CN213000790U - 一种喷漆线排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆线排风装置，包括排气风扇、过滤机构和排气管，排气风扇设于过滤机构的进气端，排气管内固定设有限位杆，限位杆上套设有复位弹簧和滑块，滑块靠近复位弹簧的一端设有压力传感器，滑块通过压力传感器与复位弹簧相连，向滑块施加朝向排气管的推力时，滑块能够沿着限位杆滑动并压缩复位弹簧；滑块横截面的最大尺寸小于排气管的内径，滑块横截面的尺寸由最大尺寸处朝着靠近复位弹簧的方向逐渐减小。通过接收读取压力传感器的数据来实时准确判断滤芯被堵塞的程度，从而为是否更换滤芯提供可靠的依据，提高了滤芯使用率的同时可以避免因滤芯堵死而引发安全事故。

Description

一种喷漆线排风装置

技术领域

本实用新型属于排风设备技术领域，具体地说，涉及一种喷漆线排风装置。

背景技术

涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。喷涂作业是在专门的喷涂室内进行，喷涂室内的空气中含有大量的杂质，包括固体颗粒和漆雾等，出于环保的考虑，喷涂室内排出的气体都需要经过过滤净化。但是，净化设备使用一段时间后，大量的杂质会堵塞滤芯，需要及时进行更换。常规的做法是在固定的时间内周期性更换新的滤芯，由于喷涂室内进行喷涂作业的强度并非一直不变，当一段时间内喷涂作业强度高时，排出的杂质也明显增多，可能还没有来得及更换滤芯就已经堵死，甚至可能因此引发安全事故。另一方面，当一段时间内喷涂作业强度低时，排出的杂质明显减少，被更换丢弃的滤芯还远没有达到使用寿命，造成极大地浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种喷漆线排风装置，在排风装置内设置气流流速监测装置来监测滤芯的堵塞程度，提高滤芯使用率的同时可以避免因滤芯堵死而引发安全事故。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种喷漆线排风装置,包括排气风扇、过滤机构和排气管，所述排气风扇设于所述过滤机构的进气端，所述排气风扇用于驱动气流进入所述过滤机构，所述过滤机构的出气端与所述排气管的进气端连通；所述排气管内固定设有与所述排气管中心轴线平行的限位杆，所述限位杆上套设有复位弹簧和滑块，所述滑块位于所述过滤机构与所述复位弹簧之间，所述滑块靠近所述复位弹簧的一端设有压力传感器，所述滑块通过所述压力传感器与所述复位弹簧相连，向所述滑块施加朝向所述排气管的推力时，所述滑块能够沿着所述限位杆滑动并压缩所述复位弹簧；所述滑块横截面的最大尺寸小于所述排气管的内径，所述滑块横截面的尺寸由最大尺寸处朝着靠近所述复位弹簧的方向逐渐减小。

进一步地，所述滑块为纺锤形。

进一步地，所述过滤机构包括外壳体和多个过滤单体，所述外壳体和所述过滤单体均为两端开口的箱体结构，所述外壳体的顶部设有可开合的箱门，所述过滤单体内填充有过滤材料，所述过滤单体设于所述外壳体内，多个所述过滤单体沿气流流向排列，所述过滤单体的周壁与所述外壳体的内壁抵接，气流进入所述外壳体后顺次穿过各个过滤单体后流出。

进一步地，所述过滤单体的周壁设有橡胶密封垫。

进一步地，所述过滤单体周壁的一侧设有可开合的门体。

进一步地，所述外壳体内设有第一过滤单体、第二过滤单体和第三过滤单体，所述第一过滤单体靠近所述外壳体的进气端，所述第一过滤单体内填充有秸秆颗粒，所述第三过滤单体靠近所述外壳体的出气端，所述第三过滤单体内填充有活性炭，所述第二过滤单体位于所述第一过滤单体与所述第二过滤单体之间，所述第二过滤单体内填充有木屑。

本实用新型的有益效果是：

(1)气体流动时会推动滑块挤压复位弹簧，滤芯被不同程度堵塞时，排气管内气流的流速不同，对滑块的推力也不同，通过接收读取压力传感器的数据来实时准确判断滤芯被堵塞的程度，从而为是否更换滤芯提供可靠的依据，提高了滤芯使用率的同时可以避免因滤芯堵死而引发安全事故；

(2)目前一些简单的解决办法是设置气流流速传感器来测量排气管内的气流速度，虽然经过了过滤，但排气管内仍会含有部分杂质，容易导致气流流速传感器故障，使用成本高，可靠性不强；

(3)在外壳体内并排设置多个过滤单体，先过滤大量固体颗粒，再过滤漆雾等有机物，不同级的滤芯能够针对不同的杂质充分发挥过滤作用，避免各种杂质混合堵塞在滤芯的进气端，使滤芯进气端被迅速堵死。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的滑块与限位杆的连接关系示意图；

