CN212987204U - 一种用于燃气灶的引射管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于燃气灶的引射管，包括引射管主体，引射管主体的一端为进气口端，引射管主体由进气口端向中间口径逐渐缩小而形成收缩段，收缩段末端口径最小处为喉口，引射管主体的进气口端适配有喷嘴，其特征在于：引射管主体于喉口处膨大形成膨大腔，膨大腔内设置有与膨大腔内壁相互紧邻状态的调节件，调节件能相对膨大腔移动，进而至少改变该喷嘴喷射入引射管内燃气的流量大小，与现有技术相比，本实用新型的优点在于提供一种通过在引射管的喉口内设置有能相对喷嘴相对移动，以改变该喷嘴喷射入引射管内燃气的流量大小，可使得燃烧器处于最佳的燃烧工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用厨具技术领域，以及涉及一种用于燃气灶的引射管。
背景技术
通常，根据燃气锅炉中的燃烧气体燃料的方法，比如一预混燃烧器，燃气和空气以最适宜燃烧的混合比例预先混合，然后供应至火孔表面以进行燃烧。即、由燃气注入口的喷嘴喷射的燃气和空气混合的混合气流入混合室后，混合气通过火孔供应到燃烧室，并在燃烧室内燃烧。现有相关技术中的通常的燃烧器包括燃气阀，其调节供应到燃烧器的燃气压力，喷嘴，其喷射通过燃气阀供应的燃气，混合气流入口，从喷嘴喷出的燃气通过该混合气入口混合并被供应，燃烧器的内部空间，通过混合气流入口供应的混合气供应至此内部空间，以及包括多个火孔的火盖以喷射供应到内部空间的混合气至燃烧室。当燃烧装置所需的负荷量大时，控制燃气阀使得燃气在高压下供应至燃烧室，以达到燃烧器的高输出的目的。反之，当燃烧装置所需的负荷量小时，控制燃气阀使得燃气在低压下供应至燃烧室，以达到燃烧器的低输出的目的。而现有的燃烧器的火孔的出火面积保持一定，为了适应燃气在高压或是低压状态下，为了使得燃烧器均具有较好的燃烧工况，需要对影响进入燃烧器之火孔的燃气流量的引射管作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种通过流量控制的方式以满足用户需求的用于燃气灶的引射管。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于燃气灶的引射管，包括引射管主体，所述引射管主体的一端为进气口端，所述引射管主体由进气口端向中间口径逐渐缩小而形成收缩段，所述收缩段末端口径最小处为喉口，所述引射管主体的进气口端适配有喷嘴，其特征在于：所述引射管主体于喉口处膨大形成膨大腔，所述膨大腔内设置有与所述膨大腔内壁相互紧邻状态的调节件，所述调节件能相对所述膨大腔转动，进而至少改变该喷嘴喷射入引射管内燃气的流量大小。
进一步地，所述调节件包括有呈球形的球形座，所述球形座具有与所述引射管主体的进气口端相流体连通的球形腔，并且所述调节件的周壁沿周向开设有至少两个开口口径不同的调节口，所述调节件能在外力作用下相对膨大腔移动，从而改变所述调节件的调节口相对喷嘴的位置，进而改变所述引射管的有效气流通道的截面积。当然在调节件相对膨大腔的移动，可以包括两种方式，分别为在周向上的转动或是在竖向上的移动，无论是哪种的移动方式，必须要防止混合气的漏出。
为了方便控制调节件的移动，优选地，还包括有能改变所述调节件相对所述喷嘴位置的驱动机构。然而，调节件也可利用手动而不用驱动机构移动。
调节件的移动方案可有多种，从结构简单的角度考虑，优选地，所述调节件还包括有连接在位于所述球形座上的凸柱，所述引射管主体的管壁对应喉口的底部开设有供所述凸柱的下端穿出的安装孔，所述驱动机构包括有位于所述引射管主体下方的电机，所述电机的动力输出端连接有齿轮，对应地，所述凸柱的下端对应于所述齿轮的位置设置有用于与所述齿轮配合的齿条部，所述齿轮能带动所述凸柱连同所述球形座相对膨大腔转动。
进一步地，所述引射管的有效气流通道的截面积y与所述调节件的转动角度x满足有下列关系式：y＝0.000000002x6–0.0000007x5+0.0002x4-0.0203x3+1.0502x2-23.438x +176.67。
