CN213003382U - 主蒸汽管道焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了主蒸汽管道焊接装置，包括底板，等间距固定于底板上的多列支撑柱，固定于支撑柱上的限位环，套接于一列支撑柱上且通过限位环固定的支撑块，套接于支撑柱上且位于支撑块上方的压块，固定于一列支撑柱柱顶之间的连接板，两端分别与连接板和压块连接的提升气缸，固定于底板上的支撑台，固定于支撑台上的圆环焊接机构，以及带动圆环焊接机构转动的转动机构，其中，每列支撑柱包含两个关于底板中轴线对称的支撑柱，支撑块上设置有圆弧状凹槽，压块上设置有与支撑块上圆弧状凹槽尺寸和圆弧位置均对应的圆弧状凹槽，提升气缸数量有多个。本实用新型通过圆环焊接机构焊接，这样节约了时间，提升了效率，降低了焊接失败的风险。

Description

主蒸汽管道焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体的讲，是涉及主蒸汽管道焊接装置。

背景技术

管道作为一种介质，被广泛的用在各种场合，尤其是在一些大型工厂中，像发电厂、煤气厂等等，这些工厂基本上去全是管道，因为它们的特殊性，所以要用到管道来运输，尤其是一些过程会产生大量的蒸汽，这就需要蒸汽管道。由于这些工厂内管道众多，焊接的工作量十分繁重，目前所使用的焊接装置，需要不断地旋转管道，在旋转的同时进行焊接，而这样一方面耗时耗力，另一方面也容易焊接口不对接，导致焊接失败。

实用新型内容

为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种焊接速度快、焊接接口对接良好的主蒸汽管道焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

主蒸汽管道焊接装置，包括底板，等间距固定于所述底板上的多列支撑柱，固定于所述支撑柱上的限位环，套接于一列支撑柱上且通过限位环固定的支撑块，套接于所述支撑柱上且位于支撑块上方的压块，固定于一列支撑柱柱顶之间的连接板，两端分别与连接板和压块连接的提升气缸，固定于所述底板上且位于两列支撑柱之间的支撑台，固定于所述支撑台上的圆环焊接机构，以及带动所述圆环焊接机构转动的转动机构，其中，每列所述支撑柱包含两个关于底板中轴线对称的支撑柱，所述支撑块上设置有圆弧状凹槽，所述压块上设置有与支撑块上圆弧状凹槽尺寸和圆弧位置均对应的圆弧状凹槽，所述提升气缸数量有多个。

进一步地，所述圆环焊接机构包括固定于所述支撑台上且直径大于支撑块上圆弧状凹槽直径的支撑圆环，设置于所述支撑圆环内的滚动圆环，开设于所述支撑圆环两侧内壁上的滚动轨道，安装于所述滚动轨道内且用于使滚动圆环转动的多个滚珠，分别固定于所述滚动圆环内圈的基座和外圈的旋转齿轮，安装于所述基座上的调位焊接气缸，以及固定于所述调位焊接气缸上的焊接头，其中，所述支撑圆环剖面形状为U形，所述支撑圆环分别在与转动机构位置相对处和与支撑台相接处均开设有开口，所述转动机构通过开口带动旋转齿轮转动。

具体地，所述支撑台内安装有通过位于支撑圆环上的开口与旋转齿轮啮合的转动齿轮。

进一步地，所述转动机构包括固定于所述支撑圆环一侧的电机座，安装于所述电机座上的动力电机，以及与所述动力电机同轴连接且位于支撑圆环上开设的开口上方的动力齿轮，其中，所述动力齿轮通过开口与旋转齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将两段需要焊接的主蒸汽管放置于支撑块上方，且将需要焊接的位置放置于圆环焊接机构中，通过控制提升气缸来控制压块的位置，进而使得固定孔和支撑块配合将需要焊接的两段主蒸汽管固定位置，方便焊接，在固定位置后，通过动力电机来控制滚动圆环转动，进而控制固定于滚动圆环上的基座旋转对待焊接部位进行焊接，需要焊接的两段主蒸汽管固定不动，相较于现有的将两段主蒸汽管道旋转来进行焊接而言，这样节约了时间，提升了效率，降低了焊接口不对接导致焊接失败的风险。

