CN212987649U - 一种导热油炉内循环余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，且公开了一种导热油炉内循环余热回收装置，包括设备箱体，所述设备箱体的底部固定连接有加热炉，所述加热炉的顶部和左侧均活动连接有内循环管线，通过布油装置的内部固定连接有布油室，布油室的顶端均固定连接有布油喷嘴，布油喷嘴的顶部固定连接有内循环管线，通过布油喷嘴与内循环管线的配合使用，达到了避免设备因为导热油流量过大从而产生溢油现象的效果，通过设备箱体内部的装置通过内循环管线相互连通，使其余热回收装置为内循环余热回收，通过内循环管线与设备箱体内部装置的配合使用，从而达到了密闭性好，装置内循环余热回收的效果。

Description

一种导热油炉内循环余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种导热油炉内循环余热回收装置。

背景技术

目前，随着时代的进步，工业也得到了大力的发展，随着各式各样机器的增多，一些机器工作时，会产生较多的热能，这些热能往往会对工人的工作环境产生影响而且还无法加以利用，因此衍生出了一种余热回收装置。

具体为一种导热油炉余热回收装置，当前这种导热油炉余热回收装置往往是开放型，虽然对余热有较大的回收作用，但还是浪费了一些热能，而且当这种导热油炉余热回收装置中的热用户交替频繁使用时，温度高的导热油急速大量流入低温系统并与冷油接触，冷油吸热后低沸点组分大量汽化蒸发，同时体积发生较大的膨胀引起溢油，而溢油很可能引起火灾的危险和烫伤生产人员的现象发生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导热油炉内循环余热回收装置，具备密闭性好，装置内循环余热回收，并且不会出现溢油现象的优点，解决了开放型浪费了一些热能，溢油现象很可能引起火灾的危险和烫伤生产人员的问题。

(二)技术方案

为实现上述密闭性好，装置内循环余热回收，并且不会出现溢油现象的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热油炉内循环余热回收装置，包括设备箱体，所述设备箱体的底部固定连接有加热炉，所述加热炉的顶部和左侧均活动连接有内循环管线，所述加热炉通过活动连接在顶部的内循环管线活动连接有热用户，所述热用户的顶部和左侧均活动连接有内循环管线，所述热用户通过活动连接在顶部的内循环管线活动连接有布油装置，所述布油装置的顶部活动连接有内循环管线，所述布油装置通过活动连接在顶部的内循环管线活动连接有膨胀槽连接口，所述膨胀槽连接口的底部固定连接有膨胀槽，所述储油槽的右侧活动连接有导油管，所述导油管的一侧活动连接有交汇阀，所述热用户通过活动连接在左侧的内循环管线活动连接有油气分离器，所述油气分离器的顶部固定连接有出烟口，所述油气分离器的左侧活动连接有内循环管线，所述油气分离器通过活动连接在左侧的内循环管线活动连接有交汇阀，所述交汇阀的左侧活动连接有导油管，所述导油管的左侧固定连接有储油槽，所述储油槽的顶部固定连接有进油口，所述交汇阀的右侧活动连接有内循环管线，所述交汇阀通过活动连接在左侧的内循环管线活动连接有热油循环泵，所述加热炉通过活动连接在左侧的内循环管线活动连接有热油循环泵。

优选的，所述内循环管线只分布于设备箱体的内部，且材质为耐热材质，因为设备箱体内部温度过高，热油温度过高，增强设备寿命，而且设备箱体内部的装置通过内循环管线相互连通，增强了装置的密封性。

优选的，所述膨胀槽的右侧固定连接有液压计，工人可以通过观察液压计，从而了解到膨胀槽内部导热油的压强。

优选的，所述膨胀槽的左侧固定连接有溢油口，所述溢油口的一侧活动连接有溢流管，所述溢流管的一端活动连接有储油槽，如果压强过大，发生溢油现象，通过溢流管与溢油口的配合使用，达到了如果发生溢油现象，溢出的油流入储油槽中的效果。

优选的，所述膨胀槽的顶部固定连接有注油口，所述注油口的顶部活动连接有注油管，所述注油管的一端活动连接有注油泵，所述注油泵的底部固定连接有储油槽，通过注油泵与注油管的配合使用，达到了膨胀槽与储油槽循环用油的效果。

