CN213003085U - 一种内孔齿轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内孔齿轮加工设备，包括机架、固定板、外扩卡盘和插齿模块，其特征在于：所述机架的顶部下侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的底端连接有吊板，所述吊板的下方设置有上轴承，且上轴承的下方连接有固定板，所述外扩卡盘的下方安装有下轴承，且外扩卡盘位于固定板的下方，所述插齿模块的底部安装有承载板，且插齿模块位于机架的中部上方，所述机架的右侧上方设置有啮合齿槽，该种内孔齿轮加工设备，使用者可以通过外扩卡盘以及固定板个第一液压杆之间的配合，达到对不同孔径、不同厚度等不同型号的齿轮进行加工，无需频换更换配件，达到快速生产加工的目的。

Description

一种内孔齿轮加工设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种内孔齿轮加工设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动以及动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理以及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着技术的发展，齿轮的生产方法也逐步增多，出现了滚齿、插齿、剃齿等生产方法，由于各种机械所需齿轮不同，

所以需要加工出不同型号、不同孔径的齿轮，但是现有的内孔齿轮加工机械大多只能生产单一型号、单一孔径的齿轮，或者需要更换不同的夹具来实现生产不同型号齿轮，操作繁琐，影响加工流程，因此需对齿轮加工设备进行结构改进。

市场上的齿轮加工设备在使用中，生产型号单一，若要生产其他型号齿轮需要不断更换配件，操作繁琐，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内孔齿轮加工设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的齿轮加工设备在使用中，生产型号单一，若要生产其他型号齿轮需要不断更换配件，操作繁琐，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内孔齿轮加工设备，包括机架、固定板、外扩卡盘和插齿模块，所述机架的顶部下侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的底端连接有吊板，所述吊板的下方设置有上轴承，且上轴承的下方连接有固定板，所述插齿模块的底部安装有承载板，且插齿模块位于机架的中部上方，所述机架的右侧上方设置有啮合齿槽。

优选的，所述机架与第一液压杆之间为螺栓连接，且第一液压杆与吊板之间通过螺栓连接，所述吊板与上轴承为焊接一体式结构，且上轴承与固定板之间为螺栓连接。

优选的，所述外扩卡盘包括下轴承、螺纹板、螺旋纹、外扩爪、卡盘罩和活动孔，所述螺纹板的下方安装有下轴承，且螺纹板的上方设置有螺旋纹，所述螺纹板的外沿套接有卡盘罩，所述卡盘罩的上方设置有活动孔，所述活动孔的内侧设置有外扩爪。

优选的，所述螺纹板与下轴承和螺旋纹之间为焊接一体式结构，所述活动孔与外扩爪通过滑动构成可移动结构，所述外扩爪的底端设置有契合槽，且外扩爪与螺旋纹通过契合槽构成滑动结构。

优选的，所述螺纹板通过螺栓与卡盘电机的输出端连接，构成可拆卸结构，且卡盘电机的输出端顶端外部套接有下轴承。

优选的，所述插齿模块包括电机架、第二液压杆、承载板、驱动电机、啮合齿轮、滚轮、插齿电机和插齿刀，所述承载板的两端均安装有和滚轮，且承载板的上方安装有第二液压杆，所述第二液压杆的右侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有啮合齿轮，所述第二液压杆的顶端连接有电机架，且电机架的左侧下方安装有插齿电机，所述插齿电机的输出端连接有插齿刀。

优选的，所述承载板通过滚轮与机架相连接，构成可移动结构，所述啮合齿轮与啮合齿槽通过啮合构成可移动结构，所述驱动电机与承载板之间通过螺栓固定，所述插齿电机与电机架纸之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。

优选的，所述外扩卡盘与固定板的竖直中心线共线，所述活动孔与外扩爪均设置有4个，且在卡盘罩上安装角度间隔均为90°。

优选的，所述第一液压杆设置有两个，且两个第一液压杆在吊板上呈等间距安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的机架与第一液压杆之间采用螺栓连接，构成可拆卸结构，有利于两个部件的相对拆卸与安装，吊板与上轴承之间为焊接，有利于两个部件连接更加牢固，且在运转时可以更加稳定。

2.本发明的螺纹板与下轴承和螺旋纹之间均为焊接一体式结构，有利于部件在工作时更加平稳，保持工件的稳定，外扩爪通过与螺旋纹的相契合，可以在活动孔内滑动，从而达到对多孔径齿轮加工时固定的目的。

3.本发明的螺纹板通过螺栓与卡盘电机连接，有利于卡盘电机的相对拆卸与安装。

4.本发明的承载板与机架通过滚轮构成可移动结构，可带动整体插齿模块左右移动，更好地完成插齿以及让刀的动作，驱动电机与承载板为螺栓固定，有利于驱动电机的拆卸与安装。

