CN213001994U - 一种钢材加工用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，且公开了一种钢材加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部表面的前侧中间处固定连接有基座，所述基座后部表面的左侧开设有限位槽，所述基座顶部的表面和工作台底部的表面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端分别固定连接有第一拨板和第二拨板，所述基座后部表面的右端固定连接有模块。本实用新型在弯折钢管过程中，能够有效保障钢管的受力均匀，使得钢管弯折效果较好，并避免弯折过程中钢管因受力不均而导致钢管破裂，而造成生产成本的浪费，钢管的弯折由伸缩杆的机械拉力代替人力，大大减轻了工作人员的劳动强度，且能够高效并连续长时间工作，提高了生产效率和生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种钢材加工用折弯装置。
背景技术
在钢材加工过程中根据不同的使用途径，钢材的一些后期加工工序都不相同，温室大棚用的钢管有些需要经过折弯工序才能搭建，在钢管的弯折需要使用到折弯装置。
在现有技术中，大部分的大棚用钢管弯折装置都是使用人力进行弯折，人力对钢管进行弯折劳动强度，且因体力的消耗，弯折效果会越来越差需要返工重新弯折，导致生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：劳动强度大，弯折效果较差，且工作效率较低，而提出的一种钢材加工用折弯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢材加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台顶部表面的前侧中间处固定连接有基座，所述基座后部表面的左侧开设有限位槽，所述基座顶部的表面和工作台底部的表面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端分别固定连接有第一拨板和第二拨板，所述基座后部表面的右端固定连接有模块，所述模块前部表面的左侧固定连接在基座后部的右端表面上，所述模块的后部表面开设有弧形凹槽，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台顶部表面的中间处铰接有摇杆，所述摇杆一端的凹槽套接在模块的外壁上，且摇杆的一端活动连接有折弯轮，所述摇杆外壁顶部和底部的中间处均固定连接有拨杆，底部所述拨杆的一端贯穿滑槽的内部并延伸至第二拨板顶部的条形槽内，顶部所述拨杆的一端套接在第一拨板底部的条形槽内，所述第一拨板顶部的右端固定连接有限位机构。
优选的，所述模块和滑槽的形状均为半圆环形，且模块和滑槽的圆心重合。
优选的，所述伸缩杆的伸长量与滑槽的内环半径相同，且两个伸缩杆的对称轴与工作台的中线相同。
优选的，所述弧形凹槽与折弯轮的侧表面均为半圆形弧面，且弧形凹槽左侧的边缘处与限位槽的后侧边缘处搭接。
优选的，所述限位机构包括通槽，所述通槽开设在第一拨板顶部表面的左端，所述通槽的内部插接有限位杆，所述限位杆外壁的中间处套接有复位弹簧，所述限位杆外壁的底端固定连接有滑杆。
优选的，所述复位弹簧的一端搭接在通槽内壁的顶部，且复位弹簧的另一端搭接在滑杆的外壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过弧形凹槽和弯折轮的环形弧面的配合使用，在弯折钢管过程中，能够有效保障钢管的受力均匀，使得钢管弯折效果较好，并避免弯折过程中钢管因受力不均而导致钢管破裂，而造成生产成本的浪费。
(2)本实用新型通过伸缩杆和拨板的配合使用，钢管的弯折由伸缩杆的机械拉力代替人力，大大减轻了工作人员的劳动强度，且能够高效并连续长时间工作，提高了生产效率和生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构的俯视剖面图；
图2为本实用新型的结构的俯视图；
图3为本实用新型的结构的左视图；
图4为本实用新型的结构图3中A部分的放大剖面图。
图中：1、工作台；2、模块；3、弧形凹槽；4、伸缩杆；5、基座；6、限位机构；61、通槽；62、限位杆；63、复位弹簧；64、滑杆；7、第一拨板；8、拨杆；9、折弯轮；10、摇杆；11、滑槽；12、第二拨板；13、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种钢材加工用折弯装置，包括工作台1，工作台1顶部表面的前侧中间处固定连接有基座5，基座5后部表面的左侧开设有限位槽13，基座5顶部的表面和工作台1底部的表面均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的伸长量与滑槽11的内环半径相同，且两个伸缩杆4的对称轴与工作台1的中线相同，两个伸缩杆4配合使用能够带动摇杆10进行半圆形旋转并对折弯轮9和弧形凹槽3包裹的钢管进行弯折，且每个伸缩杆4都能对钢管进行90°弯折，并通过控制伸缩杆4的伸长量来控制钢管的弯折角度，两个伸缩杆4的一端分别固定连接有第一拨板7和第二拨板12，基座5后部表面的右端固定连接有模块2，模块2和滑槽11的形状均为半圆环形，且模块2和滑槽11的圆心重合，对摇杆10的旋转，模块2前部表面的左侧固定连接在基座5后部的右端表面上，模块2的后部表面开设有弧形凹槽3，弧形凹槽3与折弯轮9的侧表面均为半圆形弧面，且弧形凹槽3左侧的边缘处与限位槽13的后侧边缘处搭接，将底部伸缩杆4收缩至最短状态，再将钢管从折弯轮9与弧形凹槽3之间形成的圆孔插进限位槽13内部控制底部伸缩杆4伸长即可对钢管进行弯折，底部伸缩杆4伸长至最大量时，摇杆10外