CN212981721U - 一种pta气送管线防堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTA气送管线防堵塞装置，包括进料管、清灰机构、吹扫管、第一阀体、出料管、连通机构、连通管、第二阀体、安装机构、顶管、底管、螺栓、过滤机构及防护机构。本实用新型的有益效果是：在两个过滤器机构堵塞需要更换两个过滤器机构的时候，需要进行切换操作，将其中两个第二阀体关闭，保证PTA产品不再上料，将另两个第二阀体关闭，进一步的对堵塞的过滤机构进行拆开清理，拆卸堵塞的过滤机构的时候将堵塞的过滤机构一端的第一阀体打开，实现了吹扫管的气体开始出气，将阀门密封腔和两个第二阀门周围的粉料吹扫干净后，再对堵塞的过滤器本体进行切换，解决了因阀门关闭不到位导致过滤器无法切换的问题，方便人员操作。

Description

一种PTA气送管线防堵塞装置

技术领域

本实用新型涉及一种防堵装置，具体为一种PTA气送管线防堵塞装置，属于PTA气送管线防堵塞技术领域。

背景技术

对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常温下难溶于水。 主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等，该品为白色晶体或粉末，低毒，可燃。若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。

目前的PTA产品输送管线上设置有产品过滤器，当过滤器堵塞后需要进行切换操作，对离线的过滤器进行拆开清理，然而在切换的过程中，经常出现阀门关闭不到位导致过滤器无法切换的情况，因此对产品的输送带来了极大的影响，目前的常规做法是：在切换过滤器前先停用上游设备，当输送管道内没有物料后再进行阀门切换，不仅工作量大，且可能对设备造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PTA气送管线防堵塞装置，解决了因阀门关闭不到位导致过滤器无法切换的问题、不仅操作灵活、保证设备平稳运行。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种PTA气送管线防堵塞装置，包括进料管和出料管，所述进料管、所述出料管的相对端安装有连通机构，所述连通机构包括连通管及第二阀体，所述进料管与所述出料管的相对端均连通有两个表面安装有所述第二阀体的所述连通管，两组所述连通管的相对端固定连接有安装机构，所述安装机构包括顶管、底管及螺栓，位于所述出料管底端的两个所述连通管的底部均焊接有所述顶管，所述顶管、所述底管的相对端螺纹连接有所述螺栓，位于所述进料管顶端的两个所述连通管的顶部均焊接有所述底管，两个所述顶管、两个所述底管之间通过所述螺栓安装有过滤机构，位于所述进料管顶部的两个所述连通管的侧壁均安装有清灰机构，所述清灰机构包括吹扫管及第一阀体，位于所述进料管顶部的两个所述连通管的侧壁连通有所述吹扫管，两个所述吹扫管的表面安装有所述第一阀体,两个所述顶管及两个所述底管的内部均滑动连接有防护机构。

优选的，为了方便产品的分道流动，位于所述进料管顶部的两个所述连通管之间呈倒“八”字形结构，且位于所述出料管底部的两个所述连通管之间呈“八”字形结构。

优选的，为了实现对产品过滤，所述过滤机构包括过滤器本体、滤网及挡板，两个所述顶管与所述底管之间均通过所述螺栓安装有所述过滤器本体，所述过滤器本体的内部相对焊接有两个所述挡板，所述滤网通过螺丝安装于两个所述挡板的底部。

优选的，为了降低所述过滤器本体的切换频次，所述滤网呈倾斜设置，且所述滤网的网孔内径为8mm×8mm。

优选的，为了实现在所述过滤器本体拆卸的时候避免杂物进入到所述顶管、所述底管的内部，所述防护机构包括弹簧、滤筒、固定环及卡槽，两个所述顶管及两个所述底管的内部均滑动连接有所述滤筒，四个所述滤筒的相对端均焊接有呈环形结构的所述固定环，两个所述顶管的底部边沿处、两个所述底管的顶部边沿处均开设有所述卡槽，四个所述固定环分别嵌入所述卡槽的内部，所述顶管及所述底管与所述滤筒之间均夹持有所述弹簧，且两组所述滤筒与所述过滤器本体抵触。

优选的，为了实现对两组所述滤筒在拆卸所述过滤器本体时连接的更加密封，所述防护机构还包括密封垫，位于两个所述顶管处的两个所述固定环的底部均粘接有呈环形结构的所述密封垫。

