CN213704004U - 一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置，属于混凝土设备加工领域，包括机架和搅拌桶，搅拌桶固定设置在机架上，搅拌桶的顶部同轴转动套设有安装环，安装环上设置有用于清洗搅拌桶的清理组件，搅拌桶上设置有用于驱动安装环转动的转动组件，在搅拌完成之后，启动转动组件，转动组件带动安装环转动，安装环带动清理组件转动，对搅拌桶内进行全方位的清洗，将沾染在搅拌桶内壁上的混凝土残渣清洗掉，有效地提高了混凝土搅拌的效率。

Description

一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置

技术领域

本申请涉及混凝土设备领域，特别涉及一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置。

背景技术

玄武岩混凝土是一种常用的建筑材料，由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，需要通过搅拌设置对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀。

授权公告号为CN208133304U的中国专利公开了一种混凝土搅拌装置，包括同轴的搅拌机外筒以及贴合在搅拌机外筒内壁转动、上下开口的转筒，搅拌机外筒安装在搅拌机支撑架上，搅拌机外筒下方设置有与搅拌机外筒同轴并控制筒转动的电机；在进行混凝土材料搅拌时，启动电机，电机带动搅拌机外筒转动，搅拌机外筒的转动带动桶内的原料转动，完成混凝土材料的搅拌。

但是，在进行混凝土材料的搅拌时，混凝土原料中的胶凝材料和泥浆会沾染在搅拌机的筒壁上，随着搅拌装置使用时间的增长，累计在筒壁上的残渣的厚度越来越厚，大大降低了混凝土搅拌装置对混凝土原料的搅拌效率。

实用新型内容

为了提高混凝土搅拌的效率，本申请提供了一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置，包括机架和搅拌桶，所述搅拌桶固定设置在机架上，所述搅拌桶的顶部同轴转动套设有安装环，所述安装环上设置有用于清洗搅拌桶的清理组件；所述清理组件包括水管和若干喷头，所述水管沿安装环的周向固定设置在安装环的内壁上，若干所述喷头沿安装环的周向设置在水管上，所述喷头与水管连通，所述搅拌桶上设置有用于驱动安装环转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，在搅拌完成之后，由工作人员将水管与外界接通，然后启动转动组件，转动组件带动安装环转动，安装环带动水管转动，继而带动喷头转动，用于清洗搅拌桶的水由喷头喷出，随着喷头的转动，对搅拌桶内进行全方位的清洗，将沾染在搅拌桶内壁上的混凝土残渣清洗掉，有效地提高了混凝土搅拌的效率。

优选的，所述搅拌桶的顶部同轴转动套设有驱动环，所述安装环与驱动套同轴连接；所述转动组件包括第一电机和齿轮，所述第一电机固定设置在搅拌桶的外壁上，所述齿轮与电机的输出轴同轴固定连接，所述驱动环的外壁上沿驱动环的周向开设有若干卡槽，所述卡槽与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动齿轮转动，齿轮与卡槽啮合，齿轮的转动带动驱动环转动，驱动环的转动带动安装环转动，安装环的转动实现带动水管转动，继而带动喷头转动的目的，达到对搅拌桶内全方位清洗的效果。

优选的，所述驱动环的顶部沿竖直方向开设有条型槽，所述条型槽内沿沿竖直方向滑动设置有条形块，所述条形块与安装环固定连接，所述驱动环上设置有用于限定条形块在条型槽内位置的限位件。

通过采用上述技术方案，在搅拌桶要开始搅拌混凝土原料时，解除限位件对条形块的位置限定，沿竖直方向在条型槽内向上滑动条形块，条形块的滑动带动安装环向上运动，安装环带动设置在安装环内壁上的水管和喷头运动，使安装环脱离搅拌桶，在搅拌桶搅拌混凝土原料的时候，将安装环从搅拌桶上取下，降低了搅拌桶的重量，进而减少了能耗。

优选的，所述限位件设置为限位销，所述条型槽的侧壁上沿条型槽的长度方向开设有安装孔，所述限位销沿安装孔的轴向滑动穿设在安装孔内，所述条形块上开设有供限位销插入的限位孔，所述安装孔内设置有用于驱动限位销朝向远离安装孔运动的弹性件，所述驱动环上设置有用于驱动限位销朝向安装孔内运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件，驱动限位销朝向安装孔内运动，继而使限位销脱离限位孔，随着限位销脱离限位孔，条形块在条型槽内的位置不再被限制，安装环即可从搅拌桶上取下，通过限位销和弹性件相互配合，实现限定条形块位置的目的，操作简便安装可靠，便于维修和更换。

