CN212988315U - 一种螺钉镀锌层厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺钉镀锌技术领域，且公开了一种螺钉镀锌层厚度检测装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有厚度检测仪，所述壳体的上端左右两侧壁均固定连接有立板，两个所述立板的上端固定连接有同一个顶板，所述壳体的上端固定连接有倾斜设置的斜板，所述斜板与立板之间固定连接有同一个支撑板，所述壳体的底端内侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端贯穿壳体、支撑板和斜板的侧壁固定连接有U型卡块，所述U型卡块的上端放置有螺钉本体，两个所述立板之间通过滚珠轴承转动连接有同一个螺纹杆。本实用新型提高了对螺钉本体的检测效率，方便了人们使用。

Description

一种螺钉镀锌层厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺钉镀锌技术领域，尤其涉及一种螺钉镀锌层厚度检测装置。

背景技术

螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。

现有的螺钉镀锌层厚度检测装置都是固定设置的，在对螺钉进行检测往往只能检测到一面，需要人工不断调整螺钉的角度位置，较为麻烦，且检测完成后需要人工进行更换螺钉，重新摆放，整个过程较为麻烦，检测效率较低，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中螺钉检测效率较低的问题，而提出的一种螺钉镀锌层厚度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺钉镀锌层厚度检测装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有厚度检测仪，所述壳体的上端左右两侧壁均固定连接有立板，两个所述立板的上端固定连接有同一个顶板，所述壳体的上端固定连接有倾斜设置的斜板，所述斜板与立板之间固定连接有同一个支撑板，所述壳体的底端内侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端贯穿壳体、支撑板和斜板的侧壁固定连接有U型卡块，所述U型卡块的上端放置有螺钉本体，两个所述立板之间通过滚珠轴承转动连接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿立板的侧壁固定连接有移动电机，所述螺纹杆的两端杆壁外螺纹相反，所述螺纹杆的两端杆壁均通过螺纹啮合连接有滑座，两个所述滑座的下端均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的侧壁通过滚珠轴承分别转动连接有转杆和转轴，所述转杆的一端贯穿支撑块的侧壁固定连接有旋转电机，所述转杆的侧壁固定连接有卡接盘，所述转轴的侧壁固定连接有卡接环，所述卡接盘和卡接环与螺钉本体的两端相匹配。

优选的，所述支撑板的上端固定连接有液压推杆，所述支撑板的上端固定连接有与螺钉本体相匹配的出钉机，所述液压推杆的伸缩端与出钉机的出钉口和U型卡块位于同一水平面同一直线上。

优选的，所述壳体的上端位于斜板的侧壁开设有开口且开口处固定连接有收纳盒。

优选的，两个所述立板之间固定连接有贯穿两个滑座侧壁的限位杆。

优选的，所述壳体的下端四角处具内固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺钉镀锌层厚度检测装置，具备以下有益效果：

1、该螺钉镀锌层厚度检测装置，通过设有的电动升缩杆、U型卡块、螺钉本体、螺纹杆、移动电机、滑座、旋转电机、支撑块、转杆、转轴、卡接盘和卡接环,在対螺钉本体进行检测时，先启动电动伸缩杆带动U型卡块的升降到合适高度，然后启动移动电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和滑座的啮合带动两个滑座相向运动，进而带动卡接盘和卡接环相向运动，将螺钉本体卡接住，然后启动旋转电机即可调整螺钉本体的检测位置，提高了对螺钉本体的检测效率，方便了人们使用。

2、该螺钉镀锌层厚度检测装置，通过设有的液压推杆、出钉机、收纳盒、斜板、支撑板、电动升缩杆和U型卡块，在需要进行下一次检测时，先启动电动伸缩杆带动U型卡块和第一个螺钉升降到与斜板相平行，然后启动液压推杆从出钉机处顶出第二个螺钉，将第二个螺钉顶至U型卡块处，通过第二个螺钉将第一个螺钉推出U型卡块，第一个进而通过斜板落入收纳盒内，第二个螺钉则恰好处于U型卡块上，形成自动化的螺钉检测，提高了对螺钉本体的检测效率，方便了人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了对螺钉本体的检测效率，方便了人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺钉镀锌层厚度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺钉镀锌层厚度检测装置支撑板的俯视图。