本实用新型的有益效果是：在两个过滤器机构堵塞需要更换两个过滤器机构的时候，需要进行切换操作，将其中两个第二阀体关闭，保证PTA产品不再上料，将另两个第二阀体关闭，进一步的对堵塞的过滤机构进行拆开清理，拆卸堵塞的过滤机构的时候将堵塞的过滤机构一端的第一阀体打开，实现了吹扫管的气体开始出气，将阀门密封腔和两个第二阀门周围的粉料吹扫干净后，再对堵塞的过滤器本体进行切换，解决了因阀门关闭不到位导致过滤器无法切换的问题，方便人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的安装机构的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的安装机构与过滤机构的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部结构放大示意图；

图6为图2所示的安装机构与防护机构的连接结构示意图。

图中：1、1、进料管，2、清灰机构，21、吹扫管，22、第一阀体，3、出料管，4、连通机构，41、连通管，42、第二阀体，5、安装机构，51、顶管，52、底管，53、螺栓，6、过滤机构，61、过滤器本体，62、滤网，63、挡板，7、防护机构，71、弹簧，72、滤筒，73、固定环，74、密封垫，75、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种PTA气送管线防堵塞装置，包括进料管1和出料管3，所述进料管1、所述出料管3的相对端安装有连通机构4，所述连通机构4包括连通管41及第二阀体42，所述进料管1与所述出料管3的相对端均连通有两个表面安装有所述第二阀体42的所述连通管41，两组所述连通管41的相对端固定连接有安装机构5，所述安装机构5包括顶管51、底管52及螺栓53，位于所述出料管3底端的两个所述连通管41的底部均焊接有所述顶管51，所述顶管51、所述底管52的相对端螺纹连接有所述螺栓53，位于所述进料管1顶端的两个所述连通管41的顶部均焊接有所述底管52，两个所述顶管51、两个所述底管52之间通过所述螺栓53安装有过滤机构6，位于所述进料管1顶部的两个所述连通管41的侧壁均安装有清灰机构2，所述清灰机构2包括吹扫管21及第一阀体22，位于所述进料管1顶部的两个所述连通管41的侧壁连通有所述吹扫管21，两个所述吹扫管21的表面安装有所述第一阀体22,两个所述顶管51及两个所述底管52的内部均滑动连接有防护机构7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于所述进料管1顶部的两个所述连通管41之间呈倒“八”字形结构，且位于所述出料管3底部的两个所述连通管41之间呈“八”字形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述过滤机构6包括过滤器本体61、滤网62及挡板63，两个所述顶管51与所述底管52之间均通过所述螺栓53安装有所述过滤器本体61，所述过滤器本体61的内部相对焊接有两个所述挡板63，所述滤网62通过螺丝安装于两个所述挡板63的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滤网62呈倾斜设置，且所述滤网62的网孔内径为8mm×8mm。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护机构7包括弹簧71、滤筒72、固定环73及卡槽75，两个所述顶管51及两个所述底管52的内部均滑动连接有所述滤筒72，四个所述滤筒72的相对端均焊接有呈环形结构的所述固定环73，两个所述顶管51的底部边沿处、两个所述底管52的顶部边沿处均开设有所述卡槽75，四个所述固定环73分别嵌入所述卡槽75的内部，所述顶管51及所述底管52与所述滤筒72之间均夹持有所述弹簧71，且两组所述滤筒72与所述过滤器本体61抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护机构7还包括密封垫74，位于两个所述顶管51处的两个所述固定环73的底部均粘接有呈环形结构的所述密封垫74。