5.本发明的外扩爪设置有4个，且每个外扩爪的安装角度间隔为90°，有利于外扩爪在向外滑动时，更好地对不同型号工件进行固定。

6.本发明的第一液压杆在吊板上等间距安装有两个，可以使吊板均匀受力，保持工件加工时的稳定，固定板为橡胶材质，可以使固定板在对工件进行按压固定时，有更好的摩擦力，且不易划伤工件表面。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明A处放大示意图；

图3为本发明的螺纹卡盘结构示意图；

图4为本发明的插齿模块结构示意图。

图中：1、机架；2、第一液压杆；3、吊板；4、上轴承；5、固定板；6、外扩卡盘；7、下轴承；8、卡盘电机；9、螺纹板；10、螺旋纹；11、外扩爪；12、卡盘罩；13、活动孔；14、插齿模块；15、电机架；16、第二液压杆；17、承载板；18、驱动电机；19、啮合齿轮；20、滚轮；21、插齿电机；22、插齿刀；23、啮合齿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种内孔齿轮加工设备，包括机架1、固定板5、外扩卡盘6和插齿模块14，机架1的顶部下侧安装有第一液压杆2，且第一液压杆2的底端连接有吊板3，吊板3的下方设置有上轴承4，且上轴承4的下方连接有固定板5，插齿模块14的底部安装有承载板17，且插齿模块14位于机架1的中部上方，机架1的右侧上方设置有啮合齿槽23。

机架1与第一液压杆2之间为螺栓连接，且第一液压杆2与吊板3之间通过螺栓连接，吊板3与上轴承4为焊接一体式结构，且上轴承4与固定板5之间为螺栓连接。

机架1与第一液压杆2之间采用螺栓连接，构成可拆卸结构，有利于两个部件的相对拆卸与安装，吊板3与上轴承4之间为焊接，有利于两个部件连接更加牢固，且在运转时可以更加稳定。

外扩卡盘6包括下轴承7、螺纹板9、螺旋纹10、外扩爪11、卡盘罩12和活动孔13，螺纹板9的下方安装有下轴承7，且螺纹板9的上方设置有螺旋纹10，螺纹板9的外沿套接有卡盘罩12，卡盘罩12的上方设置有活动孔13，活动孔13的内侧设置有外扩爪11。

螺纹板9与下轴承7和螺旋纹10之间为焊接一体式结构，活动孔13与外扩爪11通过滑动构成可移动结构，外扩爪11的底端设置有契合槽，且外扩爪11与螺旋纹10通过契合槽构成滑动结构。

螺纹板9与下轴承7和螺旋纹10之间均为焊接一体式结构，有利于部件在工作时更加平稳，保持工件的稳定，外扩爪11通过与螺旋纹10的相契合，可以在活动孔13内滑动，从而达到对多孔径齿轮加工时固定的目的。

螺纹板9通过螺栓与卡盘电机8的输出端连接，构成可拆卸结构，且卡盘电机8的输出端顶端外部套接有下轴承7，卡盘电机8通过螺栓与螺纹板9连接，有利于卡盘电机8的相对拆卸与安装。

插齿模块14包括电机架15、第二液压杆16、承载板17、驱动电机18、啮合齿轮19、滚轮20、插齿电机21和插齿刀22，承载板17的两端均安装有和滚轮20，且承载板17的上方安装有第二液压杆16，第二液压杆16的右侧设置有驱动电机18，且驱动电机18的输出端安装有啮合齿轮19，第二液压杆16的顶端连接有电机架15，且电机架15的左侧下方安装有插齿电机21，插齿电机21的输出端连接有插齿刀22。

承载板17通过滚轮20与机架1相连接，构成可移动结构，啮合齿轮19与啮合齿槽23通过啮合构成可移动结构，驱动电机18与承载板17之间通过螺栓固定，插齿电机21与电机架15之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。

承载板17与机架1通过滚轮20构成可移动结构，可带动整体插齿模块14左右移动，更好地完成插齿以及让刀的动作，驱动电机18与承载板17为螺栓固定，有利于驱动电机18的拆卸与安装。

外扩卡盘6与固定板5的竖直中心线共线，活动孔13与外扩爪11均设置有4个，且在卡盘罩12上安装角度间隔均为90°，有利于外扩爪11在向外滑动时，更好地对不同型号工件进行固定。

第一液压杆2设置有两个，且两个第一液压杆2在吊板3上呈等间距安装，可以使吊板3均匀受力，保持工件加工时的稳定，固定板5为橡胶材质，可以使固定板5在对工件进行按压固定时，有更好的摩擦力，且不易划伤工件表面。

工作原理：对于这类的一种内孔齿轮加工设备，在使用时，首先，将需加工工件放置于卡盘罩12的上边面，之后，打开卡盘电机8电源，卡盘电机8开始运转，并带动螺纹板9上的螺旋纹10旋转，外扩爪11与螺旋纹10契合滑动，受活动孔13的的位置限定，外扩爪11只能沿着活动孔13向外部扩张，直至4个外扩爪11将工件完全固定于卡盘罩12上方。

