CN212999660U - 一种双摩擦传动的高效固液混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双摩擦传动的高效固液混合器，包括：滚筒主体，支撑架以及驱动组件；所述滚筒主体设置在支撑架上方，驱动组件用于驱动滚筒主体转动。所述滚筒主体上设有第一滚圈和第二滚圈；所述驱动组件包括电动机、减速机、分别设置在所述滚筒主体两侧的第一传动轴和第二传动轴，所述减速机输入轴与所述电动机的驱动轴连接，减速机输出轴上设置有两个传动链轮，两个传动链轮分别与所述第一传动轴和第二传动轴对应，通过第一传动轴和第二传动轴驱动滚筒主体转动。本申请通过对原有固液混合器单传动方式更改为双传动方式的设计，加大了产品的产量与混合质量，实现双面传动后，产能提高，混合均匀程度也有了提升。

Description

一种双摩擦传动的高效固液混合器

技术领域

本实用新型涉及干燥行业领域，特别是涉及一种双摩擦传动的高效固液混合器。

背景技术

现有的小直径（直径≤1500mm）高效混合装置传动方式是利用拖轮与筒体摩擦所产生的摩擦力带动筒体传动。筒体承载在四个拖轮上，四个拖轮中起传动作用的是单侧面的两个拖轮，而另外两个拖轮只是起到支撑作用。由于只是采用单边摩擦传动方式，导致摩擦力不够大在实际生产使用中会出现拖轮与筒体相互打滑现象，从而影响了产品的混合效果。 所以为了提高某些行业产品的小时干燥产量，提高产品的混合品质，很有必要研发一种新型高效混合传动装置的设计思路，对产品干燥行业有很大的经济价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有混合装置单边摩擦传动方式的不足，本实用新型提供了一种双摩擦传动的高效固液混合器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种双摩擦传动的高效固液混合器，包括：滚筒主体，支撑架以及驱动组件；所述滚筒主体设置在支撑架上方，驱动组件用于驱动滚筒主体转动；所述滚筒主体的后端设有开口朝上的进料口，前端设有出料口，进料口、出料口均与所述滚筒主体内部连通，且出料口低于进料口口；所述滚筒主体上设有第一滚圈和第二滚圈；所述驱动组件包括电动机、减速机、分别设置在所述滚筒主体两侧的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴上设置有第一传动轮和第二传动轮，第二传动轴上设置有第三传动轮和第四传动轮，第一传动轮和第三传动轮与所述第一滚圈传动连接，第二传动轮和第四传动轮与所述第二滚圈传动连接；所述减速机输入轴与所述电动机的驱动轴连接，减速机输出轴上设置有两个传动链轮，两个传动链轮分别与所述第一传动轴和第二传动轴对应，通过第一传动轴和第二传动轴驱动滚筒主体转动。

进一步地，所述第一传动轮和/或第三传动轮与所述第一滚圈接触的部分设有耐磨层。

进一步地，所述耐磨层选用具有抗震效果的耐磨橡胶。

进一步地，所述耐磨层与对应的第一传动轮和/或第三传动轮之间采用可拆卸连接。

进一步地，所述耐磨层与对应的第一传动轮和/或第三传动轮之间均采用螺栓连接。

进一步地，所述第二传动轮和/或第四传动轮与所述第二滚圈接触的部分设有耐磨层。

进一步地，所述耐磨层选用具有抗震效果的耐磨橡胶。

进一步地，所述耐磨层与对应的第二传动轮和/或第四传动轮之间采用可拆卸连接。

进一步地，所述耐磨层与对应的第二传动轮和/或第四传动轮之间均采用螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本申请通过对原有固液混合器单传动方式更改为双传动方式的设计，加大了产品的产量与混合质量，实现双面传动后，产能提高了百分之三十，混合均匀程度也有了提升。耐磨层的加入增加了传动摩擦的摩擦系数，传动摩擦阻力相应加大，筒体转动更加灵活，也解决了传动方式中容易出现的筒体与传动轮间的相互打滑的短板问题。与筒体接触部位摩擦轮的材料选用抗震性较好的耐磨橡胶，通过测试噪音减少了30分贝，实现了减震，生产环境大大改善。