壁顶部的拨杆8套接在第一拨板7内部，控制顶部伸缩杆4缩短即可将钢管弯折180°，重复上述动作，即可连续不断的对钢管进行弯折，工作台1的顶部开设有滑槽11，工作台1顶部表面的中间处铰接有摇杆10，摇杆10一端的凹槽套接在模块2的外壁上，且摇杆10的一端活动连接有折弯轮9，摇杆10外壁顶部和底部的中间处均固定连接有拨杆8，底部拨杆8的一端贯穿滑槽11的内部并延伸至第二拨板12顶部的条形槽内，顶部拨杆8的一端套接在第一拨板7底部的条形槽内，第一拨板7顶部的右端固定连接有限位机构6，限位机构6包括通槽61，通槽61开设在第一拨板7顶部表面的左端，通槽61的内部插接有限位杆62，限位杆62的底部表面为倾斜面，且限位杆62的顶部固定连接有圆形平板，限位杆62外壁的中间处套接有复位弹簧63，复位弹簧63的一端搭接在通槽61内壁的顶部，且复位弹簧63的另一端搭接在滑杆64的外壁上，限位杆62外壁的底端固定连接有滑杆64，通过弧形凹槽3和弯折轮9的环形弧面的配合使用，在弯折钢管过程中，能够有效保障钢管的受力均匀，使得钢管弯折效果较好，并避免弯折过程中钢管因受力不均而导致钢管破裂，而造成生产成本的浪费，通过伸缩杆4和拨板的配合使用，钢管的弯折由伸缩杆4的机械拉力代替人力，大大减轻了工作人员的劳动强度，且能够高效并连续长时间工作，提高了生产效率和生产质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种钢材加工用折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部表面的前侧中间处固定连接有基座(5)，所述基座(5)后部表面的左侧开设有限位槽(13)，所述基座(5)顶部的表面和工作台(1)底部的表面均固定连接有伸缩杆(4)，两个所述伸缩杆(4)的一端分别固定连接有第一拨板(7)和第二拨板(12)，所述基座(5)后部表面的右端固定连接有模块(2)，所述模块(2)前部表面的左侧固定连接在基座(5)后部的右端表面上，所述模块(2)的后部表面开设有弧形凹槽(3)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(11)，所述工作台(1)顶部表面的中间处铰接有摇杆(10)，所述摇杆(10)一端的凹槽套接在模块(2)的外壁上，且摇杆(10)的一端活动连接有折弯轮(9)，所述摇杆(10)外壁顶部和底部的中间处均固定连接有拨杆(8)，底部所述拨杆(8)的一端贯穿滑槽(11)的内部并延伸至第二拨板(12)顶部的条形槽内，顶部所述拨杆(8)的一端套接在第一拨板(7)底部的条形槽内，所述第一拨板(7)顶部的右端固定连接有限位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用折弯装置，其特征在于，所述模块(2)和滑槽(11)的形状均为半圆环形，且模块(2)和滑槽(11)的圆心重合。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用折弯装置，其特征在于，所述伸缩杆(4)的伸长量与滑槽(11)的内环半径相同，且两个伸缩杆(4)的对称轴与工作台(1)的中线相同。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用折弯装置，其特征在于，所述弧形凹槽(3)与折弯轮(9)的侧表面均为半圆形弧面，且弧形凹槽(3)左侧的边缘处与限位槽(13)的后侧边缘处搭接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用折弯装置，其特征在于，所述限位机构(6)包括通槽(61)，所述通槽(61)开设在第一拨板(7)顶部表面的左端，所述通槽(61)的内部插接有限位杆(62)，所述限位杆(62)外壁的中间处套接有复位弹簧(63)，所述限位杆(62)外壁的底端固定连接有滑杆(64)。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用折弯装置，其特征在于，所述复位弹簧(63)的一端搭接在通槽(61)内壁的顶部，且复位弹簧(63)的另一端搭接在滑杆(64)的外壁上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021290372.XU CN213001994U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种钢材加工用折弯装置 |
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| CN202021290372.XU CN213001994U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种钢材加工用折弯装置 |
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| CN213001994U true CN213001994U (zh) | 2021-04-20 |
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| CN202021290372.XU Active CN213001994U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种钢材加工用折弯装置 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021290372.XU patent/CN213001994U/zh active Active
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