优选的，所述设备箱体的外箱材质为耐高温钢材，且内壁包裹着有隔热层，使其热量更小的散出设备箱体，增强了密封性。

优选的，所述布油装置的内部固定连接有布油室，所述布油室的顶端均固定连接有布油喷嘴，所述布油喷嘴的顶部固定连接有内循环管线，通过布油喷嘴与内循环管线的配合使用，达到了避免设备因为导热油流量过大从而产生溢油现象的效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导热油炉内循环余热回收装置，具备以下有益效果：

1、该导热油炉内循环余热回收装置，通过布油装置的内部固定连接有布油室，布油室的顶端均固定连接有布油喷嘴，布油喷嘴的顶部固定连接有内循环管线，通过布油喷嘴与内循环管线的配合使用，达到了避免设备因为导热油流量过大从而产生溢油现象的效果。

2、该导热油炉内循环余热回收装置，通过设备箱体的外箱材质为耐高温钢材，且内壁包裹着有隔热层，且设备箱体内部的装置通过内循环管线相互连通，使其余热回收装置为内循环余热回收，通过内循环管线与设备箱体内部装置的配合使用，从而达到了密闭性好，装置内循环余热回收的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的局部剖视图；

图3为本实用新型结构图2中布油装置的剖视图；

图4为本实用新型结构工作流程图。

图中：1-设备箱体、2-加热炉、3-加热源、4-热用户、5-布油装置、6- 膨胀槽连接口、7-膨胀槽、8-液压计、9-注油口、10-溢油口、11-注油泵、 12-进油口、13-储油槽、14-交汇阀、15-热油循环泵、16-油气分离器、17- 出烟口、18-内循环管线、19-布油室、20-布油喷嘴、21-溢流管、22-注油管、 23-导油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种导热油炉内循环余热回收装置，包括设备箱体1，设备箱体1的外箱材质为耐高温钢材，且内壁包裹着有隔热层，使其热量更小的散出设备箱体1，增强了密封性，设备箱体1的底部固定连接有加热炉2，加热炉2的右侧固定连接有加热源3，加热炉2的顶部和左侧均活动连接有内循环管线18，内循环管线18只分布于设备箱体1的内部，且材质为耐热材质，因为设备箱体1内部温度过高，热油温度过高，增强设备寿命，而且设备箱体1内部的装置通过内循环管线18相互连通，增强了装置的密封性，加热炉 2通过活动连接在顶部的内循环管线18活动连接有热用户4，热用户4的顶部和左侧均活动连接有内循环管线18，热用户4通过活动连接在顶部的内循环管线18活动连接有布油装置5，布油装置5的内部固定连接有布油室19，布油室19的顶端均固定连接有布油喷嘴20，布油喷嘴20的顶部固定连接有内循环管线18，通过布油喷嘴20与内循环管线18的配合使用，达到了避免设备因为导热油流量过大从而产生溢油现象的效果，布油装置5的顶部活动连接有内循环管线18，布油装置5通过活动连接在顶部的内循环管线18活动连接有膨胀槽连接口6，膨胀槽连接口6的底部固定连接有膨胀槽7，膨胀槽7的顶部固定连接有注油口9，注油口9的顶部活动连接有注油管22，注油管 22的一端活动连接有注油泵11，注油泵11的底部固定连接有储油槽13，通过注油泵11与注油管22的配合使用，达到了膨胀槽7与储油槽13循环用油的效果，膨胀槽7的左侧固定连接有溢油口10，溢油口10的一侧活动连接有溢流管21，溢流管21的一端活动连接有储油槽13，如果压强过大，发生溢油现象，通过溢流管21与溢油口10的配合使用，达到了如果发生溢油现象，溢出的油流入储油槽13中的效果，膨胀槽7的右侧固定连接有液压计8，工人可以通过观察液压计8，从而了解到膨胀槽7内部导热油的压强，储油槽 13的右侧活动连接有导油管23，导油管23的一侧活动连接有交汇阀14，热用户4通过活动连接在左侧的内循环管线18活动连接有油气分离器16，油气分离器16的顶部固定连接有出烟口17，油气分离器16的左侧活动连接有内循环管线18，油气分离器16通过活动连接在左侧的内循环管线18活动连接有交汇阀14，交汇阀14的左侧活动连接有导油管23，导油管23的左侧固定连接有储油槽13，储油槽13的顶部固定连接有进油口12，交汇阀14的右侧活动连接有内循环管线18，交汇阀14通过活动连接在左侧的内循环管线18 活动连接有热油循环泵15，加热炉2通过活动连接在左侧的内循环管线18活动连接有热油循环泵15。

