CN212994399U - 一种雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化装置，包括用于容置可雾化材料的雾化腔室、设置于雾化腔室内用于加热可雾化材料的加热件以及开设于雾化腔室底部的进气孔，所述加热件靠近所述进气口的一侧与所述进气孔的间距为0.5‑2mm。所述雾化装置优化了加热件与进气孔之间的间距，在这种特定间距下，加热件可对雾化腔室内的可雾化材料充分雾化，并且雾化后的烟雾可与空气充分混合，空气充分携带雾化后的烟雾，从而使得吸出的烟雾量大，口感饱满，另外在此距离下，加热件工作时不会损伤进气口，无焦糊口感，大幅提高了用户体验。

Description

一种雾化装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，涉及一种雾化装置，具体地说涉及一种烟雾量大的雾化装置。

背景技术

随着科技的发展和人们对身体健康重视程度的不断提高，电子烟作为一种新型的吸食性电子产品，由于其不产生焦油、一氧化碳等毒害物质，逐渐得到广大消费者的青睐。

雾化装置是电子烟的核心部件，其用于将烟油加热雾化，供使用者吸食，传统雾化装置一般包括雾化腔室和雾化芯，雾化腔室中存储有雾化材料，通过雾化芯加热，可雾化材料受热雾化。现有雾化装置存在雾化腔室的进气口与雾化芯间距不理想的问题，要么进气口距雾化芯的距离较远，由进气口进入的空气与雾化的烟油无法充分混合，气流携带的雾化烟油量小导致抽出来的烟雾量偏小，口感不佳，或者进气口距雾化芯的距离过近，容易导致烟油过烧、产生焦糊感，另外若进气口离雾化芯过近，进气口处还易因受热被损坏。

实用新型内容

为此，本实用新型解决的技术问题在于传统雾化装置雾化芯距进气口的距离设置不合理，导致烟雾量偏小、口感不佳或易使烟油被烧焦、损伤进气口，从而提出一种间雾化芯与进气口间距合理的雾化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种雾化装置，其包括：

雾化腔室，用于容置可雾化材料；

加热件，设置于所述雾化腔室内部，用于加热所述可雾化材料使其雾化；

进气孔，开设于所述雾化腔室底部，所述加热件靠近所述进气孔的一侧与所述进气孔的间距为0.5-2mm。

作为优选，所述雾化腔室底部设置有一底座，所述进气孔开设于所述底座。

作为优选，所述加热件靠近所述进气孔的一面距所述底座侧壁顶面的距离为1-2mm。

作为优选，所述加热件连接于一固定支架，所述固定支架与所述底座抵接。

作为优选，所述加热件外部设置有第一密封件，所述加热件通过所述密封件连接于所述固定支架。

作为优选，所述雾化腔室顶部连通有一出气通道。

作为优选，所述固定支架顶部连接有一顶盖，所述顶盖开设有出气孔，所述顶盖外部设置有第二密封件。

作为优选，所述加热件为陶瓷雾化芯。

作为优选，所述第一密封件、第二密封件均为密封硅胶。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的雾化装置，包括用于容置可雾化材料的雾化腔室、设置于雾化腔室内用于加热可雾化材料的加热件以及开设于雾化腔室底部的进气孔，所述加热件靠近所述进气口的一侧与所述进气孔的间距为0.5-2mm。所述雾化装置优化了加热件与进气孔之间的间距，在这种特定间距下，加热件可对雾化腔室内的可雾化材料充分雾化，并且雾化后的烟雾可与空气充分混合，空气充分携带雾化后的烟雾，从而使得吸出的烟雾量大，口感饱满，另外在此距离下，加热件工作时不会损伤进气口，无焦糊口感，大幅提高了用户体验。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例所述的雾化装置内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的雾化装置的立体图；

图3是本实用新型实施例所述的雾化装置的剖视图。

图中附图标记表示为：1-雾化腔室；2-加热件；3-进气孔；4-底座；401- 内凸部；402-周壁部；5-顶盖、6-外壳；7-固定支架；8-第一密封件；9-出气通道；10-吸嘴；11-第二密封件；12-出气孔。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种雾化装置，所述雾化装置用于将可雾化材料如烟油雾化，以形成烟雾供用户吸食。

