CN212986718U - 自动称重加脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动称重加脂装置，包括电控箱，具有多种驱动速度的驱动件，与所述驱动件连接的第一开关，与所述电控箱电性连接的称重件，所述驱动件与储油桶连接，所述驱动件和所述第一开关通过所述电控箱与所述称重件电性连接。本实用新型所述的自动称重加脂装置，在刚开始加脂时，驱动件以第一预设速度快速的加脂，当称重件检测到被注脂元件内注脂重量到第一预设值时，驱动件改为第二预设速度慢速的加脂，当称重件检测到加脂重量至设定的重量，则电控箱控制驱动件停止，自动完成指定重量的加脂工作，效率高且加脂计量精确，此外，还设置了第一开关，有效避免驱动件意外造成加脂过多或滴脂的情况发生。

Description

自动称重加脂装置

技术领域

本实用新型涉及润滑设备技术领域，具体涉及一种自动称重加脂装置。

背景技术

在现代化生产过程中，有很多场合需对工件进行大批量定量加注润滑脂，如联轴器、汽车减震器、大型轴承等，以汽车减震器为例，工厂日产量在1000－2000件/天，按不同品种每个减震器加脂量在50～300克左右，由于润滑脂的特殊性，不能像液体那样采用高精度的流量计来实现精确计量，因此原先只能由人工进行注脂并称重再加注，工人劳动强度大、效率低，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本实用新型针对现有技术存的问题，提出一种可以自动精准加脂的自动称重加脂装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动称重加脂装置，包括电控箱，具有多种驱动速度的驱动件，与所述驱动件连接的第一开关，与所述电控箱电性连接的称重件，所述驱动件与储油桶连接，所述驱动件和所述第一开关通过所述电控箱与所述称重件电性连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述驱动件为具有变频电机的润滑泵。

作为本实用新型的进一步优化，所述称重件为高精度称重传感器。

作为本实用新型的进一步优化，还包括设于所述储油桶中的液位检测件。

作为本实用新型的进一步优化，所述液位检测件为超声波液位计。

作为本实用新型的进一步优化，所述电控箱上设有触控屏，以输入控制参数。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型所述的自动称重加脂装置，在刚开始加脂时，驱动件以第一预设速度快速的加脂，当称重件检测到被注脂元件内注脂重量到第一预设值时，驱动件改为第二预设速度慢速的加脂，当称重件检测到加脂重量至设定的重量，则电控箱控制驱动件停止，自动完成指定重量的加脂工作，效率高且加脂计量精确，此外，还设置了第一开关，有效避免驱动件意外造成加脂过多或滴脂的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动称重加脂装置的结构示意图；

以上各图中，1、电控箱，2、驱动件；3、液位检测件；4、第一开关；5、称重件；6、储油桶。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1，本实用新型提出一种自动称重加脂装置，包括电控箱1，具有多种驱动速度的驱动件2，与所述驱动件2连接的第一开关4，与所述电控箱1电性连接的称重件5，所述驱动件2与储油桶6连接，所述驱动件2和所述第一开关4通过所述电控箱1与所述称重件5电性连接。

本实用新型所述的自动称重加脂装置，在刚开始加脂时，驱动件2以第一预设速度快速的加脂，当称重件5检测到被注脂元件内注脂重量到第一预设值时，驱动件2改为第二预设速度慢速的加脂，当称重件5检测到加脂重量至设定的重量，则电控箱1控制驱动件2停止，自动完成指定重量的加脂工作，效率高且加脂计量精确，此外，还设置了第一开关4，有效避免驱动件2意外造成加脂过多或滴脂的情况发生。

进一步参考图1，所述驱动件2为具有变频电机的润滑泵，可以根据需要设定相应的频率，从而控制加脂的速度，易于控制且控制精度高，所述称重件5为高精度称重传感器，此处所述称重件5的称重精度可以根据需要设置。

进一步的，还包括设于所述储油桶6中的液位检测件3，从而对储油桶6中的液位进行监测，当检测到储油桶6中液位过低时，则所述电控箱1控制相应的报警设备发出警报，本实施例中，所述液位检测件3为超声波波液位计，检测精准。

进一步的，所述电控箱1上设有触控屏，以输入控制参数，因不同的元件加脂量不同，通过触控屏输入相应的参数，可以针对不同的元件做不同的加工。

本实用新型的工作步骤：工作时先在电控箱1上设定需加油的重量，把工件放至称重件5上后，电控箱1自动把工件的重量与需加润滑脂的重量进行累加生成本次称重的最终重量，并启动驱动件2工作，驱动件2先按正常频率进行运转，同时管路上的第一开关4开启，向工件快速填充润滑脂，当称重件5检测到的重量与要求的最终重量小于10克时，驱动件2转为低频率工作，当称重件5检测到的重量达到本次称量的最终重量时，第一开关4关闭、驱动件2停止运转，本次加油完成；

当需给下一工件加脂时，如加脂量与上一工件的加脂量相同，则把工件放上称重件5平台后，在电控箱1上按“重复”按钮，则电控自动把本工件的重量与上次设定的需加润滑脂的重量进行累加生成本次称重的最终重量，并控制系统完成本次加注，如加脂量与上一工件的加脂量不相同，则先在电控箱1上重新设定需加油的重量，再把工件放上称重件5，电控箱1自动把工件的重量与需加润滑脂的重量进行累加生成本次称重的最终重量，并控制系统完成本次加注。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动称重加脂装置，其特征在于，包括电控箱，具有多种驱动速度的驱动件，与所述驱动件连接的第一开关，与所述电控箱电性连接的称重件，所述驱动件与储油桶连接，所述驱动件和所述第一开关通过所述电控箱与所述称重件电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动称重加脂装置，其特征在于，所述驱动件为具有变频电机的润滑泵。

3.根据权利要求2所述的自动称重加脂装置，其特征在于，所述称重件为高精度称重传感器。

4.根据权利要求1所述的自动称重加脂装置，其特征在于，还包括设于所述储油桶中的液位检测件。

5.根据权利要求4所述的自动称重加脂装置，其特征在于，所述液位检测件为超声波液位计。

6.根据权利要求1所述的自动称重加脂装置，其特征在于，所述电控箱上设有触控屏，以输入控制参数。

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