CN212999638U - 一种生物膜生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物膜生产用原料混合装置，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑腿，所述底座的上端固定安装有混合桶体，所述混合桶体的上端固定安装有混合桶盖，所述混合桶盖的上端固定安装有混合电机，所述混合桶盖上端的左侧固定安装有进料口，所述混合桶体的下端固定安装有下料管，所述下料管的下端穿过底座并延伸至底座的下方，所述下料管的外端位于底座的下方固定安装有下料电磁阀。该生物膜生产用原料混合装置，可在旋转盘旋转时将物料卷入旋转盘旋转口的内部，并在收缩口的收缩加压下使物料从混合管内端的喷洒管中喷出，可使混合桶体内部底部的物料喷洒在混合桶体的上部，进一步提高了该混合装置的混合效果。

Description

一种生物膜生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及面膜技术领域，具体为一种生物膜生产用原料混合装置。

背景技术

面膜是美容保养品的一种载体，目前粉末调和、高岭土、无纺布、蚕丝面膜、天丝面膜、生物纤维面膜、不织布面膜材质的面膜使用十分广泛，超导膜面膜为最新一代创新的技术。

随着面膜技术的发展，各式各样的面膜被生产出来，其中以生物面膜发展趋势最好，生物面膜由于其无害性深受广大消费者的喜爱，生物面膜制造时需要对生物面膜原料进行混合，然而现有的面膜原料混合装置在混合物料时温度控制不均匀，容易造成物料局部过热坏死，同时混合效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物膜生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的面膜原料混合装置在混合物料时温度控制不均匀，容易造成物料局部过热坏死，同时混合效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物膜生产用原料混合装置，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑腿，所述底座的上端固定安装有混合桶体，所述混合桶体的上端固定安装有混合桶盖，所述混合桶盖的上端固定安装有混合电机，所述混合桶盖上端的左侧固定安装有进料口，所述混合桶体的下端固定安装有下料管，所述下料管的下端穿过底座并延伸至底座的下方，所述下料管的外端位于底座的下方固定安装有下料电磁阀。

优选的，所述所述混合电机下端的传动端穿过混合桶盖并延伸至混合桶体的内部，所述混合电机下端的传动端位于混合桶体的内部通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆的下端固定安装有旋转盘，所述旋转盘上端的边侧固定安装有混合管，所述混合管呈环形分布在旋转盘的上端，竖直设置的混合管不会对生物原料造成破坏，避免现有的桨式叶片破坏物料的活性。

优选的，所述所述旋转盘的外端固定安装有旋转口，所述旋转口的内端位于旋转盘的内部固定连通有收缩口，所述收缩口的上端位于混合管的内部固定连通有上料管，所述混合管的内端固定安装有喷洒管，所述喷洒管与上料管固定连通，旋转盘旋转时可将物料卷入旋转盘旋转口的内部，并在收缩口的收缩加压下使物料从混合管内端的喷洒管中喷出，从而形成上下环流，进一步提高了该混合装置的混合效果。

优选的，所述所述混合桶盖的上端位于混合电机的右侧固定安装有酶料桶，所述酶料桶的上端固定安装有上酶口，所述酶料桶的下端固定连通有下酶管，所述下酶管的下端穿过混合桶盖并与混合桶体固定连通，可在混合时加入与物料相适应的酶，进而大大提高混合速率，提高工作效率。

优选的，所述所述混合管的内部位于上料管的外侧固定安装有加热网，所述混合桶体的前端固定安装有控温面板，所述控温面板与加热网电性连接，可均匀的对混合桶体内部的物料进行加热，避免物料局部过热造成生物原料的坏死。

优选的，所述所述旋转口的孔径大于收缩口的孔径，所述混合管的上端固定设置为半球形，设置的旋转口孔径大于收缩口的孔径，可使物料加速从喷洒管中喷出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该生物膜生产用原料混合装置，通过安装旋转口，可在旋转盘旋转时将物料卷入旋转盘旋转口的内部，并在收缩口的收缩加压下使物料从混合管内端的喷洒管中喷出，可使混合桶体内部底部的物料喷洒在混合桶体的上部，进一步提高了该混合装置的混合效果；

2、该生物膜生产用原料混合装置，通过在混合管的内部安装加热网，使其均匀的分布在混合桶体的内部，可均匀的对混合桶体内部的物料进行加热，避免物料局部过热造成生物原料的坏死，进而大大提高该混合装置的混合效果，同时安装的控温面板，可将物料加热至合适的温度；

3、该生物膜生产用原料混合装置，通过安装旋转盘，并在旋转盘的上端安装呈环形分布的混合管，可对混合桶体内部的生物原料进行混合搅拌，竖直设置的混合管不会对生物原料造成破坏，大大提高该混合装置的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型旋转盘立体结构示意图；

图3为本实用新型旋转盘剖面结构示意图；

图4为本实用新型混合管剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、混合桶体；4、混合桶盖；5、混合电机；6、进料口；7、下料管；8、下料电磁阀；9、旋转杆；10、旋转盘；11、混合管；12、旋转口；13、收缩口；14、上料管；15、喷洒管；16、酶料桶；17、上酶口；18、下酶管；19、加热网；20、控温面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物膜生产用原料混合装置，包括底座1，底座1的下端固定安装有支撑腿2，底座1的上端固定安装有混合桶体3，混合桶体3的上端固定安装有混合桶盖4，混合桶盖4的上端固定安装有混合电机5，混合桶盖4上端的左侧固定安装有进料口6，混合桶体3的下端固定安装有下料管7，下料管7的下端穿过底座1并延伸至底座1的下方，下料管7的外端位于底座1的下方固定安装有下料电磁阀8。