优选的，所述机架上沿竖直方向转动设置有用于搅拌混凝土原料的搅拌辊，所述机架包括支撑杆，所述支撑杆上沿支撑杆的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内沿滑槽的长度方向滑动设置有滑块，所述滑块与搅拌辊固定连接，所述支撑杆上设置有用于驱动滑块在滑槽内运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件驱动滑块在滑槽内运动，滑块的运动带动搅拌辊在竖直方向上运动，随着搅拌辊在竖直方向上的运动，配合转动的水管和喷头，达到对搅拌辊进行清洗的作用，继而提高搅拌装置的搅拌效率。

优选的，所述驱动组件包括第二电机、收线辊和拉绳，所述支撑杆的顶部固定设置有支撑板，所述第二电机固定设置在支撑板上，所述收线辊与第二电机的输出轴同轴固定连接，所述拉绳的一端与滑块固定连接，另一端与收线辊固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动收线辊转动，收线辊的转动使拉绳绕设在收线辊上，随着拉绳被绕设在收线辊上，拉绳带动滑块在竖直方向上沿着滑槽运动，滑块的运动带动搅拌辊沿竖直方向运动，达到带动搅拌辊运动的目的，通过拉绳将搅拌辊升起，传动平稳，噪音小，提高了搅拌装置的适用性。

优选的，所述第二电机的输出轴同轴固定套设有蜗杆，所述收线辊上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动蜗杆的转动，蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动收线辊转动，并最终实现带动搅拌辊转动的效果，由于蜗轮和蜗杆具有自锁性能，只能蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮无法带动蜗杆转动，提高了搅拌装置的安全性能。

优选的，所述驱动环的内壁上沿竖直方向设置有若干刮板，所述刮板的侧壁与搅拌桶的内壁抵接，所述刮板与驱动环可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，驱动环的转动带动刮板转动，刮板的侧壁与搅拌桶的内壁抵接，对沾染在搅拌桶内壁上的混凝土残渣进行刮除，提高了清洗的效率。

综上所述，本申请本包括以下至少一种有益技术效果：

一、安装环带动水管转动，继而带动喷头转动，用于清洗搅拌桶的水由喷头喷出，随着喷头的转动，对搅拌桶内进行全方位的清洗，将沾染在搅拌桶内壁上的混凝土残渣清洗掉，有效地提高了混凝土搅拌的效率；

二、在搅拌桶进行搅拌的过程中，解除限位件对条形块的位置限定，使安装环脱离搅拌桶，降低了搅拌桶的重量，进而减少了能耗；

三、随着搅拌辊在竖直方向上的运动，配合转动的水管和喷头，达到对搅拌辊进行清洗的作用，继而提高搅拌装置的搅拌效率；

四、刮板的侧壁与搅拌桶的内壁抵接，对沾染在搅拌桶内壁上的混凝土残渣进行刮除，提高了清洗的效率。

附图说明

图1是本申请整体的结构示意图；

图2是本申请的清理组件的爆炸示意图；

图3是图2中的A部的放大图。

附图标记：1、机架；11、安装板；12、搅拌辊；13、搅拌电机；14、支撑杆；15、滑槽；16、滑块；17、横杆；2、搅拌桶；21、驱动环；211、卡槽；22、安装环；3、清理组件；31、水管；32、喷头；4、转动组件；41、第一电机；42、齿轮；5、驱动组件；51、第二电机；52、收线辊；53、拉绳；54、蜗杆；55、蜗轮；6、条型槽；61、条形块；62、限位销；63、安装孔；64、限位孔；65、弹性件；66、驱动块；67、条形孔；7、刮板；71、插槽；72、插块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置，包括机架1和搅拌桶2，搅拌桶2固定设置在机架1上。搅拌桶2的顶部同轴转动套设有驱动环21，驱动环21的顶部同轴套设有安装环22，驱动环21的内径和安装环22的内径相一致。

如图1和图2所示，安装环22上设置有用于清洗搅拌桶2的清理组件3，清理组件3包括水管31和若干喷头32，水管31沿安装环22的周向固定设置在安装环22的内壁上，若干喷头32沿安装环22的周向均匀地设置在水管31上，喷头32与水管31连通，以便从喷头32中喷出的水能够更加均匀的对搅拌桶2的内壁进行清洗。

将水管31与外界接通，水流经水管31从喷头32喷出，转动组件4带动安装环22转动，继而带动喷头32转动，对搅拌桶2内进行全方位的清洗，将沾染在搅拌桶2内壁上的混凝土残渣清洗掉。

