CN212981664U - 一种双工位落料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双工位落料机，包括工作台和限位条，所述工作台表面安装有按压开关，所述按压开关表面安装有卡槽，其中，所述卡槽内部连接有第一滑块，所述第一滑块一侧连接有防护罩，所述防护罩一侧设置有操作台。该双工位落料机，通过卡块与卡座连接在一起，使两个操作台固定在对应的卡座和限位条之间，这样工人在操作时就能依次使用操作台，避免了一个操作台造成的工人等待性操作，将“U”形防护罩的两端通过第一滑块安装进卡槽之中，令防护罩固定在按压开关一侧，从而使工人在操作时减少不必要的失误按压，将第一盖板与第二盖板覆盖在废料盘开口端，这样在拿取废料盘时，废料盘内部的物料就不会掉落出来。

Description

一种双工位落料机

技术领域

本实用新型涉及落料机技术领域，具体为一种双工位落料机。

背景技术

落料机就是使通过压力把所需要的材料从板类母材上分离出来，如今的落料机的工作流程基本都是全自动化结构，但是在操作台上料环节还是采用人工上料的方式，通过工人将母材放在对应的夹具中，机械臂会将夹具内母材取走进行加工。

现在所使用的落料机都是只有一个工作位，这样工人将对应的工件放置在工位中后，对应的机械手会将工位中的工件取走，放入下环节的工作设备中，而这时的工作人员就只能等着机械臂将工位带回后，才能再次进行操作，这样会大大拖延相关产品的生产速度。

该改进设备设有双工位操作台，这样当机械手将其中的一个工位上的工件取走后，操作人员还可以在另外一个工位上进行操作，这样当机械手返回时就能直接将第二工位上的工件取走进行操作，从而大大提升设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位落料机，以解决上述背景技术提出的现在所使用的落料机都是只有一个工作位，这样工人将对应的工件放置在工位中后，对应的机械手会将工位中的工件取走，放入下环节的工作设备中，而这时的工作人员就只能等着机械臂将工位带回后，才能再次进行操作，这样会大大拖延相关产品的生产速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位落料机，包括工作台和限位条，所述工作台表面安装有按压开关，所述按压开关表面安装有卡槽，其中，

所述卡槽内部连接有第一滑块，所述第一滑块一侧连接有防护罩，所述防护罩一侧设置有操作台，所述操作台一端安装有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有弹簧，所述弹簧一侧设置有移动块，所述移动块一侧连接有卡块，所述卡块一侧设置有卡座，所述操作台一侧设置有限位条；

所述限位条一侧设置有废料盘，所述废料盘开口端设置有滑槽，所述滑槽表面连接有第二滑块，所述第二滑块一侧连接有第一盖板，所述第一盖板一端安装有连动块，所述连动块一侧设置有第二盖板，所述第二盖板一侧设置有机械手。

优选的，所述按压开关设置有两个，且每个按压开关一侧设置有两个卡槽，卡槽内部设置有内陷的“T”形凹槽，两个卡槽之间连接有“U”形的防护罩，防护罩表面中心区域设置有镂空的圆孔，且防护罩圆孔尺寸略大于按压开关控制端。

优选的，所述操作台设置有两个，且两个操作台关于工作台纵向中分线互相对称，每个工作台两侧分别设置有一个互相平行的限位条和两个卡座，卡座一侧设置有内陷的圆柱形凹槽。

优选的，所述弹簧槽内部为中空结构，且弹簧槽开口端内壁之间的纵向垂直距离与移动块纵向端外壁之间相切，移动块为“工”字结构，弹簧、移动块和卡块之间为弹性伸缩结构。

优选的，所述废料盘开口端横向内壁两侧分别设置有一个滑槽，且两个滑槽位于同一水平位置，滑槽表面设置有内陷的凹槽，第二滑块两端与对应的滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述第二盖板内部为中空结构，且第二盖板开口端两侧内壁与第一盖板两侧外壁之间为相切结构，连动块纵向垂直长度与第二盖板内壁之间的纵向垂直长度相同，连动块纵向垂直长度大于第二盖板开口端两侧内壁之间的纵向垂直长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该双工位落料机的操作台设置有两个，依次将操作台两端表面的移动块向一侧拉动，使移动块带动卡块收进弹簧槽内，然后将操作台放在卡座和限位条之间，松开移动块，弹簧会将移动块向前推动，移动块移动时会将卡块向前推动，使卡块与卡座连接在一起，从而使操作台固定在卡座和限位条之间，这样工人在操作时就能依次使用操作台，避免了一个操作台造成的工人等待性操作。