进一步的，混合电机5下端的传动端穿过混合桶盖4并延伸至混合桶体3的内部，混合电机5下端的传动端位于混合桶体3的内部通过联轴器固定连接有旋转杆9，旋转杆9的下端固定安装有旋转盘10，旋转盘10上端的边侧固定安装有混合管11，混合管11呈环形分布在旋转盘10的上端，通过安装旋转盘10，并在旋转盘10的上端安装呈环形分布的混合管11，可对混合桶体3内部的生物原料进行混合搅拌，竖直设置的混合管11不会对生物原料造成破坏，大大提高该混合装置的混合效果。

进一步的，旋转盘10的外端固定安装有旋转口12，旋转口12的内端位于旋转盘10的内部固定连通有收缩口13，收缩口13的上端位于混合管11的内部固定连通有上料管14，混合管11的内端固定安装有喷洒管15，喷洒管15与上料管14固定连通，通过安装旋转口12，可在旋转盘10旋转时将物料卷入旋转盘10旋转口12的内部，并在收缩口13的收缩加压下使物料从混合管11内端的喷洒管15中喷出，可使混合桶体3内部底部的物料喷洒在混合桶体3的上部，进一步提高了该混合装置的混合效果。

进一步的，混合桶盖4的上端位于混合电机5的右侧固定安装有酶料桶16，酶料桶16的上端固定安装有上酶口17，酶料桶16的下端固定连通有下酶管18，下酶管18的下端穿过混合桶盖4并与混合桶体3固定连通，通过安装酶料桶16，可将生物酶放置在酶料桶16的内部，在混合时将酶放置在酶料桶16的内部，可在混合时加入与物料相适应的酶，进而大大提高混合速率，提高工作效率。

进一步的，混合管11的内部位于上料管14的外侧固定安装有加热网19，混合桶体3的前端固定安装有控温面板20，控温面板20与加热网19电性连接，通过在混合管11的内部安装加热网19，使其均匀的分布在混合桶体3的内部，可均匀的对混合桶体3内部的物料进行加热，避免物料局部过热造成生物原料的坏死，进而大大提高该混合装置的混合效果，同时安装的控温面板20，可将物料加热至合适的温度。

进一步的，旋转口12的孔径大于收缩口13的孔径，混合管11的上端固定设置为半球形，通过设置旋转口12的孔径大于收缩口13的孔径，可使物料加速，同时设置混合管11的上端固定设置为半球形，可避免锐利物损坏物料。

工作原理：通过安装旋转盘10，并在旋转盘10的上端安装呈环形分布的混合管11，可对混合桶体3内部的生物原料进行混合搅拌，竖直设置的混合管11不会对生物原料造成破坏，大大提高该混合装置的混合效果，通过安装旋转口12，可在旋转盘10旋转时将物料卷入旋转盘10旋转口12的内部，并在收缩口13的收缩加压下使物料从混合管11内端的喷洒管15中喷出，可使混合桶体3内部底部的物料喷洒在混合桶体3的上部，进一步提高了该混合装置的混合效果，通过安装酶料桶16，可将生物酶放置在酶料桶16的内部，在混合时将酶放置在酶料桶16的内部，可在混合时加入与物料相适应的酶，进而大大提高混合速率，提高工作效率，通过在混合管11的内部安装加热网19，使其均匀的分布在混合桶体3的内部，可均匀的对混合桶体3内部的物料进行加热，避免物料局部过热造成生物原料的坏死，进而大大提高该混合装置的混合效果，同时安装的控温面板20，可将物料加热至合适的温度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种生物膜生产用原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)的上端固定安装有混合桶体(3)，所述混合桶体(3)的上端固定安装有混合桶盖(4)，所述混合桶盖(4)的上端固定安装有混合电机(5)，所述混合桶盖(4)上端的左侧固定安装有进料口(6)，所述混合桶体(3)的下端固定安装有下料管(7)，所述下料管(7)的下端穿过底座(1)并延伸至底座(1)的下方，所述下料管(7)的外端位于底座(1)的下方固定安装有下料电磁阀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种生物膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合电机(5)下端的传动端穿过混合桶盖(4)并延伸至混合桶体(3)的内部，所述混合电机(5)下端的传动端位于混合桶体(3)的内部通过联轴器固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的下端固定安装有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)上端的边侧固定安装有混合管(11)，所述混合管(11)呈环形分布在旋转盘(10)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种生物膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述旋转盘(10)的外端固定安装有旋转口(12)，所述旋转口(12)的内端位于旋转盘(10)的内部固定连通有收缩口(13)，所述收缩口(13)的上端位于混合管(11)的内部固定连通有上料管(14)，所述混合管(11)的内端固定安装有喷洒管(15)，所述喷洒管(15)与上料管(14)固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种生物膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合桶盖(4)的上端位于混合电机(5)的右侧固定安装有酶料桶(16)，所述酶料桶(16)的上端固定安装有上酶口(17)，所述酶料桶(16)的下端固定连通有下酶管(18)，所述下酶管(18)的下端穿过混合桶盖(4)并与混合桶体(3)固定连通。

5.根据权利要求3所述的一种生物膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合管(11)的内部位于上料管(14)的外侧固定安装有加热网(19)，所述混合桶体(3)的前端固定安装有控温面板(20)，所述控温面板(20)与加热网(19)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种生物膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述旋转口(12)的孔径大于收缩口(13)的孔径，所述混合管(11)的上端固定设置为半球形。

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