(2)本实用新型通过控制调位焊接气缸来控制焊接头的位置，可以匹配不同直径的主蒸汽管道的焊接，在需要焊接直径较大的主蒸汽管道时，可调节调位焊接气缸向后收缩，使得焊接头向后移动；在需要焊接直径较小的主蒸汽管道时，可调节调位焊接气缸向前收缩，使得焊接头向前移动。

(3)本实用新型通过在支撑台内安装有与旋转齿轮啮合的转动齿轮，可以承受旋转齿轮的重量，同时又不影响旋转齿轮的转动，进而保证了滚动圆环可以正常转动，不会存在转动轨迹不稳定的情况，进而保证了本实用新型的正常使用。

(4)本实用新型通过动力电机带动动力齿轮转动，进而带动位于开口上方且与动力齿轮啮合的旋转齿轮转动，通过控制动力电机即可控制旋转齿轮转动，进而基座的转动，最终达到控制焊接头转动的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的A部分的剖视图。

图4为本实用新型的支撑圆环结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-底板，2-支撑柱，3-限位环，4-支撑块，5-压块，6-连接板，7-提升气缸， 8-支撑台，9-支撑圆环，10-滚动圆环，11-基座，12-旋转齿轮，13-调位焊接气缸，14-焊接头，15-电机座，16-动力电机，17-动力齿轮，18-滚动轨道，19-滚珠，20-转动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～4所示，该主蒸汽管道焊接装置，包括底板1、支撑柱2、限位环3、支撑块4、压块5、连接板6、提升气缸7、支撑台8、转动机构和圆环焊接机构等其中，底板1用于支撑；支撑柱2数量有多列，多列支撑柱2等间距固定于底板1上，每列支撑柱2包含两个关于底板1中轴线对称的支撑柱2，其用于使支撑块4和压块5套接；限位环3套接固定于支撑柱2上，其用于限制套接于支撑柱2上的支撑块4的位置；支撑块4上设置有两个通孔用于套接支撑柱2，其通过限位环3固定位置，支撑块4数量有多个且每个支撑块4上设置有用于放置待焊接管道的圆弧状的凹槽；压块5上设置有两个用于套接支撑柱2的通孔，压块5通过通孔套接于支撑柱2上，其上设置有与支撑块4上圆弧状凹槽尺寸和圆弧位置均对应的圆弧状凹槽，其与支撑块4配合使用，固定待焊接管道的位置；连接板6固定于同一列的两个支撑柱2住顶之间，其用于固定提升气缸7；提升气缸7数量有多个且均通过外部控制器控制，其两端分别与连接板 6和压块5连接，由于压块5需要固定管道位置，因此重量较重，特设置多个，可以保证本实用新型的实用效率；支撑台8固定于底板1上且位于两列支撑柱2 之间；圆环焊接机构用于对两端管道进行焊接，其安装于支撑台8上；转动机构与圆环焊接机构啮合，带动圆环焊接机构转动。

圆环焊接机构包括支撑圆环9、滚动圆环10、基座11、旋转齿轮12、调位焊接气缸13、焊接头14、滚动轨道18和滚珠19。其中，支撑圆环9固定于支撑台8上，其直径大于位于支撑块4上的圆弧直径，其剖面为U型结构，在安装时，将两个半截支撑圆环9相对接固定的其上分别在与转动机构位置相对处和与支撑台8相接处开设有开口，与转动机构位置相对处开设的开口用于使旋转齿轮12啮合动力齿轮17，进而获取动力，与支撑台8相接处开设的开口用于使旋转齿轮12与安装于支撑台8内的转动齿轮20啮合，使得旋转齿轮12获得一定支撑力，其在实际安装时，将两个完全相同的半截的支撑圆环9相对接，在对接处固定有固定板，通过螺钉将固定板相对固定，即可拼成完成状态的支撑圆环9；滚动圆环10安装于支撑圆环9内部；滚动轨道18开设于支撑圆环9 两侧内壁上；滚珠19数量有多个且均安装于滚珠轨道18内，其与滚动圆环10 相接，使滚动圆环10转动；基座11固定于滚动圆环10内圈上，其随滚动圆环 10的转动而转动；旋转齿轮12固定于滚动圆环10外圈，其通过开设于支撑圆环9上的开口与转动机构啮合，进而转动，其宽度小于滚动圆环10宽度；调位焊接气缸13一端安装于基座10上，其另一端设置有安装固定焊接头14的扣紧部件，使得在需要焊接时可将焊接头14放置于其上，在不需要焊接时可以将焊接头14取下，调位焊接气缸13用于控制焊接头14的高度，以便于控制焊接头 14对不同直径的管道进行焊接，其通过外部控制器控制；焊接头14用于焊接两段管道且通过外部控制器控制，其通过管路与外部焊接机连接，滚动圆环10内圈上安装有卡扣用于固定与焊接头14连接的焊接管路，在焊接头14旋转焊接一圈后，可拉动通过卡扣安装在滚动圆环10内圈上的焊接管道，使焊接管道恢复原状，避免焊接管道绕紧影响焊接头14焊接。

