CN213000570U - 湿式永磁滚筒式强磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了湿式永磁滚筒式强磁选机，包括磁选机主体，所述磁选机主体两侧均固定设有侧架，且磁选机主体内设有磁滚筒，所述磁滚筒的辊轴两端分别套设有第一辊架和第二辊架，其中一组侧架顶部设有电机架，所述侧架顶部间隔固定设有两组限位块，所述限位块内开设有穿孔，所述穿孔内穿设有调节杆，所述第一辊架、第二辊架与电机架内均活动穿设有两组螺杆。该湿式永磁滚筒式强磁选机装置通过设置可活动的第一辊架、第二辊架与电机架，通过第一螺母实现对调节杆的固定作用，通过第二螺母、螺杆实现对第一辊架、第二辊架、电机架的固定作用，该湿式永磁滚筒式强磁选机装置便于对磁滚筒进行微调，同时便于拆卸链轮，且安装方便，便于使用。

Description

湿式永磁滚筒式强磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为湿式永磁滚筒式强磁选机。

背景技术

湿式筒式强磁选机是一种应用于弱磁性物料分选（或提纯）的选矿设备，其工作原理是利用入选矿物中物料的磁性差异，主要利用磁场力并辅助其他机械力实现矿物中的磁性物与非磁性磁分离。磁性物在磁场的作用下，吸附在滚筒上，通过滚筒的转动带到卸料区脱落。磁选机在使用过程中，为了匹配原料筛选的规格，有时需要对磁滚筒的水平位置进行微调，从而达到拉开分料槽间隙的目的，此外，目前的磁选机大都是通过电机驱动链轮上的链条，从而带动磁滚筒进行相应的转动，但现有技术中的磁选机通常对电机与磁滚筒固定安装，这样就造成了调节不便的问题，并且不便于拆卸链轮，导致在需要检修或清洗链轮时，工作较为繁琐。

现有公开的湿式永磁辊式强磁选机，申请号CN201510748282.8，该湿式永磁辊式强磁选机在使用时，不便于对磁滚筒进行微调，并且不便于拆卸链轮，针对现有技术的不足，现设计湿式永磁滚筒式强磁选机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供湿式永磁滚筒式强磁选机，以解决上述背景技术中提出的现有的磁选机调节不便，不便于拆卸链轮，导致在需要检修或清洗链轮时，工作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，湿式永磁滚筒式强磁选机，包括磁选机主体，所述磁选机主体两侧均固定设有侧架，且磁选机主体内设有磁滚筒，所述磁滚筒的辊轴两端分别套设有第一辊架和第二辊架，其中一组侧架顶部设有电机架，所述侧架顶部间隔固定设有两组限位块，所述限位块内开设有穿孔，所述穿孔内穿设有调节杆，且侧架顶部内开设有滑槽，所述第一辊架、第二辊架与电机架内均活动穿设有两组螺杆。

优选的，所述电机架上固定设有电机，所述电机的电机轴与磁滚筒的辊轴上均固定套设有链轮，两组链轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述调节杆共设有两组，其中一组调节杆活动穿设于第一辊架与电机架内，另一组调节杆活动穿设于第二辊架内。

优选的，所述调节杆表面设有螺纹，且调节杆上通过螺纹结构连接有第一螺母，所述第一螺母共设有两组于每组调节杆上，且该两组第一螺母分别位于两组限位块相远离的一侧外。

优选的，所述螺杆活动于滑槽内，所述滑槽贯穿侧架上下两端设置，且螺杆上通过螺纹结构连接有第二螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该湿式永磁滚筒式强磁选机装置通过设置可活动的第一辊架、第二辊架与电机架，通过第一螺母实现对调节杆的固定作用，通过第二螺母、螺杆实现对第一辊架、第二辊架、电机架的固定作用，该湿式永磁滚筒式强磁选机装置便于对磁滚筒进行微调，同时便于拆卸链轮，且安装方便，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型湿式永磁滚筒式强磁选机第一辊架该侧结构示意图；