请参阅附图1-3，本实施例所述的雾化装置包括一雾化腔室1，所述雾化腔室1用于容置可雾化材料，所述雾化腔室1内设置有一加热件2，所述加热2用于加热所述可雾化材料，并使所述可雾化材料雾化形成气溶胶，所述气溶胶质轻已被气流携带，从而形成了烟雾供使用者吸食。所述雾化腔室 1底部还设置有进气孔3，所述进气孔3一侧连通于雾化装置外部、一侧连通于雾化腔室，用于向雾化腔室1内通入空气，且所述加热件2靠近所述进气孔3的表面具所述进气孔3的距离为0.5-2mm，可选地，所述距离可以为 0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm等，在此特定的加热件与进气孔间距下，加热件2可对雾化腔室1内的可雾化材料充分雾化，并且雾化后的烟雾可与由进气孔3进入的空气充分混合，空气充分携带雾化后的烟雾，从而使得吸出的烟雾量大，口感饱满，另外在此距离下，加热件 2工作时不会损伤进气孔3附近的结构，同时不会产生焦糊口感，大幅提高了用户体验。

本实施例中，所述加热件2优选为陶瓷雾化芯，所述陶瓷雾化芯加热时温度上升快、且加热均匀性好，加热温度控制更精确。当然所述加热件2也可以采用金属发热丝。

所述雾化腔室1由一底座4、顶盖5和外壳6围合而成，所述进气孔3 开设于所述底座4的中部，所述进气孔3至少为1个，可根据实际需要设置为2个、3个或多个。所述底座4包括一朝向所述雾化腔室1内部的内凸部 401以及围设于所述内凸部401外部的周壁部402，所述周壁部402与所述内凸部401一体成型，且所述周壁部402顶面距所述加热件2靠近所述进气孔3的表面的距离为1-2mm，可选地，该距离可以为1mm、1.2mm、1.5mm、 1.7mm、2mm等。

进一步地，为使所述雾化装置结构稳固，所述加热件2连接于一固定支架7，所述固定支架7适配卡合于所述外壳6内，所述固定支架7与所述底座4设置有适配的抵接位，所述固定支架7底部与所述底座4适配抵接。

所述加热件4外部设置有第一密封件8，所述第一密封件8优选为密封硅胶，所述第一密封件8防止了雾化装置漏油的问题，所述加热件4通过所述第一密封件8连接于所述固定支架7，所述顶盖5外部设置有第二密封件 11，所述第二密封件11也优选为密封硅胶，进一步起到了防止漏油的问题。

更进一步地，雾化腔室1顶部连通于一出气通道9，所述出气通道连通于雾化装置的吸嘴10，雾化产生的烟雾可经出气通道9由吸嘴被使用者吸食。所述顶盖5连接于所述固定支架7顶端，且顶盖5上开设有出气孔12，所述出气孔12至少为1个，可选地，所述出气孔可为2个或多个，所述出气孔与所述出气通道9连通，从而使雾化腔室1与所述出气通道9连通，将产生的烟雾由出气通道9排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

雾化腔室，用于容置可雾化材料；

加热件，设置于所述雾化腔室内部，用于加热所述可雾化材料使其雾化；

进气孔，开设于所述雾化腔室底部，所述加热件靠近所述进气孔的一侧与所述进气孔的间距为0.5-2mm。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化腔室底部设置有一底座，所述进气孔开设于所述底座。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述加热件靠近所述进气孔的一面距所述底座侧壁顶面的距离为1-2mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述加热件连接于一固定支架。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述加热件外部设置有第一密封件，所述加热件通过所述密封件连接于所述固定支架。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化腔室顶部连通有一出气通道。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述固定支架顶部连接有一顶盖，所述顶盖开设有出气孔，所述顶盖外部设置有第二密封件。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述加热件为陶瓷雾化芯。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述第一密封件、第二密封件均为密封硅胶。

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