图3为本实用新型的过滤机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的过滤单体的正视图；

附图中：1-排气风扇，2-过滤机构，21-外壳体，211-进气口，212-出气口，22-第一过滤单体，23-第二过滤单体，24-第三过滤单体，25-箱门，26-橡胶密封垫，27-门体，28-拦网，3-排气管，4-限位杆，5-复位弹簧，6-滑块，7-压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供一种喷漆线排风装置，如图1所示，包括排气风扇1、过滤机构2和排气管3，排气风扇1设于过滤机构2的进气端，排气风扇1用于驱动气流进入过滤机构2，过滤机构2的出气端与排气管3的进气端连通。排气管3内固定设有与排气管3中心轴线平行的限位杆4，限位杆4上套设有复位弹簧5和滑块6，滑块6位于过滤机构2与复位弹簧5之间，滑块6靠近复位弹簧5的一端设有压力传感器7，滑块6通过压力传感器7与复位弹簧5相连，向滑块6施加朝向排气管3的推力时，滑块6能够沿着限位杆4滑动并压缩复位弹簧5；滑块6横截面的最大尺寸小于排气管3的内径，滑块6横截面的尺寸由最大尺寸处朝着靠近复位弹簧5的方向逐渐减小。滑块6优选为纺锤形，这样可以提升气流流经滑块6四周时的稳定性，从而使滑块6运动更稳定。

在其他一些实施例中，如图2和图3所示，过滤机构2包括外壳体21和多个过滤单体，外壳体21和过滤单体均为两端开口的箱体结构，外壳体21的顶部设有可开合的箱门25，通过开启箱门25可以方便地更换过滤单体。过滤单体两端的开口处设有拦网28，过滤单体内填充有过滤材料，过滤材料不会从拦网28中漏出。过滤单体设于外壳体21内，多个过滤单体沿气流流向排列，过滤单体的周壁与外壳体21的内壁抵接，气流进入外壳体21后顺次穿过各个过滤单体后流出。

为了提高过滤单体与外壳体21内壁之间的密封性，过滤单体的周壁设有橡胶密封垫26，过滤单体通过橡胶密封垫26与外壳体21的内壁抵接。为了便于更换过滤单体内部的过滤材料，过滤单体周壁的一侧设有可开合的门体27。

在本实施例中，外壳体21内设有第一过滤单体22、第二过滤单体23和第三过滤单体24，第一过滤单体22靠近外壳体21的进气口211，第一过滤单体22内填充有秸秆颗粒，该秸秆颗粒可以采用玉米秸秆、小麦秸秆或大豆秸秆制成，高效环保，第三过滤单体24靠近外壳体21的出气口212，第三过滤单体24内填充有活性炭，第二过滤单体23位于第一过滤单体22与第二过滤单体23之间，第二过滤单体23内填充有木屑。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种喷漆线排风装置,其特征是：包括排气风扇、过滤机构和排气管，所述排气风扇设于所述过滤机构的进气端，所述排气风扇用于驱动气流进入所述过滤机构，所述过滤机构的出气端与所述排气管的进气端连通；

所述排气管内固定设有与所述排气管中心轴线平行的限位杆，所述限位杆上套设有复位弹簧和滑块，所述滑块位于所述过滤机构与所述复位弹簧之间，所述滑块靠近所述复位弹簧的一端设有压力传感器，所述滑块通过所述压力传感器与所述复位弹簧相连，向所述滑块施加朝向所述排气管的推力时，所述滑块能够沿着所述限位杆滑动并压缩所述复位弹簧；所述滑块横截面的最大尺寸小于所述排气管的内径，所述滑块横截面的尺寸由最大尺寸处朝着靠近所述复位弹簧的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的喷漆线排风装置，其特征是：所述滑块为纺锤形。

3.根据权利要求1所述的喷漆线排风装置，其特征是：所述过滤机构包括外壳体和多个过滤单体，所述外壳体和所述过滤单体均为两端开口的箱体结构，所述外壳体的顶部设有可开合的箱门，所述过滤单体内填充有过滤材料，所述过滤单体设于所述外壳体内，多个所述过滤单体沿气流流向排列，所述过滤单体的周壁与所述外壳体的内壁抵接，气流进入所述外壳体后顺次穿过各个过滤单体后流出。

4.根据权利要求3所述的喷漆线排风装置，其特征是：所述过滤单体的周壁设有橡胶密封垫。

5.根据权利要求3所述的喷漆线排风装置，其特征是：所述过滤单体周壁的一侧设有可开合的门体。

6.根据权利要求3或4所述的喷漆线排风装置，其特征是：所述外壳体内设有第一过滤单体、第二过滤单体和第三过滤单体，所述第一过滤单体靠近所述外壳体的进气端，所述第一过滤单体内填充有秸秆颗粒，所述第三过滤单体靠近所述外壳体的出气端，所述第三过滤单体内填充有活性炭，所述第二过滤单体位于所述第一过滤单体与所述第二过滤单体之间，所述第二过滤单体内填充有木屑。

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