图中：1壳体、2立板、3顶板、4斜板、5支撑板、6电动升缩杆、7 U型卡块、8螺钉本体、9螺纹杆、10移动电机、11滑座、12支撑块、13转杆、14转轴、15卡接盘、16卡接环、17液压推杆、18出钉机、19收纳盒、20限位杆、21支撑腿、22厚度检测仪、23旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种螺钉镀锌层厚度检测装置，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有厚度检测仪22，壳体1的上端左右两侧壁均固定连接有立板2，两个立板2的上端固定连接有同一个顶板3，壳体1的上端固定连接有倾斜设置的斜板4，斜板4与立板2之间固定连接有同一个支撑板5，壳体1的底端内侧壁固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的上端贯穿壳体1、支撑板5和斜板4的侧壁固定连接有U型卡块7，U型卡块7的上端放置有螺钉本体8，两个立板2之间通过滚珠轴承转动连接有同一个螺纹杆9，螺纹杆9的一端贯穿立板2的侧壁固定连接有移动电机10，螺纹杆9的两端杆壁外螺纹相反，螺纹杆9的两端杆壁均通过螺纹啮合连接有滑座11，两个滑座11的下端均固定连接有支撑块12，两个支撑块12的侧壁通过滚珠轴承分别转动连接有转杆13和转轴14，转杆13的一端贯穿支撑块12的侧壁固定连接有旋转电机23，转杆13的侧壁固定连接有卡接盘15，转轴14的侧壁固定连接有卡接环16，卡接盘15和卡接环16与螺钉本体8的两端相匹配。

支撑板5的上端固定连接有液压推杆17，支撑板5的上端固定连接有与螺钉本体8相匹配的出钉机18，液压推杆17的伸缩端与出钉机18的出钉口和U型卡块7位于同一水平面同一直线上，能够便于快速将螺钉本体8放置在U型卡块7上。

壳体1的上端位于斜板4的侧壁开设有开口且开口处固定连接有收纳盒19，能够便于收纳检测完的螺钉。

两个立板2之间固定连接有贯穿两个滑座11侧壁的限位杆20，能够防止滑座11自转。

壳体1的下端四角处具内固定连接有支撑腿21，能够提高设备的支撑效果。

本实用新型中，使用时，在対螺钉本体8进行检测时，先启动电动伸缩杆6带动U型卡块7的升降到合适高度，然后启动移动电机10带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9和滑座11的啮合带动两个滑座11相向运动，进而带动卡接盘15和卡接环16相向运动，将螺钉本体8卡接住，然后启动旋转电机23即可调整螺钉本体8的检测位置，提高了对螺钉本体8的检测效率，同时在需要进行下一次检测时，先启动电动伸缩杆6带动U型卡块7和第一个螺钉升降到与支撑板5相平行，然后启动液压推杆17从出钉机18处顶出第二个螺钉，将第二个螺钉顶至U型卡7块处，通过第二个螺钉将第一个螺钉推出U型卡块7，第一个螺钉进而通过斜板4落入收纳盒19内，第二个螺钉则恰好处于U型卡块7上，形成自动化的螺钉检测，提高了对螺钉本体8的检测效率，方便了人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺钉镀锌层厚度检测装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端固定连接有厚度检测仪(22)，所述壳体(1)的上端左右两侧壁均固定连接有立板(2)，两个所述立板(2)的上端固定连接有同一个顶板(3)，所述壳体(1)的上端固定连接有倾斜设置的斜板(4)，所述斜板(4)与立板(2)之间固定连接有同一个支撑板(5)，所述壳体(1)的底端内侧壁固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的上端贯穿壳体(1)、支撑板(5)和斜板(4)的侧壁固定连接有U型卡块(7)，所述U型卡块(7)的上端放置有螺钉本体(8)，两个所述立板(2)之间通过滚珠轴承转动连接有同一个螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端贯穿立板(2)的侧壁固定连接有移动电机(10)，所述螺纹杆(9)的两端杆壁外螺纹相反，所述螺纹杆(9)的两端杆壁均通过螺纹啮合连接有滑座(11)，两个所述滑座(11)的下端均固定连接有支撑块(12)，两个所述支撑块(12)的侧壁通过滚珠轴承分别转动连接有转杆(13)和转轴(14)，所述转杆(13)的一端贯穿支撑块(12)的侧壁固定连接有旋转电机(23)，所述转杆(13)的侧壁固定连接有卡接盘(15)，所述转轴(14)的侧壁固定连接有卡接环(16)，所述卡接盘(15)和卡接环(16)与螺钉本体(8)的两端相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉镀锌层厚度检测装置，其特征在于，所述支撑板(5)的上端固定连接有液压推杆(17)，所述支撑板(5)的上端固定连接有与螺钉本体(8)相匹配的出钉机(18)，所述液压推杆(17)的伸缩端与出钉机(18)的出钉口和U型卡块(7)位于同一水平面同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种螺钉镀锌层厚度检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的上端位于斜板(4)的侧壁开设有开口且开口处固定连接有收纳盒(19)。

4.根据权利要求1所述的一种螺钉镀锌层厚度检测装置，其特征在于，两个所述立板(2)之间固定连接有贯穿两个滑座(11)侧壁的限位杆(20)。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉镀锌层厚度检测装置，其特征在于，所述壳体(1)的下端四角处具内固定连接有支撑腿(21)。

Images