更好地，所述引射管主体还设置有能测定所述喷嘴喷射的燃气向所述引射管喷射之前压力的测压单元。在喷嘴对引射管内喷射之前的混合气的压力低的时候、其喷射速度也低，因此在决定调节件的出气面积时、较为理想的是根据所测定的混合气的压力来调大调节件的相对应的出气面积，而在供应到燃气阀的燃气的压力在低压(低输出)的状态下，调大调节件的相对应的出气面积，因此，使得燃烧器处于最佳的燃烧工况。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于提供一种通过在引射管的喉口内设置有能相对喷嘴相对移动，以改变该喷嘴喷射入引射管内燃气的流量大小，在喷嘴对引射管内喷射之前的混合气的压力低的时候，调大调节件的相对应出气面积，可使得燃烧器处于最佳的燃烧工况。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中用于燃气灶的引射管的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中调节件一个角度的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1中调节件另一个角度的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中调节件又一个角度的结构示意图；
图5为图1的引射管处于低压状态的结构示意图；
图6为图5中A-A的剖面图；
图7为图1的引射管处于高压状态的结构示意图；
图8为图7中B-B的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1～8所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的用于燃气灶的引射管包括引射管主体1，引射管主体1的一端为进气口端11，引射管主体1由进气口端11向中间口径逐渐缩小而形成收缩段12，收缩段12末端口径最小处为喉口13，引射管主体1的进气口端11适配有喷嘴2，引射管主体1于喉口13处膨大形成膨大腔131，膨大腔131 内设置有与膨大腔131内壁相互紧邻状态的调节件4，调节件4能相对膨大腔131转动，进而至少改变该喷嘴2喷射入引射管内燃气的流量大小，通过在引射管的喉口13内设置有能相对喷嘴2相对移动，以改变该喷嘴2喷射入引射管内燃气的流量大小，在喷嘴2 对引射管内喷射之前的混合气的压力低的时候，调大调节件4的相对应出气面积，可使得燃烧器处于最佳的燃烧工况。
具体地，调节件4包括有呈球形的球形座41，该球形座41具有与引射管主体1的进气口端11相流体连通的球形腔411，并且调节件4的周壁沿周向开设有至少两个开口口径不同的调节口，调节件4能在外力作用下相对膨大腔131移动，从而改变调节件4的调节口相对喷嘴2的位置，进而改变引射管的有效气流通道的截面积，当然在调节件4 相对膨大腔131的移动，可以包括两种方式，分别为在周向上的转动或是在竖向上的移动，无论是哪种的移动方式，必须要防止混合气的漏出，为了方便控制调节件4的移动，还包括有能改变调节件4相对喷嘴2位置的驱动机构5，然而，调节件4也可利用手动而不用驱动机构5移动，其中调节件4还包括有连接在位于球形座41上的凸柱42，引射管的管壁对应喉口13的底部开设有供凸柱42的下端穿出的安装孔10，驱动机构5包括有位于引射管主体1下方的电机51，电机51的动力输出端连接有齿轮52，对应地，凸柱 42的下端对应于齿轮52的位置设置有用于与齿轮52配合的齿条部421，齿轮52能带动凸柱42连同球形座41相对膨大腔131转动，而本实施例为了更好地能使得电机51根据喷嘴2喷射的燃气向引射管喷射之前压力而驱动调节件4的转动，引射管主体1还设置有能测定喷嘴2喷射的燃气向引射管喷射之前压力的测压单元，在喷嘴2对引射管内喷射之前的混合气的压力低的时候、其喷射速度也低，因此在决定调节件4的出气面积时、较为理想的是根据所测定的混合气的压力来调大调节件4的相对应的出气面积，而在供应到燃气阀的燃气的压力在低压(低输出)的状态下，调大调节件4的相对应的出气面积，因此，使得燃烧器处于最佳的燃烧工况。