CN212989026U - 一种落锤冲击试验机的试样支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种落锤冲击试验机的试样支撑装置，涉及冲击试验的领域，支撑装置包括两支撑块，两所述支撑块间隔设置，以支撑试样，工作台上开设有沿垂直于落锤下落方向的滑槽，两块所述支撑块上均设置有滑块，所述滑块与滑槽滑移连接，以使两块所述支撑块向相互靠近或远离的方向滑移，所述工作台上设置有用于驱动两块支撑块滑移的驱动件。将管状试样放置在两个支撑块之间，从而使得支撑块对管状试样进行支撑，另外支撑块对管状试样进行支撑时，管状试样部分落入支撑块之间，从而使得管状试样不易在落锤冲击作用下发生晃动，从而实现提高冲击试验试验结果准确性的目的。

Description

一种落锤冲击试验机的试样支撑装置

技术领域

本申请涉及冲击试验的领域，尤其是涉及一种落锤冲击试验机的试样支撑装置的试样支撑装置。

背景技术

落锤冲击试验机，适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定。

相关技术中，如CN104020059A中提出了一种落锤冲击试验机，包括机架、重锤升降机构、试样升降机构和电器柜。机架包括上护罩、支撑杆和下支撑，重锤升降机构设在机架的上部中心，重锤升降机构包括一对引导杆、电磁铁吸盘和锤体组件，锤体组件活动连接在一对引导杆之间；试样升降机构设在机架的下部中心；电器柜通过链条传动连接锤体组件。落锤冲击试验机还包括光栅尺，光栅尺通过光栅支架连接锤体组件。锤体组件包括起吊块和重锤起吊块，起吊块设在重锤起吊块的上方，工作中，重锤起吊块的下部连接有锥状的非标重锤，起吊块连接电磁铁吸盘的顶面，起吊块上设有接近开关，重锤起吊块上设有用于触发接近开关的触点，重锤升降机构上还设有配重锤，引导杆上设有一对限位块，一对限位块分别位于锤体组件的上部和下部。试样升降机构包括工作台，在工作台上还设有引导筒。

工作时：按下降按键，吸合重锤起吊块于电磁铁吸盘，按上升键上升,将试样置于工作台，按下降键接触试样后，按释放按键，非标重锤停靠在试样，将起吊块上升并脱离非标重锤按触摸屏试验按键，电机反转通过链条带动起吊块以及固定在起吊块右侧的光栅尺，起吊块以每分钟4m的速度下降，接触到重锤起吊块端的对零触点，接近开关给出信号迫使机器停止，并停顿2s，设当前位置为零点，吸合重锤起吊块，电机正转带动重锤起吊块至所设定高度，释放磁铁，重锤起吊块落下并且穿透试样,电机反转带动起吊块至对零触点接触接近开关，机器停止采集当前的位置，以当前位置减去提升位置得出冲入深度，电机反转带动起吊块至对零触点接触接近开关，机器停止采集当前的位置，以当前位置减去提升位置得出冲入深度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：对于管状试样进行测试时，落锤下落瞬间的冲击力易使测试样品位置发生偏移，从而导致冲击试验的试验结果准确度下降。

实用新型内容

为了提高冲击试验的试验结果准确度，本申请提供一种落锤冲击试验机的试样支撑装置。

本申请提供的一种落锤冲击试验机的试样支撑装置采用如下的技术方案：

一种落锤冲击试验机的试样支撑装置，包括两支撑块，两所述支撑块间隔设置，以支撑试样，工作台上开设有沿垂直于落锤下落方向的滑槽，两块所述支撑块上均设置有滑块，所述滑块与滑槽滑移连接，以使两块所述支撑块向相互靠近或远离的方向滑移，所述工作台上设置有用于驱动两块支撑块滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，将管状试样放置在两个支撑块之间，从而使得支撑块对管状试样进行支撑，另外支撑块对管状试样进行支撑时，管状试样部分落入支撑块之间，从而使得管状试样不易在落锤冲击作用下发生晃动，从而实现提高冲击试验试验结果准确性的目的；当待测试样的尺寸较大或较小时，控制驱动件，使得两支撑块向相互靠近的方向移动，从而使得两支撑块之间的间距与待测试样尺寸匹配，将试样放置在两支撑块上，从而增大了支撑块对试样的支撑作用，从而实现提高支撑装置适用范围的目的。

可选的，所述驱动件包括驱动丝杠，所述驱动丝杠沿滑槽长度方向设置在滑槽内，驱动丝杠两端均与滑槽侧壁转动连接，且驱动丝杠一端穿出滑槽，所述驱动丝杠为双向丝杠，两块所述支撑块的滑块均与驱动丝杠螺纹连接，以使驱动丝杠带动两块支撑块同步向相互靠近或远离的方向移动。

