CN213002457U - 一种用于温控器铆接预压的换位夹具

Info

本实用新型公开了一种用于温控器铆接预压的换位夹具，包括底座，第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具固定安装在所述底座的一侧两端。本实用新型既能做到对温控器零件进行固定组装，又能组装后自动换位完成铆接预压过程。

一种用于温控器铆接预压的换位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于温控器铆接预压的换位夹具，属于温控器机械设备领域。

背景技术

目前温控器领域全自动化生产流水线逐步发展成为主流，目前全自动流水线仍旧存在很多的不足之处，设备效率低下，不能适应各种非标的生产。

而温控器的铆接预压过程的自动化一直是一个比较难以完成的过程，目前市面上的机械设备还需要人为去进行操作，并且存在一定的安全隐患，本实用新型通过换位夹具，既能完后组装，又能衔接铆接预压的过程，大大提高了生产的效率，减少了人工的成本。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于温控器铆接预压的换位夹具，包括底座，第一夹具和第二夹具；所述第一夹具和第二夹具固定安装在所述底座一侧的两端；

所述第一夹具为哑铃型，第一夹具前后两侧各有一个方形缺口，第一夹具顶部左右两端各设有一个方形凹槽，两个所述方形凹槽内部各设有一个磁性金属片，两个方形凹槽之间通过一个长方形凹槽相连接；

所述第二夹具为圆柱形，第二夹具顶部左右两侧各设有一凹槽，所述第二夹具中心设有圆柱形通孔。

优选地，所述两个所述方形凹槽底部的水平高度于所述长方形凹槽的水平高度。

优选地，所述底座远离第一夹具和第二夹具的一侧，设置有两个螺纹孔。

有益效果：

1）本实用新型通过简单设计两个夹具可以完成温控器生产过程中的两个步骤，并且加入到全自动流水线的生产中大大提高了生产的效率，减少了人工操作带来的隐患。

2）本实用新型可以通过更换底座的形状来生产各种标准的温控器，让生产更加的灵活高效。

3）本实用新型通过使用磁性金属片，来完成零件装配过程，装备方便大大提高了合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于温控器铆接预压的换位夹具的整体结构示意图；

图中：包括底座1，第一夹具2和第二夹具3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种用于温控器铆接预压的换位夹具，包括底座1，第一夹具2和第二夹具3；所述第一夹具2和第二夹具3固定安装在所述底座1一侧的两端；

所述第一夹具2为哑铃型，第一夹具2前后两侧各有一个方形缺口，第一夹具2顶部左右两端各设有一个方形凹槽，两个所述方形凹槽内部各设有一个磁性金属片，两个方形凹槽之间通过一个长方形凹槽相连接；

所述第二夹具3为圆柱形，第二夹具3顶部左右两侧各设有一凹槽，所述第二夹具3中心设有圆柱形通孔。

优选地，所述底座1远离第一夹具2和第二夹具3的一侧，设置有两个螺纹孔。

本实用新型中换位夹具需要配合夹爪使用，通过夹爪将待装配零件从第一夹具夹取至第二夹具上完成换位过程。

工作原理：通过送料装置将待安装金属部件吸附在第一夹具2的磁性金属片上，通过钩爪将温控器主体与待安装金属部件进行组装，然后通过夹爪将组装完成的零件从第一夹具2夹取放置至第二夹具3上，完成换位过程，然后进行铆接预压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

1.一种用于温控器铆接预压的换位夹具，其特征在于，包括底座（1），第一夹具（2）和第二夹具（3）；所述第一夹具（2）和第二夹具（3）固定安装在所述底座（1）一侧的两端；

所述第一夹具（2）为哑铃型，第一夹具（2）前后两侧各有一个方形缺口，第一夹具（2）顶部左右两端各设有一个方形凹槽，两个所述方形凹槽内部各设有一个磁性金属片，两个方形凹槽之间通过一个长方形凹槽相连接；

所述第二夹具（3）为圆柱形，第二夹具（3）顶部左右两侧各设有一凹槽，所述第二夹具（3）中心设有圆柱形通孔。

2.根据权利要求1所述一种用于温控器铆接预压的换位夹具，其特征在于，所述两个所述方形凹槽底部的水平高度高于所述长方形凹槽的水平高度。

3.根据权利要求1所述一种用于温控器铆接预压的换位夹具，其特征在于，所述底座（1）远离第一夹具（2）和第二夹具（3）的一侧，设置有两个螺纹孔。