CN212988027U - 一种废钢加料用压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢加料用压料机构，包括检测元件、压料组件、控制器和电源；检测元件与控制器连接，控制器与压料组件连接；压料组件，包括压料支架、压料动力件和压料构件，压力动力件的动力部与压料构件连接，压料构件铰接到压料支架上并绕铰接点转动。本实用新型通过检测元件检测料仓内废钢的高度，当超出设定高度时，检测元件给控制器传动一个检测信号，控制器接收到该信号后会控制三通电磁阀动作，三通电磁阀控制气源与压料气缸的连接，实现控制器对压料气缸伸缩的控制，可全自动实现，无需人为参与，而且检测元件检测，能提前让压辊移动到位，压平后能及时起来，缩短了废钢压平的时间，提高压平的效率，降低了废钢堵塞的风险。

Description

一种废钢加料用压料机构

技术领域

本实用新型属于废钢预热输送设备技术领域，具体涉及一种废钢加料用压料机构。

背景技术

在废钢预热的输送工序中，吸盘将一批次的废钢放到料仓内，因废钢形状不规则有些废钢的高度是超出于料仓的高度，超出的部分如果不进行压平，一方面自身无法输送到尾部输送机料槽内，另一方面也会造成堵塞影响后续废钢的输送。现在使用的废钢压料装置是人工观察，若有超过料仓高度的废钢过来，则按下下压按钮，对到来的废钢进行压平，压平后再按按钮让其抬升，下降和抬升一方面需要人的反应时间，另一方面液压伸缩也需要动作时间，不能及时动作，这会造成废钢无法压平进而导致废钢输送堵塞，进而影响废钢的预热加工。

实用新型内容

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种废钢加料用压料机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种废钢加料用压料机构，包括检测元件、压料组件、控制器和电源；检测元件检测料仓内废钢高度并将检测信号传输给控制器，控制器处理后给压料组件发送指令；电源给控制器供电。

所述的检测元件，为检测传感器或摄像设备。检测传感器，可以为接近传感器或者光电传感器等可以检测出有超过高度的废钢；所述摄像设备可以是摄像头或相机等可以检测废钢高度的设备，图像信号传输到控制器。

所述的压料组件，包括压料支架、压料动力件和压料构件，压料支架安装在振动输送支架上，压料动力件安装到压料支架上，且压力动力件的动力部与压料构件连接，压料构件铰接到压料支架上并绕铰接点转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压料动力件包括压料气缸和压料安装板，压料安装板对称安装在压料支架上，压料气缸安装在压料安装板之间，压料气缸的气路通过三通电磁阀与气源连通，三通电磁阀与控制器连接。控制器接收到检测元件的检测信号后通过控制三通电磁阀的启停来控制压料气缸的伸缩。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压料气缸的缸体设有安装轴，安装轴安装到压料安装板的转动安装槽内且安装轴在转动安装槽内转动，压料气缸的缸体通过安装轴安装使其能够在压料安装板之间发生一定角度的转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压料构件，包括翻折板、压辊和连杆；翻折板对称设置，且翻折板的一端通过销轴铰接在压料支架上并绕销轴转动，翻折板的另一端与压辊连接，且压辊绕翻折板的连接处转动；连杆铰接在两翻折板之间并绕铰接处转动，且连杆与压料气缸的活塞杆铰接。压辊能够在两翻折板之间转动，实现滚动压平。

作为本实用新型的一种优选方案，为了能更好的进行安装，所述翻折板包括折弯部I、折弯部II和折弯部III；折弯部II将折弯部I和折弯部III连接，且折弯部III相对于折弯部I上翘；折弯部I通过销轴铰接在压料支架上并绕销轴转动；到折弯部II与连杆铰接，折弯部III与压辊铰接。

本实用新型通过检测元件检测料仓内废钢的高度，当超出设定高度时，检测元件给控制器传动一个检测信号，控制器接收到该信号后会控制三通电磁阀动作，三通电磁阀控制气源与压料气缸的连接，实现控制器对压料气缸伸缩的控制，可全自动实现，无需人为参与，而且检测元件检测，能提前让压辊移动到位，压平后能及时起来，缩短了废钢压平的时间，提高压平的效率，降低了废钢堵塞的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构意图。

图2为本实用新型在压平时的状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种废钢加料用压料机构，包括检测元件、压料组件、控制器和电源；检测元件检测料仓内废钢高度并将检测信号传输给控制器，控制器处理后给压料组件发送指令；电源给控制器供电。

