CN212999172U - 一种化工储运废气治理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工储运废气治理装置，包括罐体，所述罐体的顶部右侧固接有出料口，所述进气管的外壁安装有泄压阀，所述箱体的内部设有冷凝组件。该化工储运废气治理装置，可通过齿轮与齿板的啮合连接，以及拉杆的设置，使得竖杆可带动风扇呈扇形往复摆动，进而扩大对废气的吸引导流面积，使得废气与冷凝管的接触面积大大提升，对废气进行快速冷凝收集，避免其直接排放至大气中，进而减小环境污染，提升废气治理效率，可通过拨杆与卡块的对应设置，以及短杆与套筒的间隙配合，在弹簧的作用下，使得拨板左右拨动即可带动套筒左右滑动，进而使得活性炭板可实现快速拆装，进而便于对其更换和清洗，大大提升对残余废气净化的稳定性和持续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工储运废气治理装置技术领域，具体为一种化工储运废气治理装置。
背景技术
随着现代工业的发展，液体化工品市场日益繁荣，液体化工品仓储中转库也越来越多，在装卸车过程中由于液面高度变化而造成的物料损耗称为动液面损耗，又称为“大呼吸气”，在储罐静止时，由于储罐受温度变化而引起的损耗称为静止储存损耗，又称为“小呼吸气”，如此产生的“大呼吸气”和“小呼吸气”会污染周边环境，因此如何有效收集处理这些呼吸气中的有机废气，成为储存及生产企业面临的主要问题。
例如申请号为“CN201220621569.6”的一种化工储运用废气治理装置，属于废气治理技术领域，其包括相连通的储罐和冷凝装置，特征在于：还包括烟筒，烟筒的上口位于化工储运用废气治理装置的顶端、烟筒的下口连通冷凝装置的出气口，虽然节省了风机自身的成本和其所消耗的电能开支，减缓了储罐内气体的流速，减少了废气量，符合目前倡导的节能环保的要求，但是现有技术中的化工储运废气治理装置在使用时，无法扩大对废气的吸引导流面积，使得废气与冷凝管的接触面积小，进而不可对废气进行快速冷凝收集，使其容易直接排放至大气中，进而降低废气治理效率，造成环境污染，且活性炭板不可实现快速拆装，进而不便于对其更换和清洗，降低对残余废气净化的稳定性和持续性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工储运废气治理装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的化工储运废气治理装置在使用时，无法扩大对废气的吸引导流面积，使得废气与冷凝管的接触面积小，进而不可对废气进行快速冷凝收集，使其容易直接排放至大气中，进而降低废气治理效率，造成环境污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工储运废气治理装置，包括罐体，所述罐体的顶部右侧固接有出料口，所述罐体的顶部固接有箱体，所述箱体的顶部左侧固接有出气口，所述出气口的内部嵌合有活性炭板，所述罐体的顶部连通有进气管，所述进气管的外壁安装有泄压阀，所述箱体的内部设有冷凝组件；
所述冷凝组件包括水箱、水泵、冷凝管、收集槽、托板、制冷片、风扇、竖杆、支板、直杆、拉杆、齿板、横杆、齿轮和电机；
所述水箱的底部与箱体的顶部固定连接，所述水箱的内壁安装有制冷片，所述水箱的底部连通有冷凝管，所述冷凝管的外壁贯穿箱体的顶部并延伸至进气管的左侧，所述冷凝管的底部连通有水泵，所述冷凝管的底部设有收集槽，所述收集槽的后端固接有托板，所述托板的外壁与箱体的后端面过盈配合，所述冷凝管的左侧设有风扇，所述风扇的左端固接有竖杆，所述竖杆的顶部与箱体的内壁顶部转动连接，所述竖杆的外壁固接有两个支板，所述支板的内端左侧通过直杆固定连接，所述直杆的外壁间隙配合有拉杆，所述拉杆的左端活动连接有齿板，所述齿板的左端转动连接有横杆，所述横杆的左端与箱体的内壁左侧固定连接，所述齿板的左端上方啮合连接有齿轮，所述齿轮的顶部与电机的输出端固定连接，所述电机的输出轴与箱体的顶部转动连接。这样设计可对废气进行快速冷凝收集，避免其直接排放至大气中。
