CN212984519U - 外墙涂料喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种外墙涂料喷涂设备，涉及喷涂设备的领域，其包括筒体、与所述筒体连通的喷涂组件以及设于所述筒体内的纵向搅拌组件，所述纵向搅拌组件包括沿竖直方向滑动连接于所述筒体内的搅拌座以及用于带动所述搅拌座运动的纵向驱动组件。本申请具有可提高涂料喷涂品质的效果。

Description

外墙涂料喷涂设备

技术领域

本申请涉及喷涂设备的领域，尤其是涉及一种外墙涂料喷涂设备。

背景技术

建筑施工过程中，将墙体筑成之后，为保证墙体的美观性能或防水性能，通常会在墙体外表面涂抹一层涂料，涂抹过程中有用滚刷手动涂抹的，也有用喷枪喷涂的，采用喷枪喷涂时，其具有工作效率较高的优点。

公告号为CN206343308U的中国专利公开了一种涂料喷涂设备，包括底板；底板上端安装有桶体，桶体安装有桶盖，桶盖上安装有电机，电机的下端连接安装有搅拌杆的搅拌轴，桶体内设有抽取管；桶盖上安装有进气管和加料口，桶体的下端设有排放口，排放口上端设有堵塞头，堵塞头的下端安装在连接杆上端，连接杆的下端固定在升降板上，连接杆外部套设有套筒，套筒固定在升降板上，套筒的外部设有复位弹簧；升降板上位于套筒内的部分开设有排液孔；使用时，若桶体内部充满涂料，堵塞头不仅会因为涂料的重力被堵塞在排放口内，而且堵塞头还会因为复位弹簧的弹力被强行安装在排放口内，防止涂料从排放口内排出，但是当桶体内的涂料使用完之后，通过推动升降板上升，可以使升降板通过连接杆带动堵塞头上升，是堵塞头离开排放口，便可以实现剩余涂料从排放口排出，落到套筒内，从而避免了桶体内涂料的残留。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有物料在筒体内随着时间增长会分层而导致涂料品质降低的缺陷。

实用新型内容

为了提高涂料的喷涂品质，本申请提供一种外墙涂料喷涂设备。

本申请提供的一种外墙涂料喷涂设备采用如下的技术方案：

一种外墙涂料喷涂设备，包括筒体、与所述筒体连通的喷涂组件以及设于所述筒体内的纵向搅拌组件，所述纵向搅拌组件包括沿竖直方向滑动连接于所述筒体内的搅拌座以及用于带动所述搅拌座运动的纵向驱动组件。

通过采用上述技术方案，作业时，作业人员将涂料加入筒体内，再采用喷涂组件对墙体进行喷涂，喷涂过程中，纵向搅拌组件带动搅拌座沿竖直方向上下运动，从而便可将筒体内的涂料于竖直方向进行搅拌。通过设置纵向驱动组件带动搅拌座沿竖直方向运动，可有效避免在喷涂的过程中物料出现分层的情况，可将物料搅拌的更加均匀，从而提高了涂料的喷涂品质。

优选的，所述纵向驱动组件设有至少一组，所述纵向驱动组件包括与所述筒体转动连接的绕线轮、与所述绕线轮连接的第一电机以及一端与所述绕线轮固接另一端与所述搅拌座固接的拉线，所述绕线轮转动时，所述拉线可盘绕于所述绕线轮周壁。

通过采用上述技术方案，纵向驱动组件带动搅拌座运动时，第一电机带动绕线轮正向转动，绕线轮正向转动时带动拉线缠绕于绕线轮外壁，从而便可带动搅拌座向上运动；第一电机带动绕线轮反向转动时，拉线从绕线轮周壁分离，此时搅拌座由于自身的重力作用便可向下运动，从而便可实现对涂料的上下翻搅；此种驱动方式结构简单、造价成本较低。

优选的，所述搅拌座上固接有配重块。

通过采用上述技术方案，在搅拌座上固接配重块，可使得搅拌座在向下运动的过程中有足够的重力下落。

优选的，所述纵向驱动组件包括转动连接于所述筒体外壁的螺杆、与所述螺杆连接的第二电机、与所述螺杆螺纹连接的丝杠螺母以及一端与所述丝杠螺母固接另一端穿过所述筒体与所述搅拌座固接的滑动杆，所述滑动杆沿竖直方向与所述筒体滑动连接，所述筒体上设有与所述丝杠螺母连接的导向组件。