如图1所示，搅拌桶2上设置有用于驱动安装环22转动的转动组件4，转动组件4包括第一电机41和齿轮42，第一电机41固定设置在搅拌桶2的外壁上，第一电机41的输出轴的轴线与搅拌桶2的轴线平行，齿轮42与第一电机41的输出轴同轴固定连接，安装环22的外壁上沿安装环22的周向开设有若干卡槽211，卡槽211与齿轮42啮合。

启动第一电机41，第一电机41带动齿轮42转动，齿轮42与卡槽211啮合，齿轮42的转动带动驱动环21转动，驱动环21的转动带动安装环22转动，安装环22的转动实现水管31转动，继而带动喷头32转动的目的，达到对搅拌桶2内全方位清洗的效果。

如图1所示，机架1上沿竖直方向滑动设置有安装板11，安装板11的底壁沿竖直方向转动设置有用于搅拌混凝土原料的搅拌辊12，安装板11的顶壁上固定设置有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴与搅拌辊12同轴固定连接。

如图1所示，电机包括两根竖直设置的支撑杆14，两根支撑杆14相互靠近的侧壁上沿支撑杆14的长度方向均开设有滑槽15，滑槽15内沿滑槽15的长度方向滑动设置有滑块16，滑块16与搅拌辊12固定连接。

其中，如图1所示，支撑杆14上设置有用于驱动滑块16在滑槽15内运动的驱动组件5，驱动组件5包括第二电机51、收线辊52和拉绳53，支撑杆14的顶部固定设置有横杆17，电机固定设置在横杆17上，收线辊52与第二电机51的输出轴传动连接，拉绳53的一端与滑块16固定连接，另一端与收线辊52固定连接。

启动第二电机51，第二电机51带动收线辊52的转动，收线辊52的转动带动拉绳53继而拉动滑块16在滑槽15内运动，滑块16的运动带动搅拌辊12在竖直方向上运动，随着搅拌辊12在竖直方向上的运动，配合转动的水管31和喷头32，达到对搅拌辊12进行清洗的作用，继而提高搅拌装置的搅拌效率。

如图1所示，第二电机51的输出轴同轴固定套设有蜗杆54，收线辊52上同轴固定连接有蜗轮55，蜗杆54与蜗轮55啮合。启动第二电机51，第二电机51的输出轴带动蜗杆54的转动，蜗杆54的转动带动蜗轮55转动，蜗轮55的转动带动收线辊52转动，并最终实现带动搅拌辊12转动的效果，由于蜗轮55和蜗杆54具有自锁性能，只能蜗杆54带动蜗轮55转动，蜗轮55无法带动蜗杆54转动，提高了搅拌装置的安全性能。

如图2和图3所示，驱动环21的顶部沿竖直方向开设有条型槽6，条型槽6内沿竖直方向滑动设置有条形块61，条形块61与安装环22固定连接。

另外，如图2和图3所示，驱动环21上设置有用于限定条形块61在条型槽6内位置的限位件，限位件设置为限位销62，条型槽6的侧壁上沿垂直驱动环21的轴线的方向开设有安装孔63，限位销62沿安装孔63的轴向滑动穿设在安装孔63内，条形块61上开设有供限位销62插入的限位孔64。

在搅拌桶2要开始搅拌混凝土原料时，朝向远离限位孔64的方向拉动限位孔64，限位销62脱离限位孔64，沿竖直方向在条型槽6内向上滑动条形块61，条形块61的滑动带动安装环22向上运动，安装环22带动设置在安装环22内壁上的水管31和喷头32运动，是安装环22脱离搅拌桶2，在搅拌桶2搅拌混凝土原料的时候，将安装环22从搅拌桶2上取下，降低了搅拌桶2的重量，进而减少了能耗。

其中，如图3所示，安装孔63内设置有用于驱动限位销62朝向远离安装孔63运动的弹性件65，弹性件65设置为压簧，压簧的一端与安装孔63的孔壁固定连接，另一端与限位销62固定连接。

在限位销62朝向限位孔64内运动的时候，压簧推动限位销62朝向限位孔64内运动，在驱动环21转动的过程中，压簧始终推动限位销62，使限位销62始终插入限位孔64中，提高了搅拌装置使用过程中的安全性。

如图3所示，驱动环21上设置有用于驱动限位销62朝向安装孔63内运动的驱动件，驱动件设置为驱动块66，驱动环21上开设有与安装孔63连通的条形孔67，驱动块66沿条形孔67的长度方向滑动设置在条形孔67内，驱动块66与限位销62固定连接。

由工作人员推动驱动块66，驱动块66带动限位销62朝向安装孔63内运动，继而使限位销62脱离限位孔64，通过限位孔64实现限位销62的运动，极大地方便了工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。