2.该双工位落料机的按压开关一侧设置有两个卡槽，卡槽内部设置有内陷的“T”形凹槽，使用时将“U”形防护罩的两端通过第一滑块安装进卡槽之中，令防护罩固定在按压开关一侧，这样按压开关的按压面就会被保护在防护罩的内部，从而使工人在操作时减少不必要的失误按压。

3.该双工位落料机的废料盘内开口内壁两端设置有滑槽，当废料盘内的物料装满后，移动第二滑块，第二滑块带动第一盖板移动，使第一盖板与第二盖板覆盖在废料盘开口端，这样在拿取废料盘时，废料盘内部的物料就不会掉落出来。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型防护罩主视示意图；

图4为本实用新型A放大示意图；

图5为本实用新型废料盘局部剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、按压开关；3、卡槽；4、第一滑块；5、防护罩；6、操作台；7、弹簧槽；8、弹簧；9、移动块；10、卡块；11、卡座；12、限位条；13、废料盘；14、滑槽；15、第二滑块；16、第一盖板；17、连动块；18、第二盖板；19、机械手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位落料机，包括工作台1、按压开关2、卡槽3、第一滑块4、防护罩5、操作台6、弹簧槽7、弹簧8、移动块9、卡块10、卡座11、限位条12、废料盘13、滑槽14、第二滑块15、第一盖板16、连动块17、第二盖板18和机械手19，所述工作台1表面安装有按压开关2，所述按压开关2设置有两个，且每个按压开关2一侧设置有两个卡槽3，卡槽3内部设置有内陷的“T”形凹槽，两个卡槽3之间连接有“U”形的防护罩5，防护罩5表面中心区域设置有镂空的圆孔，且防护罩5圆孔尺寸略大于按压开关2控制端，将“U”形防护罩5的两端通过第一滑块4安装进卡槽3之中，令防护罩5固定在按压开关2一侧，这样按压开关2的按压面就会被保护在防护罩5的内部，所述按压开关2表面安装有卡槽3，其中，

所述卡槽3内部连接有第一滑块4，所述第一滑块4一侧连接有防护罩5，所述防护罩5一侧设置有操作台6，所述操作台6设置有两个，且两个操作台6关于工作台1纵向中分线互相对称，每个工作台1两侧分别设置有一个互相平行的限位条12和两个卡座11，卡座11一侧设置有内陷的圆柱形凹槽，将两个操作台6通过卡块10与卡座11的连接固定在限位条12和两个卡座11之间，这样工人在操作时就能依次使用操作台6，避免了一个操作台6造成的工人等待性操作，所述操作台6一端安装有弹簧槽7，所述弹簧槽7内部为中空结构，且弹簧槽7开口端内壁之间的纵向垂直距离与移动块9纵向端外壁之间相切，移动块9为“工”字结构，弹簧8、移动块9和卡块10之间为弹性伸缩结构，移动块9带动卡块10收进弹簧槽7内，然后将操作台6放在卡座11和限位条12之间，松开移动块9，弹簧8会将移动块9向前推动，移动块9移动时会将卡块10向前推动，使卡块10与卡座11连接在一起，所述弹簧槽7内部设置有弹簧8，所述弹簧8一侧设置有移动块9，所述移动块9一侧连接有卡块10，所述卡块10一侧设置有卡座11，所述操作台6一侧设置有限位条12；

所述限位条12一侧设置有废料盘13，所述废料盘13开口端横向内壁两侧分别设置有一个滑槽14，且两个滑槽14位于同一水平位置，滑槽14表面设置有内陷的凹槽，第二滑块15两端与对应的滑槽14之间为滑动连接，移动第二滑块15，第二滑块15带动第一盖板16移动，使第一盖板16与第二盖板18覆盖在废料盘13开口端，所述废料盘13开口端设置有滑槽14，所述滑槽14表面连接有第二滑块15，所述第二滑块15一侧连接有第一盖板16，所述第一盖板16一端安装有连动块17，所述连动块17一侧设置有第二盖板18，所述第二盖板18内部为中空结构，且第二盖板18开口端两侧内壁与第一盖板16两侧外壁之间为相切结构，连动块17纵向垂直长度与第二盖板18内壁之间的纵向垂直长度相同，连动块17纵向垂直长度大于第二盖板18开口端两侧内壁之间的纵向垂直长度，当第二滑块15通过第一盖板16将连动块17移动到第二盖板18开口端时，连动块17会受到第二盖板18开口端的阻挡，从而防止第一盖板16从第二盖板18中滑出，所述第二盖板18一侧设置有机械手19。