转动机构包括电机座15、动力电机16和动力齿轮17。其中，电机座15固定于支撑圆环9一侧，其用于支撑固定动力电机16；动力电机16与动力齿轮 16同轴连接，其通过外部控制器控制，带动动力齿轮16转动；动力齿轮16位于支撑圆环开设的开口上方且与旋转齿轮12啮合，带动旋转齿轮12转动。

本实用新型通过将两段主蒸汽管道放置于支撑块4上，并使两段主蒸汽管道的焊接位置位于支撑圆环9内，通过提升气缸7控制压块5向下移动将两段主蒸汽管道固定位置，控制调位焊接气缸13调节焊接头14的位置，使得焊接头14所处位置恰好可以焊接到两段主蒸汽管道，调整好后，启动动力电机16，使得动力齿轮16转动，带动旋转齿轮12转动，进而带动基座11转动，最终带动焊接头14围绕需要焊接的位置转动，对需要焊接的位置进行均匀焊接。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.主蒸汽管道焊接装置，其特征在于，包括底板(1)，等间距固定于所述底板(1)上的多列支撑柱(2)，固定于所述支撑柱(2)上的限位环(3)，套接于一列支撑柱(2)上且通过限位环(3)固定的支撑块(4)，套接于所述支撑柱(2)上且位于支撑块(4)上方的压块(5)，固定于一列支撑柱(2)柱顶之间的连接板(6)，两端分别与连接板(6)和压块(5)连接的提升气缸(7)，固定于所述底板上且位于两列支撑柱(2)之间的支撑台(8)，固定于所述支撑台(8)上的圆环焊接机构，以及带动所述圆环焊接机构转动的转动机构，其中，每列所述支撑柱(2)包含两个关于底板(1)中轴线对称的支撑柱(2)，所述支撑块(4)上设置有圆弧状凹槽，所述压块(5)上设置有与支撑块(4)上圆弧状凹槽尺寸和圆弧位置均对应的圆弧状凹槽，所述提升气缸(7)数量有多个。

2.根据权利要求1所述的主蒸汽管道焊接装置，其特征在于，所述圆环焊接机构包括固定于所述支撑台(8)上且直径大于支撑块(4)上圆弧状凹槽直径的支撑圆环(9)，设置于所述支撑圆环(9)内的滚动圆环(10)，开设于所述支撑圆环(9)两侧内壁上的滚动轨道(18)，安装于所述滚动轨道(18)内且用于使滚动圆环(10)转动的多个滚珠(19)，分别固定于所述滚动圆环(10)内圈的基座(11)和外圈的旋转齿轮(12)，安装于所述基座(11)上的调位焊接气缸(13)，以及固定于所述调位焊接气缸(13)上的焊接头(14)，其中，所述支撑圆环(9)剖面形状为U形，所述支撑圆环(9)分别在与转动机构位置相对处和与支撑台(8)相接处均开设有开口，所述转动机构通过开口带动旋转齿轮(12)转动。

3.根据权利要求2所述的主蒸汽管道焊接装置，其特征在于，所述支撑台(8)内安装有通过位于支撑圆环(9)上的开口与旋转齿轮(12)啮合的转动齿轮(20)。

4.根据权利要求3所述的主蒸汽管道焊接装置，其特征在于，所述转动机构包括固定于所述支撑圆环(9)一侧的电机座(15)，安装于所述电机座(15)上的动力电机(16)，以及与所述动力电机(16)同轴连接且位于支撑圆环(9) 上开设的开口上方的动力齿轮(17)，其中，所述动力齿轮(17)通过开口与旋转齿轮(12)啮合。

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