通过采用上述技术方案，纵向驱动组件带动搅拌座运动时，第二电机带动螺杆转动，螺杆转动时带动丝杠螺母与之相对转动，丝杠螺母沿螺杆相对转动的同时沿螺杆的轴线方向滑动，丝杠螺母滑动时带动滑动杆滑动，滑动杆上下滑动时便可带动搅拌座上下运动；此种驱动方式结构简单、作业稳定。

优选的，所述导向组件包括轴线与所述螺杆平行的导向杆以及沿竖直方向滑动连接于所述导向杆上的导向块，所述导向块与所述丝杠螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，丝杠螺母运动过程中带动导向块沿导向杆滑动，通过设置导向块和导向杆可对丝杠螺母的运动起到导向作用，可避免丝杠螺母在运动的过程中出现偏移。

优选的，所述筒体内壁于固接有刮料环，所述滑动杆穿过所述刮料环且可沿所述刮料环内壁滑动。

通过采用上述技术方案，滑动杆从筒体内滑出时，刮料环可将滑动杆表面粘附的涂料刮除，可避免涂料的浪费。

优选的，所述喷涂组件包括与所述筒体连通的泵体以及与所述泵体连通的喷枪。

通过采用上述技术方案，用喷涂组件喷涂时，泵体将筒体内的涂料抽出，并经由喷枪喷出，采用喷枪可便于作业人员快速便捷的进行喷涂作业。

优选的，所述筒体上还设有水平搅拌组件，所述水平搅拌组件包括与所述筒体转动连接的搅拌轴、固接于所述搅拌轴周壁的叶片以及与所述搅拌轴固接的第三电机，所述搅拌轴的转动轴线竖直。

通过采用上述技术方案，作业过程中，第三电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动叶片转动，叶片在转动的过程中便可将涂料进行搅拌；通过设置水平搅拌组件可进一步将涂料搅拌的更加均匀，从而可提高涂料的喷涂品质。

优选的，所述筒体外壁固接有电热丝。

通过采用上述技术方案，在冬季时，为避免筒体内的涂料冻结，将电热丝通电，从而便可提高筒体内涂料的温度，可提高涂料的喷涂品质。

优选的，所述筒体外壁固接有保温层，所述电热丝夹设于所述保温层和所述筒体外壁之间。

通过采用上述技术方案，设置保温层可避免筒体内涂料的温度散热过快，从而可减少加热次数，节约电力资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置搅拌座和纵向驱动组件可将涂料沿竖直方向翻搅，避免涂料分层，从而提高涂料的喷涂品质；

2.通过设置水平搅拌组件进一步将涂料搅拌均匀，从而提高涂料的喷涂品质；

3.通过设置电热丝和保温层可避免筒体内的涂料发生冻结，从而进一步提高涂料的喷涂品质。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中筒体的局部剖视图，旨在表示筒体内部的结构；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图；

图4是本申请实施例2中筒体的局部剖视图，旨在表示筒体内部的结构。

附图标记说明：1、筒体；11、进料口；12、封板；13、保温层；14、电热丝；2、喷涂组件；21、泵体；22、喷枪；3、水平搅拌组件；31、搅拌轴；32、叶片；33、第三电机；4、搅拌座；51、导向柱；52、配重块；6、纵向驱动组件；61、绕线轮；62、第一电机；63、拉线；64、安装座；65、螺杆；66、第二电机；67、丝杠螺母；68、滑动杆；69、转动座；7、刮料环；8、导向组件；81、导向杆；82、导向块；83、安装块；84、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种外墙涂料喷涂设备。

实施例1

参照图1，外墙涂料喷涂设备包括筒体1、与筒体1连通的喷涂组件2、设于筒体1内的水平搅拌组件3以及设于筒体1内的纵向搅拌组件。

参照图1和图2，筒体1为中空的圆柱形，筒体1顶壁贯穿开设有进料口11，进料口11处通过合页铰接有封板12；筒体1外壁通过螺丝固接有保温层13，保温层13的材质为隔温棉，保温层13和筒体1外壁之间夹设有可与电源连通的电热丝14。