具体地，所述检测元件，为检测传感器或摄像设备。检测传感器，可以为接近传感器或者光电传感器等可以检测出有超过高度的废钢的传感器，当采用接近传感器时，可以采用SN04-N或SN04-P；当采用光电传感器时，可以采用PZ-G42B。所述摄像设备可以是摄像头或相机等可以检测废钢高度的设备，图像信号传输到控制器。

所述的压料组件，如图1和2所示，包括压料支架1、压料动力件和压料构件，压料支架1安装在振动输送支架上，压料动力件安装到压料支架1上，且压力动力件的动力部与压料构件连接，压料构件铰接到压料支架1上并绕铰接点转动。

具体地，所述的压料动力件包括压料气缸2和压料安装板3，压料安装板3对称安装在压料支架1上，压料气缸2的缸体设有安装轴4，安装轴4安装到压料安装板3的转动安装槽5内且安装轴4在转动安装槽5内转动，压料气缸的缸体通过安装轴安装使其能够在压料安装板之间发生一定角度的转动。压料气缸2的气路通过三通电磁阀与气源连通，三通电磁阀为二位三通电磁阀，三通电磁阀与控制器连接。控制器接收到检测元件的检测信号后通过控制三通电磁阀的启停来控制压料气缸的伸缩。

所述压料构件，包括翻折板6、压辊7和连杆8；翻折板6对称设置，且翻折板6的一端通过销轴铰接在压料支架1上并绕销轴转动，翻折板6的另一端与压辊7连接，压辊7绕翻折板6的连接处转动，压辊可以通过端部的销轴与翻折板上的连接孔连接；连杆8铰接在两翻折板6之间并绕铰接处转动，且连杆8与压料气缸的活塞杆铰接。压辊能够在两翻折板之间转动，实现滚动压平。

为了能更好的进行安装，所述的翻折板6包括折弯部I61、折弯部II62和折弯部III63；折弯部II62将折弯部I61和折弯部III63连接，且折弯部III63相对于折弯部I61上翘；折弯部I61通过销轴铰接在压料支架1上并绕销轴转动；到折弯部II62与连杆8铰接，折弯部III63与压辊7铰接。

初始状态时，翻折板是抬起状态，检测元件时刻检测料仓内废钢的高度，当检测元件检测有废钢的高度超出料仓高度时，控制器接收到该检测信号后，控制器给三通电磁阀一个信号，使气源与压料气缸连通，连通后压料气缸的活塞杆伸长，带动翻折板下翻，使压辊下降到设定位置对超出高度的废钢进行压平，压平后控制器会在给三通电磁阀一个信号转换气路，压料气缸的活塞杆回缩，带动翻折板上扬，使压辊回位，等待下次压平。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废钢加料用压料机构，其特征在于：包括检测元件、压料组件、控制器和电源；检测元件与控制器的输入端连接，控制器的输出端与压料组件连接；电源给控制器供电；所述压料组件，包括压料支架（1）、压料动力件和压料构件，压料动力件安装到压料支架（1）上，且压力动力件的动力部与压料构件连接，压料构件铰接到压料支架（1）上并绕铰接点转动。

2.根据权利要求1所述的废钢加料用压料机构，其特征在于：所述检测元件，为检测传感器或摄像设备。

3.根据权利要求1所述的废钢加料用压料机构，其特征在于：所述压料动力件包括压料气缸（2）和压料安装板（3），压料安装板（3）对称安装在压料支架（1）上，压料气缸（2）安装在压料安装板（3）之间，压料气缸（2）的气路通过电磁阀与气源连通，电磁阀与控制器连接。

4.根据权利要求3所述的废钢加料用压料机构，其特征在于：所述压料气缸（2）的缸体设有安装轴（4），安装轴（4）安装到压料安装板（3）的转动安装槽（5）内且安装轴（4）在转动安装槽（5）内转动。

5.根据权利要求1或3或4所述的废钢加料用压料机构，其特征在于：所述压料构件，包括翻折板（6）、压辊（7）和连杆（8）；翻折板（6）对称设置，且翻折板（6）的一端通过销轴铰接在压料支架（1）上并绕销轴转动，翻折板（6）的另一端与压辊（7）连接，且压辊（7）绕翻折板（6）的连接处转动；连杆（8）铰接在两翻折板（6）之间并绕铰接处转动，且连杆（8）与压料气缸的活塞杆铰接。

6.根据权利要求5所述的废钢加料用压料机构，其特征在于：所述翻折板（6）包括折弯部I（61）、折弯部II（62）和折弯部III（63）；折弯部II（62）将折弯部I（61）和折弯部III（63）连接，且折弯部III（63）相对于折弯部I（61）上翘；折弯部I（61）通过销轴铰接在压料支架（1）上并绕销轴转动；到折弯部II（62）与连杆（8）铰接，折弯部III（63）与压辊（7）铰接。

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