优选的，所述齿板表面加工有齿牙。这样设计使得齿轮可带动齿板轴向转动。
优选的，所述风扇与冷凝管对应设置。这样设计可使得风扇对排出废气进行导流，增大其与冷凝管的接触率。
优选的，所述冷凝管呈螺旋状设置。这样设计用于增大与废气的接触面积。
优选的，所述收集槽位于冷凝管的正下方。这样设计使得废气液化收集更加精准。
优选的，所述出气口的左端设有卡位组件；
所述卡位组件包括角板、短杆、套筒、弹簧、卡块、拨杆和耳板；
所述角板的右端与出气口的左端固定连接，所述角板的内壁左侧固接有短杆，所述短杆的外壁右侧间隙配合有套筒，所述套筒的内壁通过弹簧与短杆的右端固定连接，所述套筒贯穿出气口的左端与活性炭板的左端相卡接，所述套筒的顶部固接有两个卡块，所述卡块的内侧间隙配合有拨杆，所述拨杆的正面上方转动连接有耳板，所述耳板的右端与出气口的左端固定连接。这样设计便于对活性炭板进行更换和固定。
优选的，所述拨杆的底部始终处于两个卡块的内侧。这样设计使得拨杆转动可始终带动套筒左右滑动。
优选的，所述短杆和套筒构成滑动结构。这样设计可对套筒起到导向作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工储运废气治理装置，通过罐体、出料口、箱体、出气口、进气管、泄压阀、活性炭板和冷凝组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮与齿板的啮合连接，以及拉杆的设置，使得竖杆可带动风扇呈扇形往复摆动，进而扩大对废气的吸引导流面积，使得废气与冷凝管的接触面积大大提升，对废气进行快速冷凝收集，避免其直接排放至大气中，进而减小环境污染，提升废气治理效率。
通过罐体、出料口、箱体、出气口、进气管、泄压阀、活性炭板和卡位组件的配合，使得该装置在使用时，可通过拨杆与卡块的对应设置，以及短杆与套筒的间隙配合，在弹簧的作用下，使得拨板左右拨动即可带动套筒左右滑动，进而使得活性炭板可实现快速拆装，进而便于对其更换和清洗，大大提升对残余废气净化的稳定性和持续性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中竖杆、风扇和支板的结构示意图；
图3为图1中出气口和箱体的结构示意图；
图4为图3中角板、短杆和套筒的结构示意图。
图中：1、罐体，2、出料口，3、箱体，4、出气口，5、进气管，6、泄压阀，7、冷凝组件，701、水箱，702、水泵，703、冷凝管，704、收集槽， 705、托板，706、制冷片，707、风扇，708、竖杆，709、支板，710、直杆，711、拉杆，712、齿板，713、横杆，714、齿轮，715、电机，8、卡位组件，801、角板，802、短杆，803、套筒，804、弹簧，805、卡块，806、拨杆， 807、耳板，9、活性炭板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工储运废气治理装置，包括罐体1，罐体1的顶部右侧固接有出料口2，出料口2的正面安装有阀门，罐体1的顶部固接有箱体3，箱体3的顶部左侧固接有出气口4，出气口4的内部嵌合有活性炭板9，活性炭板9可对废气起到净化作用，罐体1的顶部连通有进气管5，进气管5的外壁安装有泄压阀6，箱体3的内部设有冷凝组件7。
冷凝组件7包括水箱701、水泵702、冷凝管703、收集槽704、托板705、制冷片706、风扇707、竖杆708、支板709、直杆710、拉杆711、齿板712、横杆713、齿轮714和电机715，水箱701的底部与箱体3的顶部固定连接，水箱701的内壁安装有制冷片706，制冷品706的型号为EC1-12730，水箱701的底部连通有冷凝管703，冷凝管703的外壁贯穿箱体3 的顶部并延伸至进气管5的左侧，冷凝管703呈螺旋状设置，这样设计用于增大与废气的接触面积，冷凝管703的底部连通有水泵702，冷凝管703的底部设有收集槽704，收集槽704位于冷凝管703的正下方，这样设计使得废气液化收集更加精准，收集槽704的后端固接有托板705，托板705的外壁与箱体3的后端面过盈配合，冷凝管703的左侧设有风扇707，风扇707用于对进气管5排出废气进行吸引导流，风扇707与冷凝管703对应设置，这样设计可使得风扇707对排出废气进行导流，增大其与冷凝管703的接触率，风扇 