本实用新型在使用时，首先，在输送PTA产品的时候将进料管1及出料管3固定到安装架上，那么就实现了对整体结构的安装固定，在输送PTA产品的时候打开两个其中两个第二阀体42，产品从进料管1进入到其中两个连通管41的内部，进一步的产品经过两组底管52及两个顶管51的内部，最终，PTA产品从出料管3流出；然后，在两个过滤器本体61堵塞需要更换两个过滤器本体6的时候，需要进行切换操作，将其中两个第二阀体42关闭，保证PTA产品不再上料，将另两个第二阀体42关闭，进一步的对堵塞的过滤器本体61进行拆开清理，拆卸堵塞的过滤器本体61的时候将堵塞的过滤器本体61一端的第一阀体22打开，实现了吹扫管21的气体开始出气，将阀门密封腔和两个第二阀门42周围的粉料吹扫干净后，再对堵塞的过滤器本体61进行切换，解决了因阀门关闭不到位导致过滤器无法切换的问题，方便人员操作，位于两个过滤器本体61内部的滤网62孔径为8mm×8mm，少了过滤器的切换频次，保证了PTA装置的运行平稳；最后，将堵塞的过滤器本体61拆卸后两组顶管51、底管52内部的两个滤筒72被弹簧71推动，实现了两组滤筒72抵触到一起，避免了在检修的时候杂物进入到底管52的内部，固定环73上的密封垫74增加了两个滤筒72之间的密封性；在安装完好的过滤器本体61的时候将底管52内部的滤筒72按压到底管52的内部将过滤器本体61对该滤筒72固定，通过工具将顶管52内部的滤筒72收缩，将过滤器本体61加持到顶管51与底管52之间，通过螺栓53对顶管51、底管52连接到一起，实现了对过滤器本体61的更换，关闭第一阀门22吹扫管21不在吹气、打开第二阀门42，设备再次工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种PTA气送管线防堵塞装置，包括进料管（1）和出料管（3），其特征在于：所述进料管（1）、所述出料管（3）的相对端安装有连通机构（4），所述连通机构（4）包括连通管（41）及第二阀体（42），所述进料管（1）与所述出料管（3）的相对端均连通有两个表面安装有所述第二阀体（42）的所述连通管（41），两组所述连通管（41）的相对端固定连接有安装机构（5），所述安装机构（5）包括顶管（51）、底管（52）及螺栓（53），位于所述出料管（3）底端的两个所述连通管（41）的底部均焊接有所述顶管（51），所述顶管（51）、所述底管（52）的相对端螺纹连接有所述螺栓（53），位于所述进料管（1）顶端的两个所述连通管（41）的顶部均焊接有所述底管（52），两个所述顶管（51）、两个所述底管（52）之间通过所述螺栓（53）安装有过滤机构（6），位于所述进料管（1）顶部的两个所述连通管（41）的侧壁均安装有清灰机构（2），所述清灰机构（2）包括吹扫管（21）及第一阀体（22），位于所述进料管（1）顶部的两个所述连通管（41）的侧壁连通有所述吹扫管（21），两个所述吹扫管（21）的表面安装有所述第一阀体（22）,两个所述顶管（51）及两个所述底管（52）的内部均滑动连接有防护机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种PTA气送管线防堵塞装置，其特征在于：位于所述进料管（1）顶部的两个所述连通管（41）之间呈倒“八”字形结构，且位于所述出料管（3）底部的两个所述连通管（41）之间呈“八”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种PTA气送管线防堵塞装置，其特征在于：所述过滤机构（6）包括过滤器本体（61）、滤网（62）及挡板（63），两个所述顶管（51）与所述底管（52）之间均通过所述螺栓（53）安装有所述过滤器本体（61），所述过滤器本体（61）的内部相对焊接有两个所述挡板（63），所述滤网（62）通过螺丝安装于两个所述挡板（63）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种PTA气送管线防堵塞装置，其特征在于：所述滤网（62）呈倾斜设置，且所述滤网（62）的网孔内径为8mm×8mm。

5.根据权利要求3所述的一种PTA气送管线防堵塞装置，其特征在于：所述防护机构（7）包括弹簧（71）、滤筒（72）、固定环（73）及卡槽（75），两个所述顶管（51）及两个所述底管（52）的内部均滑动连接有所述滤筒（72），四个所述滤筒（72）的相对端均焊接有呈环形结构的所述固定环（73），两个所述顶管（51）的底部边沿处、两个所述底管（52）的顶部边沿处均开设有所述卡槽（75），四个所述固定环（73）分别嵌入所述卡槽（75）的内部，所述顶管（51）及所述底管（52）与所述滤筒（72）之间均夹持有所述弹簧（71），且两组所述滤筒（72）与所述过滤器本体（61）抵触。

6.根据权利要求5所述的一种PTA气送管线防堵塞装置，其特征在于：所述防护机构（7）还包括密封垫（74），位于两个所述顶管（51）处的两个所述固定环（73）的底部均粘接有呈环形结构的所述密封垫（74）。

Images