本实施例以转动为例展开：其中引射管主体1 的有效气流通道的截面积y与调节件4的转动角度x满足有列关系式：y＝0.000000002x6–0.0000007x5+0.0002x4-0.0203x3+1.0502x2-23.438x+176.67，参考图2～4，本实施例的调节件4的周壁具有与引射管的进气口端11和出气口端15相连通的第一调节口43、第二调节口44、第三调节口45和第四调节口46，其中第一调节口43和第二调节口44 相对，第三调节口45和第四调节口46相对，第一调节口43和第二调节口44的口径大于第三调节口45和第四调节口46的口径，这样第一调节口43和第二调节口44对应低压状态(可参考图5和6所示)而第三调节口45和第四调节口46对应高压状态(可参考图7 和8所示)，另外第三调节口45由三个相连通的第三子调节口451、第四调节口46由独立的三个口径不同的第四子调节口构成即第一第四子调节口461、第二第四子调节口462 和第三第四子调节口463，并且第二第四子调节口462的口径＞第一第四子调节口461＞第三第四子调节口463，三个相连通的第三个子调节口451总的口径与第四子调节口461、第二第四子调节口462和第三第四子调节口463构成的总的口径相近，这样的设计可使得调节件4对应驱动结构的无级调节状态，更精密的适应燃气阀的燃气的压力。
实施例2
与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：驱动机构5驱动调节件相对引射管主体1的膨大腔131上下移动，通过移动调节件4改变引射管主体1的有效气流通道的截面积。
Claims (6)
1.一种用于燃气灶的引射管，包括引射管主体(1)，所述引射管主体(1)的一端为进气口端(11)，所述引射管主体(1)由进气口端(11)向中间口径逐渐缩小而形成收缩段(12)，所述收缩段(12)末端口径最小处为喉口(13)，所述引射管主体(1)的进气口端(11)适配有喷嘴(2)，其特征在于：所述引射管主体(1)于喉口(13)处膨大形成膨大腔(131)，所述膨大腔(131)内设置有与所述膨大腔(131)内壁相互紧邻状态的调节件(4)，所述调节件(4)能相对所述膨大腔(131)移动，进而至少改变该喷嘴(2)喷射入引射管内燃气的流量大小。
2.根据权利要求1所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：所述调节件(4)包括有呈球形的球形座(41)，所述球形座(41)具有与所述引射管主体(1)的进气口端(11)相流体连通的球形腔(411)，并且所述调节件(4)的周壁沿周向开设有至少两个开口口径不同的调节口，所述调节件(4)能在外力作用下相对膨大腔(131)移动，从而改变所述调节件(4)的调节口相对喷嘴(2)的位置，进而改变所述引射管的有效气流通道的截面积。
3.根据权利要求2所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：还包括有能改变所述调节件(4)相对所述喷嘴(2)位置的驱动机构(5)。
4.根据权利要求3所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：所述调节件(4)能在外力作用下相对膨大腔(131)转动，其中，所述调节件(4)包括有连接在位于所述球形座(41)上的凸柱(42)，所述引射管主体(1)的管壁对应喉口(13)的底部开设有供所述凸柱(42)的下端穿出的安装孔(10)，所述驱动机构(5)包括有位于所述引射管主体(1)下方的电机(51)，所述电机(51)的动力输出端连接有齿轮(52)，对应地，所述凸柱(42)的下端对应于所述齿轮(52)的位置设置有用于与所述齿轮(52)配合的齿条部(421)，所述齿轮(52)能带动所述凸柱(42)连同所述球形座(41)相对膨大腔(131)转动。
5.根据权利要求4所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：所述引射管主体(1)的有效气流通道的截面积y与所述调节件(4)的转动角度x满足有下列关系式：y＝0.000000002x6–0.0000007x5+0.0002x4-0.0203x3+1.0502x2-23.438x+176.67。
6.根据权利要求5所述的用于燃气灶的引射管，其特征在于：所述引射管主体(1)还设置有能测定所述喷嘴(2)喷射的燃气向所述引射管喷射之前压力的测压单元。
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| CN202020369510.7U Active CN212987204U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种用于燃气灶的引射管 |
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