707的左端固接有竖杆708，竖杆708的顶部与箱体3的内壁顶部转动连接，箱体3使得竖杆708受力时可转动，竖杆708的外壁固接有两个支板709，支板709的内端左侧通过直杆710固定连接，直杆710的外壁间隙配合有拉杆711，拉杆711的左端活动连接有齿板712，齿板712表面加工有齿牙，这样设计使得齿轮714可带动齿板712轴向转动，齿板712的左端转动连接有横杆713，横杆713的左端与箱体3的内壁左侧固定连接，齿板712的左端上方啮合连接有齿轮714，齿轮714的顶部与电机715的输出端固定连接，电机 715的型号为ECMA-E11320RS，电机715的输出轴与箱体3的顶部转动连接。
出气口4的左端设有卡位组件8，卡位组件8包括角板801、短杆802、套筒803、弹簧804、卡块805、拨杆806和耳板807，角板801的右端与出气口4的左端固定连接，角板801的内壁左侧固接有短杆802，短杆802和套筒803构成滑动结构，这样设计可对套筒803起到导向作用，短杆802的外壁右侧间隙配合有套筒803，套筒803的内壁通过弹簧804与短杆802的右端固定连接，弹簧804给予套筒803向右的力，套筒803贯穿出气口4的左端与活性炭板9的左端相卡接，套筒803的顶部固接有两个卡块805，卡块805 的内侧间隙配合有拨杆806，拨杆806的底部始终处于两个卡块805的内侧，这样设计使得拨杆806转动可始终带动套筒803左右滑动，拨杆806的正面上方转动连接有耳板807，耳板807的右端与出气口4的左端固定连接。
在本实施例中，当使用该化工储运废气治理装置时，首先将电机715、制冷片706、水泵702和风扇707均接通外界电源，通过水泵702的设置，使得冷凝管703内实现水循环，同时通过制冷片706的设置，使得水箱701内水始终处于低温，进而当废气与冷凝管703外壁接触时可快速液化，通过齿轮 714与齿板712的啮合连接，使得齿板712轴向转动，通过拉杆711的设置，以及竖杆708与箱体3的转动连接，使得竖杆708可呈扇形往复转动，进而带动风扇707呈扇形往复摆动，进而扩大导流面积，使得废气与冷凝管703 的接触面大大提升，进而提升废气处理效率，同时，通过活性炭板9的设置，可对残余废气进行净化，避免其直接排放至大气中造成污染，拨动拨杆806，通过套筒803和短杆802的间隙配合，以及卡块805的设置，使得套筒803 可左右滑动，进而便于对活性炭板9进行拆装，提升更换效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种化工储运废气治理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部右侧固接有出料口(2)，所述罐体(1)的顶部固接有箱体(3)，所述箱体(3)的顶部左侧固接有出气口(4)，所述出气口(4)的内部嵌合有活性炭板(9)，所述罐体(1)的顶部连通有进气管(5)，所述进气管(5)的外壁安装有泄压阀(6)，所述箱体(3)的内部设有冷凝组件(7)；
所述冷凝组件(7)包括水箱(701)、水泵(702)、冷凝管(703)、收集槽(704)、托板(705)、制冷片(706)、风扇(707)、竖杆(708)、支板(709)、直杆(710)、拉杆(711)、齿板(712)、横杆(713)、齿轮(714)和电机(715)；