工作原理：在使用双工位落料机，首先操作台6设置有两个，依次将操作台6两端表面的移动块9向一侧拉动，使移动块9带动卡块10收进弹簧槽7内，然后将操作台6放在卡座11和限位条12之间，松开移动块9，弹簧8会将移动块9向前推动，移动块9移动时会将卡块10向前推动，使卡块10与卡座11连接在一起，从而使操作台6固定在卡座11和限位条12之间，这样工人在操作时就能依次使用操作台6，避免了一个操作台6造成的工人等待性操作，该落料机的按压开关2一侧设置有两个卡槽3，卡槽3内部设置有内陷的“T”形凹槽，使用时将“U”形防护罩5的两端通过第一滑块4安装进卡槽3之中，令防护罩5固定在按压开关2一侧，这样按压开关2的按压面就会被保护在防护罩5的内部，从而使工人在操作时减少不必要的失误按压，另外，废料盘13内开口内壁两端设置有滑槽14，当废料盘13内的物料装满后，移动第二滑块15，第二滑块15带动第一盖板16移动，使第一盖板16与第二盖板18覆盖在废料盘13开口端，这样在拿取废料盘13时，废料盘13内部的物料就不会掉落出来，这就是双工位落料机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双工位落料机，包括工作台(1)和限位条(12)，其特征在于：所述工作台(1)表面安装有按压开关(2)，所述按压开关(2)表面安装有卡槽(3)，其中，

所述卡槽(3)内部连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)一侧连接有防护罩(5)，所述防护罩(5)一侧设置有操作台(6)，所述操作台(6)一端安装有弹簧槽(7)，所述弹簧槽(7)内部设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)一侧设置有移动块(9)，所述移动块(9)一侧连接有卡块(10)，所述卡块(10)一侧设置有卡座(11)，所述操作台(6)一侧设置有限位条(12)；

所述限位条(12)一侧设置有废料盘(13)，所述废料盘(13)开口端设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)表面连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)一侧连接有第一盖板(16)，所述第一盖板(16)一端安装有连动块(17)，所述连动块(17)一侧设置有第二盖板(18)，所述第二盖板(18)一侧设置有机械手(19)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位落料机，其特征在于：所述按压开关(2)设置有两个，且每个按压开关(2)一侧设置有两个卡槽(3)，卡槽(3)内部设置有内陷的“T”形凹槽，两个卡槽(3)之间连接有“U”形的防护罩(5)，防护罩(5)表面中心区域设置有镂空的圆孔，且防护罩(5)圆孔尺寸略大于按压开关(2)控制端。

3.根据权利要求1所述的一种双工位落料机，其特征在于：所述操作台(6)设置有两个，且两个操作台(6)关于工作台(1)纵向中分线互相对称，每个工作台(1)两侧分别设置有一个互相平行的限位条(12)和两个卡座(11)，卡座(11)一侧设置有内陷的圆柱形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种双工位落料机，其特征在于：所述弹簧槽(7)内部为中空结构，且弹簧槽(7)开口端内壁之间的纵向垂直距离与移动块(9)纵向端外壁之间相切，移动块(9)为“工”字结构，弹簧(8)、移动块(9)和卡块(10)之间为弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种双工位落料机，其特征在于：所述废料盘(13)开口端横向内壁两侧分别设置有一个滑槽(14)，且两个滑槽(14)位于同一水平位置，滑槽(14)表面设置有内陷的凹槽，第二滑块(15)两端与对应的滑槽(14)之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双工位落料机，其特征在于：所述第二盖板(18)内部为中空结构，且第二盖板(18)开口端两侧内壁与第一盖板(16)两侧外壁之间为相切结构，连动块(17)纵向垂直长度与第二盖板(18)内壁之间的纵向垂直长度相同，连动块(17)纵向垂直长度大于第二盖板(18)开口端两侧内壁之间的纵向垂直长度。

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