CN212998431U - 一种单效外循环真空浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单效外循环真空浓缩器，包括依次连通的加热室、蒸发室、冷凝器和受液罐，所述加热室的内部同轴心设置有外螺纹管和内螺纹管，且外螺纹管和内螺纹管之间以及内螺纹管的中心位置处均设置有纵管，所述纵管与蒸发室回流管之间连通，且纵管上线性阵列有雾化喷嘴。本实用新型中，液体通过蒸发室下方的回流管进行回流时，通过加压泵进行加压处理，完成加压的回流液通过环形连接管和纵管的作用向上进行输送，并最终通过雾化喷嘴向外部喷出，喷出的雾化液体与内螺纹管和外螺纹管之间进行接触，由于接触面积小，极易被加热，从而蒸发气化向上方流动，并且由于雾化液体在接触后被汽化上升不会产生回流的现象，提升了对热能的利用率。

Description

一种单效外循环真空浓缩器

技术领域

本实用新型涉及真空浓缩器技术领域，尤其涉及一种单效外循环真空浓缩器。

背景技术

单效外循环真空浓缩器适应于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、食品、化工等工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。

现有的单效外循环真空浓缩器大都直接对液体进行加热，由于液体的体积过大，导致加热时间较长，并且液体与后方的液体接触时，存在一定的热传导，传至后方的液体后，容易导致热流失，从而加热效果不理想，损耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有单效外循环真空浓缩器加热效果不佳，损耗较大的问题，而提出的一种单效外循环真空浓缩器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单效外循环真空浓缩器，包括依次连通的加热室、蒸发室、冷凝器和受液罐，所述加热室的内部同轴心设置有外螺纹管和内螺纹管，且外螺纹管和内螺纹管之间以及内螺纹管的中心位置处均设置有纵管，所述纵管与蒸发室回流管之间连通，且纵管上线性阵列有雾化喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内螺纹管的中心位置处设置有一个纵管，外螺纹管和内螺纹管之间设置有至少三个纵管。

作为上述技术方案的进一步描述：

各所述纵管均与低端设置的环形连接管连通，且纵管上设置的雾化喷嘴设置有不少于两组，并且每组均呈环形阵列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热室和蒸发室之间设置有回流管，且回流管中间位置设置有加压泵，且加压泵的输出端与环形连接管之间连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝器的上方设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿冷凝器外壁延伸至内部传动连接有叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝器的内部固定连接有冷凝板,且冷凝板呈网格状结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，液体通过蒸发室下方的回流管进行回流时，通过加压泵进行加压处理，完成加压的回流液通过环形连接管和纵管的作用向上进行输送，并最终通过雾化喷嘴向外部喷出，喷出的雾化液体与内螺纹管和外螺纹管之间进行接触，由于接触面积小，极易被加热，从而蒸发气化向上方流动，并且由于雾化液体在接触后被汽化上升不会产生回流的现象，提升了对热能的利用率。

2、本实用新型中，在通过蒸发室分离后的气体进入冷凝器中后，驱动电机进行动作，传动叶片进行动作，从而将气体向下进行鼓吹，气流随后与冷凝板之间进行接触，由于冷凝板呈网格状结构，气流在穿过时会持续与其进行接触，保证了冷凝的效率，同时减少了对气体进行二次冷凝的过程，加速冷凝的进程，提升了装置的整体效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视及局部剖视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的加热室水平剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的冷凝器纵剖图；

图例说明：

1、加热室；2、蒸发室；3、冷凝器；4、受液罐；5、加压泵；6、外螺纹管；7、内螺纹管；8、纵管；9、环形连接管；10、雾化喷嘴；11、驱动电机；12、叶片；13、冷凝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单效外循环真空浓缩器，包括依次连通的加热室1、蒸发室2、冷凝器3和受液罐4，加热室1的内部同轴心设置有外螺纹管6和内螺纹管7，外螺纹管6和内螺纹管7之间呈间隙配合，且外螺纹管6和内螺纹管7之间以及内螺纹管7的中心位置处均设置有纵管8，纵管8与蒸发室2回流管之间连通，且纵管8上线性阵列有雾化喷嘴10。

具体的，如图1和图2所示，内螺纹管7的中心位置处设置有一个纵管8，外螺纹管6和内螺纹管7之间设置有至少三个纵管8，各纵管8均与低端设置的环形连接管9连通，且纵管8上设置的雾化喷嘴10设置有不少于两组，并且每组均呈环形阵列，加热室1和蒸发室2之间设置有回流管，且回流管中间位置设置有加压泵5，且加压泵5的输出端与环形连接管9之间连通。

具体的，如图1和图3所示，冷凝器3的上方设置有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴贯穿冷凝器3外壁延伸至内部传动连接有叶片12，冷凝器3的内部固定连接有冷凝板13,且冷凝板13呈网格状结构，冷凝板13与外部冷凝机构连通，且由下段入上端出。

工作原理：使用时，液体通过蒸发室2下方的回流管进行回流时，通过加压泵5进行加压处理，完成加压的回流液通过环形连接管9和纵管8的作用向上进行输送，并最终通过雾化喷嘴10向外部喷出，喷出的雾化液体与内螺纹管6和外螺纹管7之间进行接触，由于接触面积小，极易被加热，从而蒸发气化向上方流动，并且由于雾化液体在接触后被汽化上升不会产生回流的现象，提升了对热能的利用率；在通过蒸发室2分离后的气体进入冷凝器3中后，驱动电机11进行动作，传动叶片12进行动作，从而将气体向下进行鼓吹，气流随后与冷凝板13之间进行接触，由于冷凝板13呈网格状结构，气流在穿过时会持续与其进行接触，保证了冷凝的效率，同时减少了对气体进行二次冷凝的过程，加速冷凝的进程，提升了装置的整体效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单效外循环真空浓缩器，包括依次连通的加热室(1)、蒸发室(2)、冷凝器(3)和受液罐(4)，其特征在于，所述加热室(1)的内部同轴心设置有外螺纹管(6)和内螺纹管(7)，且外螺纹管(6)和内螺纹管(7)之间以及内螺纹管(7)的中心位置处均设置有纵管(8)，所述纵管(8)与蒸发室(2)回流管之间连通，且纵管(8)上线性阵列有雾化喷嘴(10)。

2.根据权利要求1所述的一种单效外循环真空浓缩器，其特征在于，所述内螺纹管(7)的中心位置处设置有一个纵管(8)，外螺纹管(6)和内螺纹管(7)之间设置有至少三个纵管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种单效外循环真空浓缩器，其特征在于，各所述纵管(8)均与低端设置的环形连接管(9)连通，且纵管(8)上设置的雾化喷嘴(10)设置有不少于两组，并且每组均呈环形阵列。

4.根据权利要求3所述的一种单效外循环真空浓缩器，其特征在于，所述加热室(1)和蒸发室(2)之间设置有回流管，且回流管中间位置设置有加压泵(5)，且加压泵(5)的输出端与环形连接管(9)之间连通。

5.根据权利要求1所述的一种单效外循环真空浓缩器，其特征在于，所述冷凝器(3)的上方设置有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出轴贯穿冷凝器(3)外壁延伸至内部传动连接有叶片(12)。

6.根据权利要求5所述的一种单效外循环真空浓缩器，其特征在于，所述冷凝器(3)的内部固定连接有冷凝板(13),且冷凝板(13)呈网格状结构。

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