所述水箱(701)的底部与箱体(3)的顶部固定连接，所述水箱(701)的内壁安装有制冷片(706)，所述水箱(701)的底部连通有冷凝管(703)，所述冷凝管(703)的外壁贯穿箱体(3)的顶部并延伸至进气管(5)的左侧，所述冷凝管(703)的底部连通有水泵(702)，所述冷凝管(703)的底部设有收集槽(704)，所述收集槽(704)的后端固接有托板(705)，所述托板(705)的外壁与箱体(3)的后端面过盈配合，所述冷凝管(703)的左侧设有风扇(707)，所述风扇(707)的左端固接有竖杆(708)，所述竖杆(708)的顶部与箱体(3)的内壁顶部转动连接，所述竖杆(708)的外壁固接有两个支板(709)，所述支板(709)的内端左侧通过直杆(710)固定连接，所述直杆(710)的外壁间隙配合有拉杆(711)，所述拉杆(711)的左端活动连接有齿板(712)，所述齿板(712)的左端转动连接有横杆(713)，所述横杆(713)的左端与箱体(3)的内壁左侧固定连接，所述齿板(712)的左端上方啮合连接有齿轮(714)，所述齿轮(714)的顶部与电机(715)的输出端固定连接，所述电机(715)的输出轴与箱体(3)的顶部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工储运废气治理装置，其特征在于：所述齿板(712)表面加工有齿牙。
3.根据权利要求1所述的一种化工储运废气治理装置，其特征在于：所述风扇(707)与冷凝管(703)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工储运废气治理装置，其特征在于：所述冷凝管(703)呈螺旋状设置。
5.根据权利要求1所述的一种化工储运废气治理装置，其特征在于：所述收集槽(704)位于冷凝管(703)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种化工储运废气治理装置，其特征在于：所述出气口(4)的左端设有卡位组件(8)；
所述卡位组件(8)包括角板(801)、短杆(802)、套筒(803)、弹簧(804)、卡块(805)、拨杆(806)和耳板(807)；
所述角板(801)的右端与出气口(4)的左端固定连接，所述角板(801)的内壁左侧固接有短杆(802)，所述短杆(802)的外壁右侧间隙配合有套筒(803)，所述套筒(803)的内壁通过弹簧(804)与短杆(802)的右端固定连接，所述套筒(803)贯穿出气口(4)的左端与活性炭板(9)的左端相卡接，所述套筒(803)的顶部固接有两个卡块(805)，所述卡块(805)的内侧间隙配合有拨杆(806)，所述拨杆(806)的正面上方转动连接有耳板(807)，所述耳板(807)的右端与出气口(4)的左端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种化工储运废气治理装置，其特征在于：所述拨杆(806)的底部始终处于两个卡块(805)的内侧。
8.根据权利要求6所述的一种化工储运废气治理装置，其特征在于：所述短杆(802)和套筒(803)构成滑动结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN113230859A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-10 | 湖北明亿节能环保科技有限公司 | 一种VOCs废气治理处理系统及处理方法 |
| CN116371130A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-07-04 | 怡科罗（南京）异味控制技术有限公司 | 一种处理VOCs废气用间接冷凝装置 |
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| CN113230859B (zh) * | 2021-05-24 | 2022-05-06 | 河北建滔能源发展有限公司 | 一种VOCs废气治理处理系统及处理方法 |
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| CN116371130B (zh) * | 2023-03-29 | 2023-11-03 | 怡科罗（南京）异味控制技术有限公司 | 一种处理VOCs废气用间接冷凝装置 |
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