参照图1，喷涂组件2包括通过螺丝与筒体1底壁固接的泵体21以及与泵体21连通的喷枪22，筒体1底壁贯穿开设有与泵体21连通的出料口，喷枪22与泵体21之间连通有输料软管。

参照图2，水平搅拌组件3包括与筒体1顶壁转动连接的搅拌轴31、焊接于搅拌轴31周壁的叶片32以及与搅拌轴31固接的第三电机33，搅拌轴31的转动轴线竖直且与筒体1同轴设置，第三电机33为伺服电机，第三电机33通过螺丝固定连接于筒体1顶壁，第三电机33的输出轴与搅拌轴31顶部通过键连接的方式同轴固接。

参照图2，纵向搅拌组件包括沿竖直方向滑动连接于筒体1内的搅拌座4以及用于带动搅拌座4运动的纵向驱动组件6；搅拌座4为环状，搅拌座4内壁与叶片32远离搅拌轴31的一端于水平方向形成有间隙；筒体1内壁焊接有竖直设置的导向柱51、搅拌座4穿过导向柱51且可沿导向柱51沿竖直方向滑动；搅拌座4底壁焊接有配重块52，本实施例中配重块52为5Kg的铁块。

参照图2，本实施例中纵向驱动组件6设有两组，且两组纵向驱动组件6沿筒体1的轴线对称设置；纵向驱动组件6包括与筒体1外壁转动连接的绕线轮61、与绕线轮61连接的第一电机62以及一端与绕线轮61通过螺丝固接另一端与搅拌座4通过螺丝固接的拉线63，本实施例中拉线63的材质为尼龙绳，绕线轮61转动时，拉线63可盘绕于绕线轮61周壁；筒体1外壁焊接有安装座64，第一电机62为伺服电机，第一电机62通过螺丝与安装座64固接，第一电机62的输出轴穿过安装座64与绕线轮61通过键连接的方式同轴固接。

实施例1的实施原理为：作业时，作业人员首先打开封板12，将涂料加入筒体1内，之后第三电机33带动搅拌轴31转动，搅拌轴31转动时带动叶片32转动，从而便可将筒体1内的涂料搅拌均匀。

水平搅拌组件3对涂料进行搅拌时，第一电机62带动绕线轮61正向转动，绕线轮61正向转动时拉线63缠绕于绕线轮61周壁，从而便可带动搅拌座4向上运动；第一电机62带动绕线轮61反向转动时，拉线63从绕线轮61周壁分离，此时由于搅拌座4和配重块52的重力作用，搅拌座4便可向下运动，从而可对涂料进行上下翻搅。

将涂料搅拌均匀后，打开喷枪22，泵体21将筒体1内的涂料抽出，从而便可用喷枪22进行喷涂作业；在喷涂过程中，水平搅拌组件3或纵向搅拌组件可对涂料进行间歇性的搅拌，以避免涂料在筒体1内发生分层。

喷涂过程中，若天气寒冷，则将电热丝14通电，并利用水平搅拌组件3和纵向搅拌组件对涂料进行搅拌，从而便可防止涂料发生冻结。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，纵向搅拌组件包括转动连接于筒体1外壁的螺杆65、与螺杆65连接的第二电机66、与螺杆65螺纹连接的丝杠螺母67以及一端与丝杠螺母67焊接另一端穿过筒体1与搅拌座4顶壁焊接的滑动杆68；筒体1外壁于螺杆65两端处分别焊接有一转动座69，螺杆65两端分别与转动座69转动连接，第二电机66为伺服电机，第二电机66通过螺丝与转动座69固定连接，第二电机66的输出轴穿过转动座69与螺杆65通过联轴器同轴固接。

参照图3和图4，滑动杆68呈开口向下的倒C形，滑动杆68一侧穿过筒体1顶壁滑入筒体1内腔；筒体1内腔顶壁焊接有刮料环7，滑动杆68穿过刮料环7内壁且可沿刮料环7内壁滑动。

