CN210786270U - 一种环保节能型钛复合板蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能型钛复合板蒸发器，包括主体，所述主体的内部设置有空腔，所述空腔内壁设置有安装板，所述安装板的内部设置有蒸发管，所述蒸发管的内部设置有通孔，所述安装板的顶端设置有散流板，所述空腔底端连接有水泵，所述水泵的顶端连接有进料口，且进料口位于主体顶端，所述主体的一侧设置有冷却仓，所述冷却仓的顶端设置有出气口。本实用新型通过设置的散流板和多组蒸发管，使用时，料液由进料口进入空腔内，并在冲击位于安装板顶端的散流板后分别流入多组蒸发管内，多组蒸发管的设置，能够大大增加与热气的接触面积，使得料液中易挥发性溶质能够迅速蒸发，提高生产速率。

Description

一种环保节能型钛复合板蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种环保节能型钛复合板蒸发器。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，"气"化吸热，达到制冷的效果。

现有的蒸发器在对料液进行蒸发处理时，无法彻底将料液中含有易挥发性溶质的溶液分离出，效果差，同时，在蒸发处理的蒸汽直接排入空气，严重影响环境卫生。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的蒸发器在对料液进行蒸发处理时，无法彻底将料液中含有易挥发性溶质的溶液分离出，效果差，同时，在蒸发处理的蒸汽直接排入空气，严重影响环境卫生而提出的一种环保节能型钛复合板蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保节能型钛复合板蒸发器，包括主体，所述主体的内部设置有空腔，所述空腔内壁设置有安装板，所述安装板的内部设置有蒸发管，所述蒸发管的内部设置有通孔，所述安装板的顶端设置有散流板，所述空腔底端连接有水泵，所述水泵的顶端连接有进料口，且进料口位于主体顶端，所述主体的一侧设置有冷却仓，所述冷却仓的顶端设置有出气口，所述冷却仓的顶端设置有排放口，所述主体远离冷却仓的一侧设置有进气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体与冷却仓呈中空的圆柱体结构，所述空腔的底端呈弧形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的数量为两组，所述蒸发管位于两组安装板之间，且蒸发管的数量为多组，所述蒸发管采用的材质为铜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵通过水管分别与空腔和进料口相连接，且水管位于进料口的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体底端设置有底座，所述冷却仓的底端设置有支撑架，所述主体通过连接管与冷却仓连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料口、进气口和排放口的末端均设置有法兰，所述水管的一侧设置有出液口。

1、本实用新型中，通过设置的散流板和多组蒸发管，使用时，料液由进料口进入空腔内，并在冲击位于安装板顶端的散流板后分别流入多组蒸发管内，多组蒸发管的设置，能够大大增加与热气的接触面积，使得料液中易挥发性溶质能够迅速蒸发，提高生产速率。

2、本实用新型中，通过设置的水泵及水管，在水泵的作用下，将已经加热后的料液通过水管重洗抽回进料口位置，进行二次蒸发并形成循环，进一步减少料液中易挥发性溶质含量，提高料液浓度。

3、本实用新型中，通过设置的冷却仓，蒸汽中的水分子冷凝后开始下坠，汇聚在冷却仓内，工作人员可通过排放口将其收集，剩余的干净的气体由出气口进入空气中，环保有效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保节能型钛复合板蒸发器的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保节能型钛复合板蒸发器的主体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环保节能型钛复合板蒸发器的蒸发管结构示意图。

图例说明：

1、主体；2、空腔；3、安装板；4、蒸发管；5、通孔；6、散流板；7、进料口；8、水泵；9、水管；10、连接管；11、冷却仓；12、出气口；13、排放口；14、进气口；15、底座；16、法兰；17、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能型钛复合板蒸发器，包括主体1，主体1的内部设置有空腔2，空腔2内壁设置有安装板3，安装板3的内部设置有蒸发管4，蒸发管4的内部设置有通孔5，安装板3的顶端设置有散流板6，空腔2底端连接有水泵8，水泵8的顶端连接有进料口7，且进料口7位于主体1顶端，主体1的一侧设置有冷却仓11，冷却仓11的顶端设置有出气口12，冷却仓11的顶端设置有排放口13，主体1远离冷却仓11的一侧设置有进气口14。