附图说明

图1是本实用新型高效固液混合器的立体示意图；

图2是图1的侧面示意图；

附图标记说明如下：100、滚筒主体，110、进料口，120、出料口，130、第一滚圈，140、第二滚圈，200、支撑架，310、减速器，320、传动链，330、第一传动轴，331、第一传动轮，332、第二传动轮，340、第二传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种双摩擦传动的高效固液混合器，如图1、图2所示，包括：滚筒主体100，支撑架200以及驱动组件。滚筒主体100为混合器工作主体，设置在支撑架200上，驱动组件用于驱动滚筒主体100转动；滚筒主体100的后端设有开口朝上的进料口110，前端设有出料口120，进料口110、出料口120均与滚筒主体100内部连通，且出料口120低于进料口110口。

滚筒主体100上前后并行设有第一滚圈130和第二滚圈140。驱动组件包括电动机、减速机310、分别设置在滚筒主体100两侧的第一传动轴330和第二传动轴340。第一传动轴330上设置有第一传动轮331和第二传动轮332，第二传动轴340上设置有第三传动轮和第四传动轮，第一传动轮331和第三传动轮与第一滚圈130传动连接，第二传动轮332和第四传动轮与第二滚圈140传动连接。减速机310输入轴与电动机的驱动轴连接，减速机310输出轴上设置有两个传动链320轮，两个传动链320轮分别与第一传动轴330和第二传动轴340对应，通过第一传动轴330和第二传动轴340驱动滚筒主体100转动。支撑架200将滚筒主体100托起，依靠第一传动轴330将电动机的驱动作用传输至第一传动轮331和第二传动轮332，依靠第二传动轴340将电动机的驱动作用传输至第三传动轮和第四传动轮，经过第一滚圈130和第二滚圈140带动滚筒主体100进行旋转。

因传动轮与筒体滚圈常年累月不间断的运行，为了实现减震，传动轮与滚圈接触部位设置耐磨层，加入耐磨层后由于摩擦系数加大传动摩擦阻力相应加大，更利于筒体转动。耐磨层的加入同时解决了单传动方式容易出现的筒体与传动轮间相互打滑的短板问题，提高了生产效能。耐磨层可选用抗震性较好的耐磨橡胶。由于耐磨橡胶属于消耗品，传动轮一般运行半年左右需要对耐磨橡胶进行更换，因此在耐磨橡胶与传动轮之间采用螺栓连接，方便耐磨层的拆卸与更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种双摩擦传动的高效固液混合器，其特征在于，包括：滚筒主体，支撑架以及驱动组件；所述滚筒主体设置在支撑架上方，驱动组件用于驱动滚筒主体转动；所述滚筒主体的后端设有开口朝上的进料口，前端设有出料口，进料口、出料口均与所述滚筒主体内部连通，且出料口低于进料口；所述滚筒主体上设有第一滚圈和第二滚圈；所述驱动组件包括电动机、减速机、分别设置在所述滚筒主体两侧的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴上设置有第一传动轮和第二传动轮，第二传动轴上设置有第三传动轮和第四传动轮，第一传动轮和第三传动轮与所述第一滚圈传动连接，第二传动轮和第四传动轮与所述第二滚圈传动连接；

所述减速机输入轴与所述电动机的驱动轴连接，减速机输出轴上设置有两个传动链轮，两个传动链轮分别与所述第一传动轴和第二传动轴对应，通过第一传动轴和第二传动轴驱动滚筒主体转动。

2.根据权利要求1所述的一种双摩擦传动的高效固液混合器，其特征在于，所述第一传动轮和/或第三传动轮与所述第一滚圈接触的部分设有耐磨层。

3.根据权利要求2所述的一种双摩擦传动的高效固液混合器，其特征在于，所述耐磨层选用具有抗震效果的耐磨橡胶。

4.根据权利要求2所述的一种双摩擦传动的高效固液混合器，其特征在于，所述耐磨层与对应的第一传动轮和/或第三传动轮之间采用可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种双摩擦传动的高效固液混合器，其特征在于，所述耐磨层与对应的第一传动轮和/或第三传动轮之间均采用螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种双摩擦传动的高效固液混合器，其特征在于，所述第二传动轮和/或第四传动轮与所述第二滚圈接触的部分设有耐磨层。

7.根据权利要求6所述的一种双摩擦传动的高效固液混合器，其特征在于，所述耐磨层选用具有抗震效果的耐磨橡胶。

8.根据权利要求6所述的一种双摩擦传动的高效固液混合器，其特征在于，所述耐磨层与对应的第二传动轮和/或第四传动轮之间采用可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种双摩擦传动的高效固液混合器，其特征在于，所述耐磨层与对应的第二传动轮和/或第四传动轮之间均采用螺栓连接。

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