参照图3和图4，筒体1上设有与丝杠螺母67连接的导向组件8，导向组件8包括轴线与螺杆65平行的导向杆81以及沿竖直方向滑动连接于导向杆81上的导向块82，导向杆81两端分别焊接有一安装块83，两个安装块83与筒体1外壁焊接，导向块82顶壁贯穿开设有导向孔84，导向孔84内壁与导向杆81外壁滑动连接，导向块82与丝杠螺母67焊接。

实施例2的实施原理为：作业时，第二电机66带动螺杆65转动，螺杆65转动时带动丝杠螺母67与之相对转动，丝杠螺母67在转动的过程中沿螺杆65的轴线方向滑动，此时由于导向组件8对丝杠螺母67的导向作用，丝杠螺母67便可沿螺杆65的轴线方向上下滑动，丝杠螺母67上下滑动的过程中便可带动滑动杆68上下滑动，滑动杆68上下滑动时带动搅拌座4滑动，滑动杆68滑动的过程中刮料环7将滑动杆68周壁的涂料刮下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外墙涂料喷涂设备，其特征在于：包括筒体(1)、与所述筒体(1)连通的喷涂组件(2)以及设于所述筒体(1)内的纵向搅拌组件，所述纵向搅拌组件包括沿竖直方向滑动连接于所述筒体(1)内的搅拌座(4)以及用于带动所述搅拌座(4)运动的纵向驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的外墙涂料喷涂设备，其特征在于：所述纵向驱动组件(6)设有至少一组，所述纵向驱动组件(6)包括与所述筒体(1)转动连接的绕线轮(61)、与所述绕线轮(61)连接的第一电机(62)以及一端与所述绕线轮(61)固接另一端与所述搅拌座(4)固接的拉线(63)，所述绕线轮(61)转动时，所述拉线(63)可盘绕于所述绕线轮(61)周壁。

3.根据权利要求2所述的外墙涂料喷涂设备，其特征在于：所述搅拌座(4)上固接有配重块(52)。

4.根据权利要求1所述的外墙涂料喷涂设备，其特征在于：所述纵向驱动组件(6)包括转动连接于所述筒体(1)外壁的螺杆(65)、与所述螺杆(65)连接的第二电机(66)、与所述螺杆(65)螺纹连接的丝杠螺母(67)以及一端与所述丝杠螺母(67)固接另一端穿过所述筒体(1)与所述搅拌座(4)固接的滑动杆(68)，所述滑动杆(68)沿竖直方向与所述筒体(1)滑动连接，所述筒体(1)上设有与所述丝杠螺母(67)连接的导向组件(8)。

5.根据权利要求4所述的外墙涂料喷涂设备，其特征在于：所述导向组件(8)包括轴线与所述螺杆(65)平行的导向杆(81)以及沿竖直方向滑动连接于所述导向杆(81)上的导向块(82)，所述导向块(82)与所述丝杠螺母(67)固定连接。

6.根据权利要求4所述的外墙涂料喷涂设备，其特征在于：所述筒体(1)内壁于固接有刮料环(7)，所述滑动杆(68)穿过所述刮料环(7)且可沿所述刮料环(7)内壁滑动。

7.根据权利要求1所述的外墙涂料喷涂设备，其特征在于：所述喷涂组件(2)包括与所述筒体(1)连通的泵体(21)以及与所述泵体(21)连通的喷枪(22)。

8.根据权利要求1所述的外墙涂料喷涂设备，其特征在于：所述筒体(1)上还设有水平搅拌组件(3)，所述水平搅拌组件(3)包括与所述筒体(1)转动连接的搅拌轴(31)、固接于所述搅拌轴(31)周壁的叶片(32)以及与所述搅拌轴(31)固接的第三电机(33)，所述搅拌轴(31)的转动轴线竖直。

9.根据权利要求1所述的外墙涂料喷涂设备，其特征在于：所述筒体(1)外壁固接有电热丝(14)。

10.根据权利要求9所述的外墙涂料喷涂设备，其特征在于：所述筒体(1)外壁固接有保温层(13)，所述电热丝(14)夹设于所述保温层(13)和所述筒体(1)外壁之间。

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