具体的，如图1和图2所示，主体1与冷却仓11呈中空的圆柱体结构，空腔2的底端呈弧形结构，安装板3的数量为两组，蒸发管4位于两组安装板3之间，且蒸发管4的数量为多组，蒸发管4采用的材质为铜，通过设置的蒸发管4，多组蒸发管4的设置，能够大大增加与热气的接触面积，使得料液中易挥发性溶质能够迅速蒸发。

具体的，如图1所示，水泵8通过水管9分别与空腔2和进料口7相连接，且水管9位于进料口7的一侧，主体1底端设置有底座15，冷却仓11的底端设置有支撑架，主体1通过连接管10与冷却仓11连接，通过设置的水泵8，将已经加热后的料液通过水管9重洗抽回进料口7位置，进行二次蒸发并形成循环，大大提高料液中的溶质浓度。

具体的，如图1和图2所示，进料口7、进气口14和排放口13的末端均设置有法兰16，水管9的一侧设置有出液口17，通过设置的法兰16，方便工作人员进行连接。

工作原理：使用前，需将进料口7和进气口14通过法兰16分别与对应的管道进行连接，并将水泵8与外部电源进行连接，使用时，料液（例如酒精溶液）由进料口7进入空腔2内，在冲击位于安装板3顶端的散流板6后分别流入多组蒸发管4内，与此同时，被加热后的气体由进气口14进入空腔2，并直接与蒸发管4接触，蒸发管4在受到高温气体的加热后，其表面的温度迅速提升，进而能够将处于蒸发管4内料液中的含有的易挥发性溶质（例如酒精）加热至气化，形成蒸汽后随连接管10通入冷却仓11内，同时，在水泵8的作用下，将已经加热后的料液通过水管9抽回进料口7位置，形成循环，进一步减少料液中易挥发性溶质含量，提高料液浓度，而由溶质形成的蒸汽在冷却仓11进行冷却后，冷凝成水滴后开始下坠，汇聚在冷却仓11内，工作人员可通过排放口13将其排出，剩余的气体由出气口12进入空气中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保节能型钛复合板蒸发器，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内部设置有空腔(2)，所述空腔(2)内壁设置有安装板(3)，所述安装板(3)的内部设置有蒸发管(4)，所述蒸发管(4)的内部设置有通孔(5)，所述安装板(3)的顶端设置有散流板(6)，所述空腔(2)底端连接有水泵(8)，所述水泵(8)的顶端连接有进料口(7)，且进料口(7)位于主体(1)顶端，所述主体(1)的一侧设置有冷却仓(11)，所述冷却仓(11)的顶端设置有出气口(12)，所述冷却仓(11)的顶端设置有排放口(13)，所述主体(1)远离冷却仓(11)的一侧设置有进气口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型钛复合板蒸发器，其特征在于，所述主体(1)与冷却仓(11)呈中空的圆柱体结构，所述空腔(2)的底端呈弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能型钛复合板蒸发器，其特征在于，所述安装板(3)的数量为两组，所述蒸发管(4)位于两组安装板(3)之间，且蒸发管(4)的数量为多组，所述蒸发管(4)采用的材质为铜。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能型钛复合板蒸发器，其特征在于，所述水泵(8)通过水管(9)分别与空腔(2)和进料口(7)相连接，且水管(9)位于进料口(7)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能型钛复合板蒸发器，其特征在于，所述主体(1)底端设置有底座(15)，所述冷却仓(11)的底端设置有支撑架，所述主体(1)通过连接管(10)与冷却仓(11)连接。

6.根据权利要求4所述的一种环保节能型钛复合板蒸发器，其特征在于，所述进料口(7)、进气口(14)和排放口(13)的末端均设置有法兰(16)，所述水管(9)的一侧设置有出液口(17)。

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