通过采用上述技术方案，转动驱动丝杠，由于滑槽对滑块的限位，使得滑块在驱动丝杠的作用下带动对应的支撑块向相互靠近或远离的方向滑移，从而实现两支撑块之间间距的调节。

可选的，所述支撑块包括连接段和承接段，所述连接段与滑块固定连接，所述承接段通过连接组件与连接段连接，以使承接段向靠近或远离连接段的方向移动。

通过采用上述技术方案，连接段与承接段通过连接组件连接，使得承接段在连接组件向远离连接段的方向移动，从而使得工作台不易干涉试样的放置，从而实现提高支撑装置适用范围的目的。

可选的，所述连接组件包括定位杆、移动杆、固定杆与转动杆，所述转动杆一端与连接段转动连接，另一端与固定杆螺纹连接，所述固定杆远离连接段的一端与承接段固定连接，所述定位杆一端与承接段固定连接，另一端滑移套设在移动杆外侧，所述移动杆远离承接段的一端与连接段固定连接。

通过采用上述技术方案，转动转动杆，由于定位杆与移动杆的滑移连接，使得承接段不易在转动杆作用下发生转动，从而使得承接段在连接组件作用下向靠近或远离连接段的方向移动。

可选的，所述移动杆上刻有刻度，且刻度沿移动杆轴向设置。

通过采用上述技术方案，移动杆上刻度的设置，便于工作人员根据移动杆上的刻度调节承接段与连接段之间的间距，从而使得两支撑块的承接段之间不易产生高度差。

可选的，所述转动杆外侧开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，使得工作人员转动转动杆时，手与转动杆之间不易发生打滑现象。

可选的，所述定位杆上设置有定位螺栓，所述定位螺栓与定位杆螺纹连接后与移动杆抵触。

通过采用上述技术方案，定位螺栓与移动杆抵触，从而使得定位杆与移动杆为承接段起到支撑作用，从而提高了承接段承接管桩试样的稳定性。

可选的，所述移动杆上开设有沿移动杆轴向的滑移槽，所述定位螺栓与定位杆螺纹连接后与滑移槽槽底贴合。

通过采用上述技术方案，滑移槽的设置增大了定位螺栓与移动杆的接触面积，从而进一步提高了移动杆与定位杆对承接段的支撑作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将管状试样放置在两个支撑块之间，从而使得支撑块对管状试样进行支撑，另外支撑块对管状试样进行支撑时，管状试样部分落入支撑块之间，从而使得管状试样不易在落锤冲击作用下发生晃动，从而实现提高冲击试验试验结果准确性的目的；

2.承接段与连接段通过连接组件连接，使得承接段在连接组件的作用下向靠近或远离地面的方向移动，从而使得工作台不易对试样产生干涉。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：100、支撑块；110、承接段；120、连接段；121、滑块；200、工作台；210、滑槽；300、连接组件；310、定位杆；311、定位螺栓；312、滑移槽；320、移动杆；330、固定杆；340、转动杆；400、驱动丝杠；410、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种落锤冲击试验机的试样支撑装置。参照图1，支撑装置，包括两支撑块100，两支撑块100间隔设置，以支撑试样。

参照图1和图2，为了提高支撑块100对不同尺寸管状试样支撑时的稳定性，工作台400上开设有沿垂直于落锤下落方向的滑槽210，两块支撑块100上均焊接有滑块121，滑块121与滑槽210滑移连接，以使两块支撑块100向相互靠近或远离的方向滑移，工作台400上设置有用于驱动两块支撑块100滑移的驱动件。

参照图2，驱动件包括驱动丝杠400，驱动丝杠400沿滑槽210长度方向设置在滑槽210内。驱动丝杠400两端均与滑槽210侧壁转动连接，且驱动丝杠一端穿出滑槽210，并与一手轮410焊接，从而便于工作人员转动手轮410，以使驱动丝杠400转动。

为了使得驱动丝杠400带动滑块121移动时，两支撑块100同步反向滑移，因此驱动丝杠400为双向丝杠，两块支撑块100的滑块121均与驱动丝杠400螺纹连接，从而使得工作人员转动手轮410带动驱动丝杠400转动时，两支撑块100在对应的滑块121的作用下同步反向移动，从而便于试样与落锤的对齐。

参照图1和图2，为了使得支撑块100支撑尺寸较大的试样时，工作台400不易干涉试样的摆放，因此支撑块100包括连接段120和承接段110，连接段120与滑块121焊接，承接段110通过连接组件300与连接段120连接，以使承接段110向靠近或远离连接段120的方向移动。

