，设计合理，结构稳定，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓶盖旋盖机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓶盖旋盖机的安装座处的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓶盖旋盖机的小盖中转箱处的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种瓶盖旋盖机的部分的侧视结构示意图。

图中：机箱1、传送支架2、传送链板3、大盖固定座4、大盖上料机5、安装座6、电机一7、安装板8、气缸一9、折杆10、取料头 11、U型架12、圆轴13、转筒14、压盘15、受力板16、横板17、复位拉簧18、小盖中转箱19、横向推杆20、竖向推杆21、气缸二 22、气缸三23、小盖上料机24、导料管25、气缸四26、下探板27、电机二28、小盖旋转模具29、横撑板30、下料挡条31、收集箱32、安装顶板33、安装架34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种瓶盖旋盖机，包括机箱1，机箱1的顶部固定架设有传送支架2，传送支架2的顶部安装有传送链板3，传送链板3的外侧等距固定安装有若干个大盖固定座4，大盖固定座4的一侧开设有模具孔，模具孔远离传送链板3的一侧开设有的开口，机箱1 的一侧设置有大盖上料机5，大盖上料机5与传送链板3之间设置有大盖上料机构，大盖上料机构包括安装座6，安装座6的一侧通过螺栓固定安装有电机一7，电机一7的输出轴固定连接有安装板8，安装板8的一侧安装有气缸一9，气缸一9的输出杆固定连接有折杆10，折杆10的一端固定连接有取料头11，传送链板3的一端顶部设置有 U型架12，U型架12的底部两端与传送支架2固定连接，U型架12 的两侧内壁之间固定连接有圆轴13和横板17，圆轴13的轴体外侧转动套设有转筒14，转筒14的一侧固定连接有压盘15，转筒14的另一侧固定连接有受力板16，横板17的底侧与受力板16之间设置有复位拉簧18，传送链板3的竖直上方设置有小盖中转箱19，小盖中转箱19的水平一侧开设有滑道，滑道的一端顶部开设有顶孔并滑动连接有竖向推杆21，滑道的一端底部开设有下料口，滑道靠近开口处顶部开设有的进料孔并连通有导料管25,滑道的开口处滑动连接有横向推杆20，横向推杆20和竖向推杆21的一侧分别设置有气缸二22和气缸三23，传送支架2的一侧设置有小盖上料机24和安装顶板33，小盖上料机24输出端与导料管25连通，小盖中转箱19、气缸二22、气缸三23、小盖上料机24和安装顶板33与机箱1之间分别设置有安装架34，安装顶板33的底侧通过螺栓固定安装有气缸四26，气缸四26的输出杆固定连接有下探板27，下探板27的一侧固定安装有电机二28，电机二28的输出轴的底端固定固定连接有小盖旋转模具29，传送支架2的两侧内壁之间固定连接有横撑板30，横撑板30的顶侧固定连接有下料挡条31。

本实施例中，首先在传送链板3运行的过中，将各个大盖固定座 4依次移动至U型架12的内侧，压盘15则压设在大盖固定座4的顶部，随后电机一7驱动安装板8转动，使得取料头11位于大盖上料机5出料口的竖直上方，并在气缸一9的往复运行下完成对大瓶盖的取料，随后电机一7带动安装板8转动，气缸一9带动折杆10移动，并使得大瓶盖从大盖固定座4的模具孔的一端进人，且大瓶盖一侧凸起部分进入模具孔的顶部开口，且凸起部分的会从越过压盘15的底部，随后取料头11在气缸一9的驱动下进行回撤，在回撤时，由于压盘15会限制大瓶盖顶部凸起部分的移动，从而使得整个到大瓶盖停留在模具孔内，在传送链板3的继续行进下，装填有大瓶盖的大盖固定座4移动至小盖中转箱19的底部，且大瓶盖的凸起部分则移动至下料口的竖直下方，小瓶盖则通过小盖上料机24的排序后，依次通过导料管25进入到小盖中转箱19内，并依次通过横向推杆20和竖向推杆21的推动下，进入大瓶盖凸起部分的顶部，在传送链板3 的继续运行下，顶部套设有小瓶盖的大瓶盖以及大盖固定座4移动至小盖旋转模具29的竖直下方，气缸四26驱动下探板27下移，小盖旋转模具29则套设在小瓶盖的顶部外侧，电机二28启动，小盖旋转模具29在旋转的过程中，将小瓶盖在大瓶盖的外侧拧紧，在完成的组装后，大盖固定座4再经过下料挡条31，下料挡条31将大盖固定座4内完成组装的瓶盖推出，代替人力下料。