之后，调节第一液压杆2伸出，带动吊板3逐渐下降，并使固定板5紧压与工件上表面，对工件进行固定，同时，打开驱动电机18电源，驱动电机18开始运转并且带动啮合齿轮19旋转，通过与啮合齿槽23的相互啮合，带动整插齿模块14向左移动，直至插齿刀22到达加工区域，关闭驱动电机18电源。

之后，打开插齿电机21电源，插齿电机21开始运转并带动插齿刀22运转，同时，调节第二液压杆16收缩，从而带动插齿刀22向下移动，完成对工件分齿运动。

之后，再次打开驱动电机18电源，控制驱动电机18反转，并通过驱动电机18输出端的啮合齿轮19与啮合齿槽23配合，带动整体插齿模块14向左移动，同时，调节第二液压杆16伸出，带动插齿刀22复位，完成工件让刀动作。

在工件加工完成时，关闭插齿电机21电源，插齿刀22停止运转，打开驱动电机18电源，使插齿模块14复位，并调节第二液压杆16伸出，将插齿刀22复位，之后，打开卡盘电机8电源，控制卡盘电机8反转，带动螺纹板9上的螺旋纹10反转，从而使外扩爪11逐渐向中心聚拢，达到对工件洞开的目的。

Claims (9)

1.一种内孔齿轮加工设备，包括机架（1）、固定板（5）、外扩卡盘（6）和插齿模块（14），其特征在于：所述机架（1）的顶部下侧安装有第一液压杆（2），且第一液压杆（2）的底端连接有吊板（3），所述吊板（3）的下方设置有上轴承（4），且上轴承（4）的下方连接有固定板（5），所述插齿模块（14）的底部安装有承载板（17），且插齿模块（14）位于机架（1）的中部上方，所述机架（1）的右侧上方设置有啮合齿槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种内孔齿轮加工设备，其特征在于：所述机架（1）与第一液压杆（2）之间为螺栓连接，且第一液压杆（2）与吊板（3）之间通过螺栓连接，所述吊板（3）与上轴承（4）为焊接一体式结构，且上轴承（4）与固定板（5）之间为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种内孔齿轮加工设备，其特征在于：所述外扩卡盘（6）包括下轴承（7）、螺纹板（9）、螺旋纹（10）、外扩爪（11）、卡盘罩（12）和活动孔（13），所述螺纹板（9）的下方安装有下轴承（7），且螺纹板（9）的上方设置有螺旋纹（10），所述螺纹板（9）的外沿套接有卡盘罩（12），所述卡盘罩（12）的上方设置有活动孔（13），所述活动孔（13）的内侧设置有外扩爪（11）。

4.根据权利要求3所述的一种内孔齿轮加工设备，其特征在于：所述螺纹板（9）与下轴承（7）和螺旋纹（10）之间为焊接一体式结构，所述活动孔（13）与外扩爪（11）通过滑动构成可移动结构，所述外扩爪（11）的底端设置有契合槽，且外扩爪（11）与螺旋纹（10）通过契合槽构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种内孔齿轮加工设备，其特征在于：所述螺纹板（9）通过螺栓与卡盘电机（8）的输出端连接，构成可拆卸结构，且卡盘电机（8）的输出端顶端外部套接有下轴承（7）。

6.根据权利要求1所述的一种内孔齿轮加工设备，其特征在于：所述插齿模块（14）包括电机架（15）、第二液压杆（16）、承载板（17）、驱动电机（18）、啮合齿轮（19）、滚轮（20）、插齿电机（21）和插齿刀（22），所述承载板（17）的两端均安装有和滚轮（20），且承载板（17）的上方安装有第二液压杆（16），所述第二液压杆（16）的右侧设置有驱动电机（18），且驱动电机（18）的输出端安装有啮合齿轮（19），所述第二液压杆（16）的顶端连接有电机架（15），且电机架（15）的左侧下方安装有插齿电机（21），所述插齿电机（21）的输出端连接有插齿刀（22）。

7.根据权利要求6所述的一种内孔齿轮加工设备，其特征在与：所述承载板（17）通过滚轮（20）与机架（1）相连接，构成可移动结构，所述啮合齿轮（19）与啮合齿槽（23）通过啮合构成可移动结构，所述驱动电机（18）与承载板（17）之间通过螺栓固定，所述插齿电机（21）与电机架（15）纸之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。

8.根据权利要求3所述的一种内孔齿轮加工设备，其特征在于：所述外扩卡盘（6）与固定板（5）的竖直中心线共线，所述活动孔（13）与外扩爪（11）均设置有4个，且在卡盘罩（12）上安装角度间隔均为90°。

9.根据权利要求1所述的一种内孔齿轮加工设备，其特征在于：所述第一液压杆（2）设置有两个，且两个第一液压杆（2）在吊板（3）上呈等间距安装。

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