连接组件300包括定位杆310、移动杆320、固定杆330与转动杆340，转动杆340一端与连接段120转动连接，另一端套设在固定杆330外侧，并与固定杆330螺纹连接，固定杆330远离连接段120的一端与承接段110焊接。定位杆310一端与承接段110焊接，另一端滑移套设在移动杆320外侧，移动杆320远离连接段120的一端与承接段110焊接。本实施例中，定位杆310与移动杆320均设置有两根，且定位杆310与移动杆320一一对应。

为了提高承接段110支撑试样的稳定性，定位杆310上设置有定位螺栓311，定位螺栓311与定位杆310螺纹连接后与移动杆320抵触，从而使得定位杆310与移动杆320的滑移距离锁定，使得定位杆310与移动杆320对承接段110起到支撑作用。

为了提高定位螺栓311与移动杆320抵触的稳定性，移动杆320上开设有沿移动杆320轴向的滑移槽312，定位螺栓311与定位杆310螺纹连接后与滑移槽312槽底贴合。

为了使得工作人员调节承接段310与连接段320之间的间距时不易出现两组支撑块100远离工作台200的侧面位于两个水平面的情况，移动杆320上刻有刻度，且刻度沿移动杆320轴向设置。

为了使得工作人员转动转动杆340时不易出现打滑现象，转动杆340外侧开设有防滑纹。

本申请实施例一种落锤冲击试验机的试样支撑装置的实施原理为：根据管状试样尺寸，握持手轮410并转动，使得驱动丝杠400转动，以使两支撑块100在对应的滑块121作用下向相互靠近或远离的方向移动，从而使得两支撑块100之间的间距适用于试样支撑。

当试样与工作台200贴合时，转动定位螺栓311使得定位螺栓311与滑移槽312槽底的抵触状态解除，转动转动杆340，使得承接段110向远离连接段120的方向移动，从而使得试样与工作台200的贴合状态解除，以实现试样的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种落锤冲击试验机的试样支撑装置，其特征在于：包括两支撑块（100），两所述支撑块（100）间隔设置，以支撑试样，工作台（200）上开设有沿垂直于落锤下落方向的滑槽（210），两块所述支撑块（100）上均设置有滑块（121），所述滑块（121）与滑槽（210）滑移连接，以使两块所述支撑块（100）向相互靠近或远离的方向滑移，所述工作台（200）上设置有用于驱动两块支撑块（100）滑移的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种落锤冲击试验机的试样支撑装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动丝杠（400），所述驱动丝杠（400）沿滑槽（210）长度方向设置在滑槽（210）内，驱动丝杠（400）两端均与滑槽（210）侧壁转动连接，且驱动丝杠（400）一端穿出滑槽（210），所述驱动丝杠（400）为双向丝杠，两块所述支撑块（100）的滑块（121）均与驱动丝杠（400）螺纹连接，以使驱动丝杠（400）带动两块支撑块（100）同步向相互靠近或远离的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种落锤冲击试验机的试样支撑装置，其特征在于：所述支撑块（100）包括连接段（120）和承接段（110），所述连接段（120）与滑块（121）固定连接，所述承接段（110）通过连接组件（300）与连接段（120）连接，以使承接段（110）向靠近或远离连接段（120）的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种落锤冲击试验机的试样支撑装置，其特征在于：所述连接组件（300）包括定位杆（310）、移动杆（320）、固定杆（330）与转动杆（340），所述转动杆（340）一端与连接段（120）转动连接，另一端与固定杆（330）螺纹连接，所述固定杆（330）远离连接段（120）的一端与承接段（110）固定连接，所述定位杆（310）一端与承接段（110）固定连接，另一端滑移套设在移动杆（320）外侧，所述移动杆（320）远离承接段（110）的一端与连接段（120）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种落锤冲击试验机的试样支撑装置，其特征在于：所述移动杆（320）上刻有刻度，且刻度沿移动杆（320）轴向设置。

6.根据权利要求5所述的一种落锤冲击试验机的试样支撑装置，其特征在于：所述转动杆（340）外侧开设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的一种落锤冲击试验机的试样支撑装置，其特征在于：所述定位杆（310）上设置有定位螺栓（311），所述定位螺栓（311）与定位杆（310）螺纹连接后与移动杆（320）抵触。

8.根据权利要求7所述的一种落锤冲击试验机的试样支撑装置，其特征在于：所述移动杆（320）上开设有沿移动杆（320）轴向的滑移槽（312），所述定位螺栓（311）与定位杆（310）螺纹连接后与滑移槽（312）槽底贴合。

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