如图2和图3所示，驱动环21的内壁上沿竖直方向设置有若干刮板7，刮板7的侧壁与搅拌桶2的内壁抵接，驱动环21的的顶壁上沿竖直方向开设有若干插槽71，若干插槽71沿驱动环21的周向设置在驱动环21的内壁上，插槽71内插接设置有插块72，插块72远离插槽71的一端与刮板7固定连接。

在搅拌桶2完成对混凝土原料的搅拌之后，将插块72插入插槽71内，刮板7在插块72的带动下沿竖直方向向下运动，刮板7的侧壁与搅拌桶2的内壁抵接，将安装环22安装在驱动环21的顶部，安装环22的底部与驱动环21的顶部抵接，将插块72固定在插槽71内，即将刮板7的位置呀固定住，启动第一电机41，带动驱动环21转动，继而带动刮板7将搅拌桶2侧壁上的混凝土残渣刮除。

具体操作过程：

在混凝土原料搅拌完成之后，将条形块61沿着竖直方向滑入条型槽6内，限位销62在弹性件65的带动下插入限位孔64，继而将安装环22安装在驱动环21上，启动第一电机41，第一电机41带动齿轮42转动，齿轮42与卡槽211啮合，继而带动驱动环21转动，驱动环21的转动带动安装环22转动，继而带动水管31和喷头32转动，启动第二电机51，第二电机51带动收线辊52转动，继而拉动滑块16在滑槽15内滑动，继而带动搅拌辊12沿竖直方向上运动，转动的水管31和喷头32将搅拌辊12和搅拌桶2的内壁清洗干净，提高了搅拌桶2的搅拌效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置，包括机架(1)和搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)固定设置在机架(1)上，其特征在于：所述搅拌桶(2)的顶部同轴转动套设有安装环(22)，所述安装环(22)上设置有用于清洗搅拌桶(2)的清理组件(3)；

所述清理组件(3)包括水管(31)和若干喷头(32)，所述水管(31)沿安装环(22)的周向固定设置在安装环(22)的内壁上，若干所述喷头(32)沿安装环(22)的周向设置在水管(31)上，所述喷头(32)与水管(31)连通，所述搅拌桶(2)上设置有用于驱动安装环(22)转动的转动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的顶部同轴转动套设有驱动环(21)，所述安装环(22)与驱动环（21）同轴连接；

所述转动组件(4)包括第一电机(41)和齿轮(42)，所述第一电机(41)固定设置在搅拌桶(2)的外壁上，所述齿轮(42)与第一电机(41)的输出轴同轴固定连接，所述驱动环(21)的外壁上沿驱动环(21)的周向固定设置有若干卡槽(211)，所述卡槽(211)与齿轮(42)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动环(21)的顶部沿竖直方向开设有条型槽(6)，所述条型槽(6)内沿沿竖直方向滑动设置有条形块(61)，所述条形块(61)与安装环(22)固定连接，所述驱动环(21)上设置有用于限定条形块(61)在条型槽(6)内位置的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置，其特征在于：所述限位件设置为限位销(62)，所述条型槽(6)的侧壁上条型槽（6）的长度方向开设有安装孔(63)，所述限位销(62)沿安装孔(63)的轴向滑动穿设在安装孔(63)内，所述条形块(61)上开设有供限位销(62)插入的限位孔(64)，所述安装孔(63)内设置有用于驱动限位销(62)朝向远离安装孔(63)运动的弹性件(65)，所述驱动环(21)上设置有用于驱动限位销(62)朝向安装孔(63)内运动的驱动件。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置，其特征在于：所述机架(1)上沿竖直方向转动设置有用于搅拌混凝土原料的搅拌辊(12)，所述机架(1)包括支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上沿支撑杆(14)的长度方向开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内沿滑槽(15)的长度方向滑动设置有滑块(16)，所述滑块(16)与搅拌辊(12)固定连接，所述支撑杆(14)上设置有用于驱动滑块(16)在滑槽(15)内运动的驱动组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第二电机(51)、收线辊(52)和拉绳(53)，所述支撑杆(14)的顶部固定设置有支撑板，所述第二电机(51)固定设置在支撑板上，所述收线辊(52)与第二电机(51)的输出轴同轴固定连接，所述拉绳(53)的一端与滑块(16)固定连接，另一端与收线辊(52)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置，其特征在于：所述第二电机(51)的输出轴同轴固定套设有蜗杆(54)，所述收线辊(52)上同轴固定连接有蜗轮(55)，所述蜗杆(54)与蜗轮(55)啮合。

8.根据权利要求2所述的一种玄武岩混凝土材料混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动环（21）的内壁上沿竖直方向设置有若干刮板(7)，所述刮板(7)的侧壁与搅拌桶(2)的内壁抵接，所述刮板(7)与驱动环（21）可拆卸连接。

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