实施例二

本实施例中，与实施例一基本相同，更优选的在于，横撑板30 位于传送链板3的底部，且横撑板30和U型架12分别位于传送链板 3的两端，横撑板30顶侧的下料挡条31会在大盖固定座4经过时，下料挡条31的顶部从模具孔内穿过，并穿过模具孔顶部的开口，将整个组装完成的瓶盖从大盖固定座4中推出，自动下料，极大的节省了人力，横板17位于圆轴13靠近安装座6一侧的斜上方，通过复位拉簧18对压盘15进行复位，压盘15的作用在于避免大瓶盖随取料头11的回撤而离开大盖固定座4内，横向推杆20的外侧与滑道的内壁滑动接触连接，使得导料管25内小瓶盖逐个的移动至大瓶盖的竖直上方，小盖旋转模具29的底部开设有小盖模具槽，且小盖模具槽的内壁开设有凹纹，使得小盖旋转模具29在转动的过程中，能够带动小瓶盖进行转动，横撑板30的竖直下方设置有收集箱32，收集箱 32的设置便于人们对陈品的收集。

本实用新型实现了通过机械完成异形瓶盖的组装，极大的节省了人力，极大的提升了异形瓶盖的组装效率，使用寿命长，设计合理，结构稳定，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓶盖旋盖机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部固定架设有传送支架(2)，所述传送支架(2)的顶部安装有传送链板(3)，所述传送链板(3)的外侧等距固定安装有若干个大盖固定座(4)，所述大盖固定座(4)的一侧开设有模具孔，模具孔远离传送链板(3)的一侧开设有的开口，所述机箱(1)的一侧设置有大盖上料机(5)，所述大盖上料机(5)与传送链板(3)之间设置有大盖上料机构，大盖上料机构包括安装座(6)，所述安装座(6)的一侧通过螺栓固定安装有电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧安装有气缸一(9)，所述气缸一(9)的输出杆固定连接有折杆(10)，所述折杆(10)的一端固定连接有取料头(11)，所述传送链板(3)的一端顶部设置有U型架(12)，所述U型架(12)的底部两端与传送支架(2)固定连接，所述U型架(12)的两侧内壁之间固定连接有圆轴(13)和横板(17)，所述圆轴(13)的轴体外侧转动套设有转筒(14)，所述转筒(14)的一侧固定连接有压盘(15)，转筒(14)的另一侧固定连接有受力板(16)，所述横板(17)的底侧与受力板(16)之间设置有复位拉簧(18)，所述传送链板(3)的竖直上方设置有小盖中转箱(19)，所述小盖中转箱(19)的水平一侧开设有滑道，滑道的一端顶部开设有顶孔并滑动连接有竖向推杆(21)，所述滑道的一端底部开设有下料口，滑道靠近开口处顶部开设有的进料孔并连通有导料管(25),滑道的开口处滑动连接有横向推杆(20)，所述横向推杆(20)和竖向推杆(21)的一侧分别设置有气缸二(22)和气缸三(23)，所述传送支架(2)的一侧设置有小盖上料机(24)和安装顶板(33)，所述小盖上料机(24)输出端与导料管(25)连通，小盖中转箱(19)、气缸二(22)、气缸三(23)、小盖上料机(24)和安装顶板(33)与机箱(1)之间分别设置有安装架(34)，所述安装顶板(33)的底侧通过螺栓固定安装有气缸四(26)，所述气缸四(26)的输出杆固定连接有下探板(27)，所述下探板(27)的一侧固定安装有电机二(28)，所述电机二(28)的输出轴的底端固定固定连接有小盖旋转模具(29)，所述传送支架(2)的两侧内壁之间固定连接有横撑板(30)，所述横撑板(30)的顶侧固定连接有下料挡条(31)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖旋盖机，其特征在于，所述横撑板(30)位于传送链板(3)的底部，且横撑板(30)和U型架(12)分别位于传送链板(3)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖旋盖机，其特征在于，所述横板(17)位于圆轴(13)靠近安装座(6)一侧的斜上方。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖旋盖机，其特征在于，所述横向推杆(20)的外侧与滑道的内壁滑动接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖旋盖机，其特征在于，所述小盖旋转模具(29)的底部开设有小盖模具槽，且小盖模具槽的内壁开设有凹纹。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖旋盖机，其特征在于，所述横撑板(30)的竖直下方设置有收集箱(32)。

Images