图2为本实用新型湿式永磁滚筒式强磁选机第二辊架该侧结构示意图；

图3为本实用新型湿式永磁滚筒式强磁选机的侧架部分俯视结构剖视意图；

图4为本实用新型湿式永磁滚筒式强磁选机的部分俯视结构示意图。

图中：1、磁选机主体，2、侧架，3、磁滚筒，4、第一辊架，5、第二辊架，6、电机架，7、限位块，8、穿孔，9、调节杆，10、电机，11、链轮，12、第一螺母，13、滑槽，14、螺杆，15、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：湿式永磁滚筒式强磁选机，包括磁选机主体1，磁选机主体1两侧均固定设有侧架2，且磁选机主体1内设有磁滚筒3，磁滚筒3的辊轴两端分别套设有第一辊架4和第二辊架5，其中一组侧架2顶部设有电机架6，电机架6上固定设有电机10，电机10的电机轴与磁滚筒3的辊轴上均固定套设有链轮11，两组链轮11之间通过链条传动连接，这样可通过电机10与两组链轮11驱动磁滚筒3转动，从而通过磁滚筒3进行分选作用，侧架2顶部间隔固定设有两组限位块7，限位块7内开设有穿孔8，穿孔8内穿设有调节杆9，调节杆9共设有两组，其中一组调节杆9活动穿设于第一辊架4与电机架6内，另一组调节杆9活动穿设于第二辊架5内，这样可对第一辊架4、第二辊架5、电机架6进行相应的横移，从而实现对磁滚筒3进行相应的微调作用，调节杆9表面设有螺纹，且调节杆9上通过螺纹结构连接有第一螺母12，第一螺母12共设有两组于每组调节杆9上，且该两组第一螺母12分别位于两组限位块7相远离的一侧外，这样通过第一螺母12的压持在限位块7外侧，可实现对调节杆9的固定作用，且侧架2顶部内开设有滑槽13，第一辊架4、第二辊架5与电机架6内均活动穿设有两组螺杆14，螺杆14活动于滑槽13内，滑槽13贯穿侧架2上下两端设置，且螺杆14上通过螺纹结构连接有第二螺母15，这样通过第二螺母15与螺杆14的作用，可实现对第一辊架4、第二辊架5与电机架6的固定作用，同时便于对第一辊架4、第二辊架5与电机架6进行拆卸。

工作原理：在使用该湿式永磁滚筒式强磁选机时，先将第一辊架4与电机架6放置在一组侧架2上，并将第二辊架5放置在另一组侧架2上，接着将一组调节杆9穿设在两组穿孔8、第一辊架4与电机架6内，将另一组调节杆穿设在另两组穿孔8、第二辊架5内，并通过第一螺母12压持固定在限位块7外侧，从而实现对两组调节杆9的固定作用，接着通过六组螺杆14分别竖直穿设连接在第一辊架4、第二辊架5与电机架6内，并使得螺杆14位于滑槽13内，接着通过第二螺母15连接在螺杆14上，并使得第二螺母15压持在侧架2底面，从而实现对第一辊架4、第二辊架5与电机架6的固定作用，当需要对磁滚筒3微调时，工作人员可通过横移第一辊架4、第二辊架5与电机架6，从而实现对磁滚筒3的微调作用，需要对链条进行拆卸时，可通过拆卸调节杆9与螺杆14，从而实现对第一辊架4、第二辊架5与电机架6的拆卸作用，进而便于将链条从链轮11上拆卸下来，以上为本湿式永磁滚筒式强磁选机工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.湿式永磁滚筒式强磁选机，包括磁选机主体（1），所述磁选机主体（1）两侧均固定设有侧架（2），且磁选机主体（1）内设有磁滚筒（3），所述磁滚筒（3）的辊轴两端分别套设有第一辊架（4）和第二辊架（5），其中一组侧架（2）顶部设有电机架（6），其特征在于：所述侧架（2）顶部间隔固定设有两组限位块（7），所述限位块（7）内开设有穿孔（8），所述穿孔（8）内穿设有调节杆（9），且侧架（2）顶部内开设有滑槽（13），所述第一辊架（4）、第二辊架（5）与电机架（6）内均活动穿设有两组螺杆（14）。

2.根据权利要求1所述的湿式永磁滚筒式强磁选机，其特征在于：所述电机架（6）上固定设有电机（10），所述电机（10）的电机轴与磁滚筒（3）的辊轴上均固定套设有链轮（11），两组链轮（11）之间通过链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的湿式永磁滚筒式强磁选机，其特征在于：所述调节杆（9）共设有两组，其中一组调节杆（9）活动穿设于第一辊架（4）与电机架（6）内，另一组调节杆（9）活动穿设于第二辊架（5）内。

4.根据权利要求3所述的湿式永磁滚筒式强磁选机，其特征在于：所述调节杆（9）表面设有螺纹，且调节杆（9）上通过螺纹结构连接有第一螺母（12），所述第一螺母（12）共设有两组于每组调节杆（9）上，且该两组第一螺母（12）分别位于两组限位块（7）相远离的一侧外。

5.根据权利要求1所述的湿式永磁滚筒式强磁选机，其特征在于：所述螺杆（14）活动于滑槽（13）内，所述滑槽（13）贯穿侧架（2）上下两端设置，且螺杆（14）上通过螺纹结构连接有第二螺母（15）。

Images