工作原理:首先工人通过往固定连接在储油槽13的进油口12添加导热油，导热油通过导油管23流入设备箱体1内，导热油通过内循环管线18流入加热炉2内，加热炉2通过加热源3的加热使导热油受热，然后加热后的导热油通过内循环管线18流入热用户4，热用户4达到加热的效果，然后热用户 4通过内循环管线18将导热油导入油气分离器16中，油气分离器16工作使加热导热油后产生的烟排出设备外，并将导热油通过内循环管线18流入交汇阀14，交汇阀14通过内循环管线18将导热油流入热油循环泵15中，热油循环泵15通过内循环管线18将导热油导入加热炉2中，从而形成了内循环回路，达到了余热内循环的效果。

综上，该导热油炉内循环余热回收装置，通过布油装置5的内部固定连接有布油室19，布油室19的顶端均固定连接有布油喷嘴20，布油喷嘴20的顶部固定连接有内循环管线18，通过布油喷嘴20与内循环管线18的配合使用，达到了避免设备因为导热油流量过大从而产生溢油现象的效果，通过设备箱体1的外箱材质为耐高温钢材，且内壁包裹着有隔热层，且设备箱体1 内部的装置通过内循环管线18相互连通，使其余热回收装置为内循环余热回收，通过内循环管线18与设备箱体1内部装置的配合使用，从而达到了密闭性好，装置内循环余热回收的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种导热油炉内循环余热回收装置，包括设备箱体（1）和储油槽（13），其特征在于：所述设备箱体（1）的底部固定连接有加热炉（2），所述加热炉（2）的右侧固定连接有加热源（3），所述加热炉（2）的顶部和左侧均活动连接有内循环管线（18），所述加热炉（2）通过活动连接在顶部的内循环管线（18）活动连接有热用户（4），所述热用户（4）的顶部和左侧均活动连接有内循环管线（18），所述热用户（4）通过活动连接在顶部的内循环管线（18）活动连接有布油装置（5），所述布油装置（5）的顶部活动连接有内循环管线（18），所述布油装置（5）通过活动连接在顶部的内循环管线（18）活动连接有膨胀槽连接口（6），所述膨胀槽连接口（6）的底部固定连接有膨胀槽（7），所述储油槽（13）的顶部固定连接有进油口（12），所述储油槽（13）的右侧活动连接有导油管（23），所述导油管（23）的一侧活动连接有交汇阀（14），所述热用户（4）通过活动连接在左侧的内循环管线（18）活动连接有油气分离器（16），所述油气分离器（16）的顶部固定连接有出烟口（17），所述油气分离器（16）的左侧活动连接有内循环管线（18），所述油气分离器（16）通过活动连接在左侧的内循环管线（18）活动连接有交汇阀（14），所述交汇阀（14）的左侧活动连接有导油管（23），所述交汇阀（14）的右侧活动连接有内循环管线（18），所述交汇阀（14）通过活动连接在左侧的内循环管线（18）活动连接有热油循环泵（15），所述加热炉（2）通过活动连接在左侧的内循环管线（18）活动连接有热油循环泵（15）。

2.根据权利要求1所述的一种导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：所述内循环管线（18）只分布于设备箱体（1）的内部，且材质为耐热材质。

3.根据权利要求1所述的一种导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：所述膨胀槽（7）的右侧固定连接有液压计（8）。

4.根据权利要求1所述的一种导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：所述膨胀槽（7）的左侧固定连接有溢油口（10），所述溢油口（10）的一侧活动连接有溢流管（21），所述溢流管（21）的一端活动连接有储油槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：所述膨胀槽（7）的顶部固定连接有注油口（9），所述注油口（9）的顶部活动连接有注油管（22），所述注油管（22）的一端活动连接有注油泵（11），所述注油泵（11）的底部固定连接有储油槽（13）。

6.根据权利要求1所述的一种导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：所述设备箱体（1）的外箱材质为耐高温钢材，且内壁包裹着有隔热层。

7.根据权利要求1所述的一种导热油炉内循环余热回收装置，其特征在于：所述布油装置（5）的内部固定连接有布油室（19），所述布油室（19）的顶端均固定连接有布油喷嘴（20），所述布油喷嘴（20）的顶部固定连接有内循环管线（18）。

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